本發(fā)明涉及片劑包裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于片劑包裝中的干燥片安裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

藥品生產(chǎn)過程分為針劑加工和片劑加工；

其中，在片劑加工完成后，會需要對片劑進行包裝；

某些種類的片劑對儲存空間要求極高，在裝入封裝板中后，還需要使封裝板保持在一個干燥的環(huán)境；

現(xiàn)有的技術(shù)是在封裝板和外包裝之間的空間放入干燥劑，干燥劑分為兩種，一種是干燥袋，干燥帶內(nèi)有粉狀干燥物質(zhì)，一種是干燥片，其中，使用干燥片方案時，均是通過人工手動放入，效率低，浪費人力資源，同時人工移動干燥片會對干燥片造成擠壓，導(dǎo)致其內(nèi)部干燥物質(zhì)被壓出，影響干燥片的干燥性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種提高片劑中的干燥片安裝效率、減少安裝過程中對干燥片的影響使其干燥效果更好的干燥片安裝系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種用于片劑包裝中的干燥片安裝系統(tǒng)，其包括：

支撐平臺；

運輸帶，所述運輸帶安裝在支撐平臺上，用于運輸已裝入片劑的封裝板；

儲存平臺，所述儲存平臺用于儲存干燥片且安裝在所述支撐平臺上，儲存平臺具備一個供干燥片輸出的開口；

旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺安裝在所述支撐平臺上并能夠豎向地旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺外圓周圍安裝有吸附狀態(tài)可調(diào)的吸盤，所述旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)路徑中有至少一個位置滿足：所述吸盤經(jīng)過所述儲存平臺上的干燥片輸出的開口。

通過所述旋轉(zhuǎn)平臺上的吸盤，把儲存平臺上的干燥片在所述開口吸出，然后再旋轉(zhuǎn)，下放到下側(cè)傳送帶上運輸過來的封裝板上，然后后續(xù)再進行封裝，能提高片劑中的干燥片安裝效率，吸盤的吸附設(shè)置能夠減少安裝過程中對干燥片的影響，使其干燥效果更好。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，還包括封裝板下放裝置，其安裝在所述支撐平臺上，并位于所述運輸帶的上游部分，在所述旋轉(zhuǎn)平臺和儲存平臺之前，使封裝板的下放效率進一步提高。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述吸盤通過一轉(zhuǎn)動部件安裝在所述旋轉(zhuǎn)平臺上，使吸盤在旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動過程中自身也能夠繞旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，避開某些結(jié)構(gòu)，解決干涉的問題。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述支撐平臺上傳輸帶的上方設(shè)置有干燥片擋板，所述干燥片擋板位于所述儲存平臺中干燥片輸出的開口的正下方，用于防止漏下的干燥片落入傳送帶上造成堵塞或包裝錯誤。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)方向滿足：離干燥片輸出的開口最近端經(jīng)過干燥片以后向下移動；

所述轉(zhuǎn)動部件的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)方向相反；

吸盤在旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動過程中自身也能夠繞旋轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)，避開所述擋板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述儲存平臺上的所述開口位置設(shè)置有對干燥片阻尼可調(diào)的阻尼裝置，控制所述干燥片下滑到所述開口的速度。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述儲存平臺具備坡度，且形成的坡結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有滑動安裝在儲存平臺內(nèi)的壓塊，使儲存平臺中相鄰干燥片緊貼排序，和阻尼裝置以及吸盤能夠更好地配合工作。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)平臺之前，設(shè)置有檢測封裝板是否落入傳送帶上的檢測裝置，避免封裝板空裝情況下干燥片直接落入傳送帶。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述儲存平臺上的所述開口的開口大小可調(diào)，使干燥片的下滑速度進一步可控。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述檢測裝置安裝在所述擋板前，減少對旋轉(zhuǎn)平臺和吸盤的干涉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

能提高片劑中的干燥片安裝效率、減少安裝過程中對干燥片的影響使其干燥效果更好。

附圖說明：

圖1為

本技術(shù)：
實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a處局部放大圖；

圖中標記：1-下放控制裝置，2-下放裝置，3-儲存平臺，4-壓塊，5-阻尼裝置，6-吸盤，7-轉(zhuǎn)動部件，8-調(diào)節(jié)夾板，9-安裝座，10-支撐桿，11-支撐平臺，12-擋板，13-傳送帶，14-檔桿，15-掃描燈，16-檢測裝置，17-v型桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

如圖1-2，一種用于片劑包裝中的干燥片安裝系統(tǒng)，其包括：

支撐平臺11；

運輸帶，所述運輸帶安裝在支撐平臺11上，用于運輸已裝入片劑的封裝板；

儲存平臺3，所述儲存平臺3用于儲存干燥片且安裝在所述支撐平臺11上，儲存平臺3具備一個供干燥片輸出的開口，儲存平臺3底部安裝在安裝座9上，所述安裝座9通過支撐桿10安裝在支撐平臺11上，所述安裝座9相對于所述支撐桿10的角度可調(diào)；

旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺安裝在所述支撐平臺11上并能夠豎向地旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺外圓周圍安裝有吸附狀態(tài)可調(diào)的吸盤6，所述旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)路徑中有至少一個位置滿足：所述吸盤6經(jīng)過所述儲存平臺3上的干燥片輸出的開口，所述吸盤6通過一轉(zhuǎn)動部件7安裝在所述旋轉(zhuǎn)平臺上；

封裝板下放裝置2，其安裝在所述支撐平臺11上，并位于所述運輸帶的上游部分，在所述旋轉(zhuǎn)平臺和儲存平臺3之前，其底部設(shè)置有下放控制裝置1，用于控制上方的下放裝置2的封裝板下放速度。

具體的，所述支撐平臺11上傳輸帶的上方設(shè)置有干燥片擋板12，所述干燥片擋板12位于所述儲存平臺3中干燥片輸出的開口的正下方，所述旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)方向滿足：離干燥片輸出的開口最近端經(jīng)過干燥片以后向下移動；所述轉(zhuǎn)動部件7的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)方向相反。

所述儲存平臺3具備坡度，且形成的坡結(jié)構(gòu)上方設(shè)置有滑動安裝在儲存平臺3內(nèi)的壓塊4，所述儲存平臺3上的所述開口位置設(shè)置有對干燥片阻尼可調(diào)的阻尼裝置5，具體為一轉(zhuǎn)動安裝在儲存平臺3上的擋條，通過調(diào)整檔條向下的對干燥片的壓力，控制干燥片的下滑速度，所述旋轉(zhuǎn)平臺之前，設(shè)置有檢測封裝板是否落入傳送帶13上的檢測裝置16（所述檢測裝置16安裝在所述擋板12前），具體包括一轉(zhuǎn)動安裝的v型桿17，v型桿17開口內(nèi)的位置設(shè)置有檔桿14，所述檢測裝置16上位于v型桿17上部的一段的端部位置周圍設(shè)置有一掃描燈15，干燥片從傳送帶13上移動時，推動v型桿17的下段部分，使v型桿17的上段擺動劃過所述掃描燈15達到檢測目的，檔桿14的作用是為了控制v型桿17未工作時的下旋角度，防止其卡死。

所述儲存平臺3上的所述開口的開口大小可調(diào)，具體包括一對調(diào)節(jié)夾板8，其能夠調(diào)節(jié)干燥片左右兩側(cè)受到的夾持力，和所述阻尼裝置5一起，更好地控制干燥片從所述出口輸出的速度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及片劑包裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于片劑包裝中的干燥片安裝系統(tǒng)，其包括：支撐平臺；運輸帶，所述運輸帶安裝在支撐平臺上，用于運輸已裝入片劑的封裝板；儲存平臺，所述儲存平臺用于儲存干燥片且安裝在所述支撐平臺上，儲存平臺具備一個供干燥片輸出的開口；旋轉(zhuǎn)平臺，所述旋轉(zhuǎn)平臺安裝在所述支撐平臺上并能夠豎向地旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)平臺外圓周圍安裝有吸附狀態(tài)可調(diào)的吸盤，所述旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)路徑中有至少一個位置滿足：所述吸盤經(jīng)過所述儲存平臺上的干燥片輸出的開口，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供一種提高片劑中的干燥片安裝效率、減少安裝過程中對干燥片的影響使其干燥效果更好的干燥片安裝系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：汪榮華;王欣;羅小平;胡元發(fā);孫良堃;廖曉明;賈利軍;劉勝;付森林;萬芝梅;辛龍濤
受保護的技術(shù)使用者：太極集團四川太極制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.09.15