本發(fā)明涉及一種主弦桿結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種新型的動(dòng)臂塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塔式起重機(jī)起重臂主弦桿在起重臂的設(shè)計(jì)關(guān)系到起重臂的工裝設(shè)計(jì)、加工成本、材料成本、塔機(jī)整體安全性能等方面。圖1-4所示，在現(xiàn)有的設(shè)計(jì)中，起重臂下弦的工藝路線為：鍛壓件線切割下料—對(duì)下弦桿端面加工槽型缺口—機(jī)加下弦接頭相關(guān)表面及銷軸孔—下接頭與下弦主弦桿焊接—下弦桿；起重臂上弦工藝路線：火焰氧氣切割下料板材毛坯—對(duì)毛坯加工銷軸孔及倒坡口—耳板與上弦主弦桿焊接—上弦桿。下弦接頭以單雙接頭配對(duì)的形式連接，單雙接頭分別插入主弦桿兩端，并根據(jù)預(yù)留量進(jìn)行施焊。為了確保起重臂各處等強(qiáng)，下弦接頭需要在尾部會(huì)留較長一段用于插入起重臂下弦桿，起重臂下弦桿會(huì)在對(duì)接處四個(gè)面開槽型缺口以增加焊縫，所有焊縫均為塞焊。由于人員及環(huán)境等客觀因素的影響，這種連接方式的焊縫質(zhì)量難以得到保證，直接影響起重臂的性能。在生產(chǎn)加工下弦接頭過程中，精機(jī)加量大、生產(chǎn)周期長、成本較高。

可見，現(xiàn)有動(dòng)臂式塔式起重機(jī)起重臂主弦桿加工成本高，存在著工裝設(shè)計(jì)精度要求高、對(duì)焊接變形敏感、焊工人員技能水平要求高等缺陷，具體闡述如下：1、起重臂下弦桿存在安全隱患。需要在下弦主弦桿上開槽型缺口，這樣對(duì)主弦桿造成一定程度上的破壞，主弦桿與下弦接頭焊縫均為塞焊，焊接量大、成型困難、成型外觀質(zhì)量差的缺點(diǎn)。2、加工工序復(fù)雜、加工件較多。從毛坯到最終加工成為下弦主弦桿對(duì)下弦接頭、主弦桿均需要加工，且下弦接頭尾巴部分外表面和內(nèi)表面均需要機(jī)加，機(jī)加成本高。

3、下弦接頭自重較大、下弦桿長度要求較高。為保證下弦接頭的強(qiáng)度要求，會(huì)將下弦接頭留有較長一段尾巴，將下弦尾部加工成空心的減重處理，但依然壁厚較厚，自重依然較大；下弦接頭為插入主弦桿中，而下弦桿有臺(tái)階，會(huì)對(duì)主弦桿長度尺寸精度要求較高。

4、上弦接頭焊接量大，變形大，對(duì)工裝尺寸要求高。上弦耳板位置尺寸及開檔必須用工裝進(jìn)行保證，對(duì)工裝要求高，增加了工裝設(shè)計(jì)制造的難度。故有必要對(duì)動(dòng)臂式塔式起重機(jī)起重臂桿進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)存的技術(shù)問題，在保證起重臂安全性、可靠性的前提下，并能夠減輕起重臂整體重量，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供一種新型的動(dòng)臂塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，目的在于使起重臂在生產(chǎn)加工過程中降低生產(chǎn)成本和對(duì)工裝的依賴性以及焊接人員技能要求，并保證結(jié)構(gòu)安全可靠、設(shè)計(jì)人性化、一體化，減少生產(chǎn)工序，提高了精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種新型的動(dòng)臂塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，包括上、下兩個(gè)主弦桿，單接頭和雙接頭；所述的主弦桿為圓管結(jié)構(gòu)，圓管比方管受力更好，更節(jié)約材料。且每個(gè)主弦桿的兩端分別安插入單接頭和雙接頭尾端內(nèi)，并與之固定連接。

進(jìn)一步，所述的主弦桿與單接頭和雙接頭之間采用角焊縫焊接，由于均為角焊縫，比槽型焊縫質(zhì)量及外觀成型更能得到保證，降低了焊接技能要求。

進(jìn)一步，所述的單接頭和雙接頭均采用一體化機(jī)加成型，接頭精機(jī)加面減少縮短了生產(chǎn)周期，降低加工成本。

本發(fā)明上下主弦均為圓管主弦桿及單雙接頭組成，起重臂接頭結(jié)構(gòu)形式工序少、生產(chǎn)周期短，起重臂的整個(gè)加工過程中生產(chǎn)成本低、工藝精度高，對(duì)工裝及焊接人員技能要求更低。具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：1、消除安全隱患。此下弦接頭形式下弦桿未在主弦桿上開槽型開口，未對(duì)主弦桿造成破壞，避免了因?yàn)椴坌烷_口造成的主弦桿不安全的影響。焊縫由槽型焊縫改為角焊縫，降低了焊縫成型難度，提高了焊縫質(zhì)量。

2、加工量減小，生產(chǎn)制造更加簡單。新式下弦接頭精加工面減少，加工成本更低；減少了主弦桿的槽型缺口的加工，減少了主弦桿的加工工序；由于主弦桿為塞入下弦接頭中，降低了主弦桿的尺寸精度要求。

3、主弦接頭的自重減輕。由于上弦及下弦采用同種方式組成，現(xiàn)有技術(shù)上弦為板材與主弦焊接而成，經(jīng)驗(yàn)證明板材耳板在材料利用率及自重兩個(gè)方面都低于接頭形式。

4、新式主弦由于單雙接頭均為一體化機(jī)加成型，尺寸精度比焊接耳板更能得到保證。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中塔機(jī)起重臂下弦桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的前視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中塔機(jī)起重臂上弦桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的前視圖；

圖5為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的前視圖；

圖中：1、下弦單接頭，2、下弦主弦桿，3、下弦雙接頭，4、上弦單耳板，5、上弦主弦桿，6、上弦雙耳板，11、單接頭，12、主弦桿，13、雙接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖5、圖6所示，本發(fā)明包括上、下兩個(gè)主弦桿12，單接頭11和雙接頭13；所述的主弦桿12為圓管結(jié)構(gòu)，且每個(gè)主弦桿12的兩端分別安插入單接頭11和雙接頭13尾端內(nèi)，并與之采用角焊縫焊接固定，比槽型焊縫質(zhì)量及外觀成型更能得到保證，降低了焊接技能要求。

上述實(shí)施例中，所述的單接頭11和雙接頭13均采用一體化機(jī)加成型，減少縮短了生產(chǎn)周期。接頭具有精機(jī)加面少、自重輕、更能保證起重臂的安全性、外觀更能得到保證的優(yōu)點(diǎn)；實(shí)施時(shí)，先利用切割機(jī)下料獲得含有單、雙接頭11、13的毛坯件，再對(duì)單、雙接頭11、13進(jìn)行機(jī)加工處理，最終單、雙接頭11、13與分別與主弦桿12對(duì)接施焊成主弦，以解決現(xiàn)有技術(shù)焊接量大、變形大、主弦桿存在的安全隱患等缺陷，降低了對(duì)主弦的尺寸要求，工藝精度高，使用方便快捷；通過應(yīng)用該技術(shù)，塔基起重臂主弦桿不但在生產(chǎn)過程中方便、快捷，縮短了生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本，降低了焊接難度，提高了結(jié)構(gòu)的工藝精度，降低了起重臂的自重。同時(shí)，對(duì)也其它產(chǎn)品的設(shè)計(jì)具有重要的參考價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型的動(dòng)臂塔機(jī)起重臂主弦桿結(jié)構(gòu)，包括上、下兩個(gè)主弦桿（12），單接頭（11）和雙接頭（13）；所述的主弦桿（12）為圓管結(jié)構(gòu)，且每個(gè)主弦桿（12）的兩端分別安插入單接頭（11）和雙接頭（13）尾端內(nèi)，并與之固定連接。有益效果是不但在生產(chǎn)過程中方便、快捷，縮短了生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本，降低了焊接難度，提高了結(jié)構(gòu)的工藝精度，降低了起重臂的自重。

技術(shù)研發(fā)人員：時(shí)獻(xiàn)江;曹藝;高慶康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.07.14