本發(fā)明涉及起重機領域，特別是涉及一種吊運圓木的橋式抓斗起重機。
背景技術：
抓斗起重機是一種自動取物機械，它的抓取和卸出物料動作是由卸船機司機操縱，不需要輔助人員，因而避免了工人的繁重勞動，節(jié)省了輔助工作時間，大大提高了裝卸效率。抓斗起重機大體分為橋式抓斗起重機，門式抓斗起重機，折臂式抓斗起重機，通常人們常說的抓斗起重機是指折臂式的抓斗起重機，例如圓木吊，圓木抓斗起重機存在的問題是利用單個抓斗進行吊運，在圓木過重時會造成抓斗松垮，容易發(fā)生安全事故。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種吊運圓木的橋式抓斗起重機，能夠在吊運圓木的同時對其進行切割處理，還利用兩個抓斗聯(lián)動的形式提高吊運的穩(wěn)定性。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種吊運圓木的橋式抓斗起重機，包括軌道架、行車梁、吊車、提拉裝置、抓斗和切割機，兩個所述軌道架豎直設立，所述軌道架之間水平鋪設有所述行車梁，所述行車梁上滑動連接有所述吊車，所述吊車的下端水平鋪設有導軌，所述導軌內(nèi)對稱設有兩個所述提拉裝置，兩個所述提拉裝置滑動連接于所述導軌內(nèi)，兩個所述提拉裝置的下端固定連接有所述抓斗，所述抓斗由至少四個弧形抓齒組合連接而成，兩個所述提拉裝置之間設有所述切割機，所述切割機滑動連接于所述導軌內(nèi)，所述切割機包括電動機、固定連接于所述電動機的輸出端的旋轉(zhuǎn)軸和連接所述旋轉(zhuǎn)軸的切割刀，所述切割刀的外側(cè)設有保護殼，所述切割刀的切割面垂直設置，所述切割機的兩端設有紅外距離感應器和報警器。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述提拉裝置通過鋼絲繩與所述抓斗連接，所述鋼絲繩與所述抓斗之間設有抓斗驅(qū)動裝置，所述抓斗驅(qū)動裝置內(nèi)設有減震裝置。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述吊車上設有無線控制器，所述無線控制器連接所述提拉裝置、所述抓斗和所述切割機。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導軌的側(cè)端設有導軌驅(qū)動裝置，所述導軌驅(qū)動裝置連接所述無線控制器。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設計的適用于圓木吊運的起重機可以通過切割機在吊運的同時對圓木進行預切割粗加工處理，合理的利用了吊運的時間來進行更多的加工處理，相比傳統(tǒng)的圓木吊運起重機，本發(fā)明采用兩個抓斗聯(lián)動進行對圓木的夾緊，提高了穩(wěn)定性，減小安全隱患。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明具有清洗功能的塔式起重機一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、軌道架；2、行車梁；3、吊車；4、提拉裝置；5、抓斗；6、切割機；7、導軌；8、電動機；9、旋轉(zhuǎn)軸；10、切割刀；11、保護殼；12、紅外距離感應器；13、報警器；14、鋼絲繩；15、抓斗驅(qū)動裝置；16、減震裝置；17、無線控制器；18、導軌驅(qū)動裝置。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種吊運圓木的橋式抓斗起重機，包括軌道架1、行車梁2、吊車3、提拉裝置4、抓斗5和切割機6，兩個所述軌道架1豎直設立，所述軌道架1之間水平鋪設有所述行車梁2，所述行車梁2上滑動連接有所述吊車3，所述吊車3的下端水平鋪設有導軌7，所述導軌7內(nèi)對稱設有兩個所述提拉裝置4，兩個所述提拉裝置4滑動連接于所述導軌7內(nèi)，兩個所述提拉裝置4的下端固定連接有所述抓斗5，所述抓斗5由至少四個弧形抓齒組合連接而成，兩個所述提拉裝置4之間設有所述切割機6，所述切割機6滑動連接于所述導軌7內(nèi)，所述切割機6包括電動機8、固定連接于所述電動機8的輸出端的旋轉(zhuǎn)軸9和連接所述旋轉(zhuǎn)軸9的切割刀10，所述切割刀10的外側(cè)設有保護殼11，所述切割刀10的切割面垂直設置，所述切割機10的兩端設有紅外距離感應器12和報警器13。
另外，所述提拉裝置4通過鋼絲繩14與所述抓斗5連接，所述鋼絲繩14與所述抓斗5之間設有抓斗驅(qū)動裝置15，所述抓斗驅(qū)動裝置15內(nèi)設有減震裝置16。
另外，所述吊車3上設有無線控制器17，所述無線控制器17連接所述提拉裝置4、所述抓斗5和所述切割機6。
另外，所述導軌7的側(cè)端設有導軌驅(qū)動裝置18，所述導軌驅(qū)動裝置18連接所述無線控制器17。
本發(fā)明的工作原理為兩個軌道架1豎直設立，軌道架1之間水平鋪設有行車梁2，行車梁2上滑動連接有吊車3，吊車3在行車梁2上滑動進行吊運，吊車3的下端水平鋪設有導軌7，導軌7的側(cè)端設有導軌驅(qū)動裝置18，導軌7內(nèi)對稱設有兩個提拉裝置4，導軌驅(qū)動裝置8驅(qū)動提拉裝置4在導軌7內(nèi)滑動，方便切割完圓木后進行位置上的調(diào)整，兩個提拉裝置4滑動連接于導軌7內(nèi)，兩個提拉裝置4的下端固定連接有抓斗5，兩個抓斗5聯(lián)動夾緊的形式提高了吊運的穩(wěn)定性，防止單個抓斗5無法穩(wěn)定的對圓木進行夾緊，提拉裝置4通過鋼絲繩14與抓斗5連接，鋼絲繩14與抓斗5之間設有抓斗驅(qū)動裝置15，抓斗驅(qū)動裝置15對抓斗進行調(diào)控，抓斗驅(qū)動裝置15內(nèi)設有減震裝置16，減少切割時造成的晃動，提高穩(wěn)定性，抓斗5由至少四個弧形抓齒組合連接而成，有助于固定夾緊圓木，兩個提拉裝置4之間設有切割機6，切割機6滑動連接于導軌7內(nèi)，方便選擇切割位置，切割機6包括電動機8、固定連接于電動機8的輸出端的旋轉(zhuǎn)軸9和連接旋轉(zhuǎn)軸9的切割刀10，可以在加工需要時提前對圓木進行切割加工，切割刀10的外側(cè)設有保護殼11，防止切割造成的火花彈射到圓木上造成火災，切割刀10的切割面垂直設置而對圓木進行豎向的切割，切割機10的兩端設有紅外距離感應器12和報警器13，防止切割機10在導軌7內(nèi)移動時撞擊到兩邊的提拉裝置4，報警器13在超出距離設定值時發(fā)出報警音提醒工作者，吊車3上設有無線控制器17，無線控制器17連接提拉裝置4、抓斗5和切割機6，方便工人進行調(diào)控操作。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。