本發(fā)明涉及物料輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于碳酸鈉加料的物料上料設(shè)備。
背景技術(shù)：
碳酸鈉常溫下為白色無(wú)氣味的粉末或顆粒，在焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝中有一步溶堿工序，即將碳酸鈉投入反應(yīng)裝置中攪拌溶解。對(duì)于碳酸鈉袋裝原料，需破袋后再輸送至反應(yīng)裝置，目前對(duì)袋裝原料的破袋加料，一般采用人工操作，用刀片劃開包裝袋，直接將料倒入容器，這種方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，易揚(yáng)起大量粉塵嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。
工業(yè)上現(xiàn)有物料破袋設(shè)備主要是通過(guò)在機(jī)體內(nèi)安裝固定的刀具來(lái)進(jìn)行破袋，存在破袋過(guò)程中粉塵大，排塵效果差導(dǎo)致的污染環(huán)境、設(shè)備故障率高、破袋效率低等問(wèn)題，而現(xiàn)有輸送設(shè)備通常與破袋設(shè)備分離，導(dǎo)致整個(gè)破袋加料過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)，操作不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種物料上料設(shè)備，用于碳酸鈉袋裝原料的破袋加料，是集破袋和加料的一體化設(shè)備，具有效率高、揚(yáng)塵少、排塵效果良好和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下：
一種物料上料設(shè)備，包括破袋裝置和螺旋輸送裝置，所述破袋裝置包括機(jī)殼，機(jī)殼兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和集袋箱，機(jī)殼上方設(shè)有用于吸塵的風(fēng)機(jī)，機(jī)殼內(nèi)上部裝有破袋刀具，中部裝有振動(dòng)篩，所述破袋刀具下方設(shè)有兩端分別與進(jìn)料口和振動(dòng)篩固接的滑板，所述振動(dòng)篩上方裝有集塵罩，集塵罩與風(fēng)機(jī)相連。所述螺旋輸送裝置包括傾斜設(shè)置的筒體，筒體下端設(shè)有支撐架，筒體內(nèi)部設(shè)有與外部電機(jī)相連的螺旋軸，所述螺旋軸與破袋裝置底部出口和出料口相對(duì)應(yīng)。
所述進(jìn)料口設(shè)計(jì)為圓弧形軌道，相比直接投入，物料可以平緩進(jìn)入破袋裝置內(nèi)，降低對(duì)破袋刀具的沖擊力，避免其過(guò)快損耗。
所述進(jìn)料口末端對(duì)應(yīng)的機(jī)殼上設(shè)有活動(dòng)門，物料由進(jìn)料口滑入，活動(dòng)門受到推力自動(dòng)打開，物料進(jìn)入破袋裝置內(nèi)后合上，所述活動(dòng)門只在物料進(jìn)入時(shí)打開，避免粉塵從出料口溢出。
所述破袋刀具為多個(gè)間隔設(shè)置的刀片組，所述刀片組包括圓形固定盤和其周圍平行固定的多個(gè)刀片，所述刀片組固定在機(jī)殼內(nèi)前后平行設(shè)置的兩個(gè)主軸上，兩個(gè)主軸上的刀片組平行并且錯(cuò)開，這樣設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)包裝袋的充分割開。
所述振動(dòng)篩傾斜角度為5-30°，物料從篩網(wǎng)落下進(jìn)入下方收集區(qū)，包裝袋沿篩網(wǎng)進(jìn)入集袋箱，需選擇合適的角度傾斜讓包裝袋進(jìn)入集袋箱而物料不會(huì)。振動(dòng)篩篩孔形狀、尺寸、篩面開孔率等可根據(jù)物料的實(shí)際情況而定。
所述振動(dòng)篩下方物料收集區(qū)設(shè)有濾網(wǎng)，破袋過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生包裝袋的細(xì)小碎片未進(jìn)入集袋箱，加上原料本身可能帶有雜質(zhì)，設(shè)置濾網(wǎng)對(duì)這些物質(zhì)進(jìn)行攔截。
所述電機(jī)為減速電機(jī)，與螺旋軸傳動(dòng)連接。減速電機(jī)是指減速機(jī)和電機(jī)的集成體，減速機(jī)與螺旋軸傳動(dòng)連接，利用電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生動(dòng)力，帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)動(dòng)再傳動(dòng)到螺旋軸，減速機(jī)減速的同時(shí)提高輸出扭矩，利用螺旋強(qiáng)制性運(yùn)動(dòng)將物料運(yùn)送至高處。
所述破袋刀具、振動(dòng)篩和螺旋輸送裝置的驅(qū)動(dòng)裝置與電控系統(tǒng)相連，所述電控系統(tǒng)可分別對(duì)轉(zhuǎn)速、振幅和進(jìn)料流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1.破袋裝置，2.機(jī)殼，3.進(jìn)料口，4.活動(dòng)門，5.滑板，6.破袋刀具，7.振動(dòng)篩，8.集袋箱，9.集塵罩，10.風(fēng)機(jī)，11.螺旋輸送裝置，12.筒體，13.支撐架，14.電機(jī)，15.螺旋軸，16.出料口。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
一種物料上料設(shè)備，其特征在于：包括破袋裝置1和螺旋輸送裝置11，所述破袋裝置1包括機(jī)殼2，機(jī)殼2兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口3和集袋箱8，機(jī)殼2上方設(shè)有用于吸塵的風(fēng)機(jī)10，機(jī)殼2內(nèi)上部裝有破袋刀具6，中部裝有振動(dòng)篩7，所述破袋刀具6下方設(shè)有兩端分別與進(jìn)料口3和振動(dòng)篩7固接的滑板5，所述振動(dòng)篩7上方裝有集塵罩9，集塵罩9與風(fēng)機(jī)10相連；所述螺旋輸送裝置11包括傾斜設(shè)置的筒體12，筒體下端設(shè)有支撐架13，筒體內(nèi)部設(shè)有與外部電機(jī)14相連的螺旋軸15，所述螺旋軸15與破袋裝置1底部出口和出料口16相對(duì)應(yīng)。
碳酸鈉袋裝原料通過(guò)傳送帶由料倉(cāng)輸送至進(jìn)料口3，由進(jìn)料口3的弧形軌道滑下推動(dòng)活動(dòng)門4打開，進(jìn)入破袋裝置1內(nèi)部后動(dòng)門4閉合，袋裝原料進(jìn)入滑板5區(qū)域，下滑過(guò)程中接觸到運(yùn)轉(zhuǎn)的破袋刀具，所述刀片組包括圓形固定盤和其周圍平行固定的多個(gè)刀片，所述刀片組固定在機(jī)殼內(nèi)前后平行設(shè)置的兩個(gè)主軸上，兩個(gè)主軸上的刀片組平行并且錯(cuò)開，將包裝袋充分隔割開。
原料繼續(xù)沿滑板5至振動(dòng)篩7，所述振動(dòng)篩傾斜角度為5-30°。開啟振動(dòng)篩7調(diào)整到合適振幅，振動(dòng)力作用下碳酸鈉粉料從篩網(wǎng)落下進(jìn)入下方收集區(qū)，包裝袋沿篩網(wǎng)進(jìn)入集袋箱8。
振動(dòng)篩7運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由集塵罩9收集，含塵氣體通過(guò)風(fēng)機(jī)10輸送至除塵器裝置。所述振動(dòng)篩下方物料收集區(qū)設(shè)有濾網(wǎng)，碳酸鈉粉料經(jīng)由濾網(wǎng)除去其中夾帶的雜質(zhì)和割袋碎片。
碳酸鈉粉料由破袋裝置1底部出口進(jìn)入螺旋輸送裝置11，在電機(jī)14的帶動(dòng)下，碳酸鈉進(jìn)入筒體12經(jīng)螺旋軸15旋轉(zhuǎn)擠壓向上方推動(dòng)，由出料口16進(jìn)入溶堿裝置，完成破袋加料的過(guò)程。
所述破袋刀具6、振動(dòng)篩7和螺旋輸送裝置11的驅(qū)動(dòng)裝置與電控系統(tǒng)相連，所述電控系統(tǒng)可分別對(duì)轉(zhuǎn)速、振幅和進(jìn)料流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明精神和原則的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明作出的任何改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。