本發(fā)明屬于緊卷機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型緊卷機(jī)夾緊輥裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

緊卷機(jī)位于帶鋼生產(chǎn)線收集區(qū)快速輥道與慢速輥道之間，其作用是使運輸中的鋼卷定位后旋緊，便于打包運輸。緊卷機(jī)夾緊輥裝配主要由輥套、夾緊輥架、軸承座、導(dǎo)向套、軸等部分組成。緊卷時，帶卷在緊卷機(jī)平輥的帶動下旋轉(zhuǎn)，夾緊輥架在氣缸推動下，帶動夾緊輥輥套夾緊帶鋼，輥套隨帶鋼的旋轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對帶頭的夾緊。

當(dāng)前緊卷機(jī)夾緊輥裝配存在如下問題：

1、夾緊輥軸承的潤滑采用干油潤滑，設(shè)備在使用前通過油杯打入干油，當(dāng)夾緊輥對帶鋼進(jìn)行夾緊時，由于帶鋼溫度過高，貯存在軸承里的干油會迅速融化，在輥子下端流出，導(dǎo)致軸承潤滑效果不是理想，減小了軸承的使用壽命。

2、當(dāng)夾緊輥軸承磨損時，需要將輥子拆下對軸承進(jìn)行更換，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在拆裝時，下面的軸承不易于拆卸，輥子下端位于緊卷機(jī)平輥上面的下端，下端蓋的拆裝也不便于操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種新型緊卷機(jī)夾緊輥裝配結(jié)構(gòu)，能解決上述技術(shù)問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種新型緊卷機(jī)夾緊輥裝配結(jié)構(gòu)，包括軸、針閥式油杯、軸承、軸承座和輥架，所述軸通過軸承連接于軸承座上，軸承座設(shè)于軸的外部，輥架固定于軸承座外部，軸承座的上端固定有上端蓋，軸承座的下端固定有下端蓋，上端蓋與軸承之間留有空隙，針閥式油杯連接上端蓋上部，針閥式油杯的導(dǎo)管插入到空隙中，下端蓋上連接有j型油封，軸承座內(nèi)部加工有環(huán)形水腔，軸向下伸出下端蓋，伸出的部分通過鍵連接于輥套，緊貼軸承座內(nèi)側(cè)通過緊固螺栓固定有冷卻裝置，緊固螺栓貫穿軸承座和輥架，輥架外側(cè)設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)，冷卻裝置通過導(dǎo)線連接溫控機(jī)構(gòu)，緊固螺栓為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從緊固螺栓的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)穿過。

進(jìn)一步，所述輥套的下端與軸之間設(shè)有擋圈和墊片，并通過螺栓將擋圈和墊片固定于軸的下端。

進(jìn)一步，所述軸承設(shè)有兩個，分別設(shè)于輥架的兩端，靠上方的軸承為深溝球軸承，靠下方的軸承為圓柱輥子軸承。

進(jìn)一步，所述軸承座為金屬材質(zhì)。

進(jìn)一步，所述軸承座上每側(cè)固定有兩個緊固螺栓。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的新型緊卷機(jī)夾緊輥裝配結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)勢：可調(diào)節(jié)潤滑液潤滑時的溫度，改善了軸承的潤滑效果，新增了軸承冷卻結(jié)構(gòu)，延長了軸承的使用壽命；改進(jìn)了輥子的安裝形式，節(jié)省了設(shè)備維修的時間。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-針閥式油杯；2-軸承；3-緊固螺栓；4-軸承座；5-輥架；6-溫控機(jī)構(gòu)；7-冷卻裝置；8-導(dǎo)線；9-軸；10-鍵；11-輥套；12-擋圈；13-j型油封；14-上端蓋；15-下端蓋；16-石棉墊片。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1～2所示，一種新型緊卷機(jī)夾緊輥裝配結(jié)構(gòu)，包括軸9、針閥式油杯1、軸承2、軸承座4和輥架5，所述軸9通過軸承2連接于軸承座4上，軸承座4設(shè)于軸9的外部，輥架5固定于軸承座4外部，軸承座4的上端固定有上端蓋14，軸承座4的下端固定有下端蓋15，上端蓋14與軸承2之間留有空隙，針閥式油杯1連接上端蓋14上部，針閥式油杯1的導(dǎo)管插入到空隙中，下端蓋15上連接有j型油封13，防止?jié)櫥土鞒?。采用針閥式油杯1，通過調(diào)節(jié)流量，能夠隨時對軸承2進(jìn)行潤滑。下端蓋15和軸承座4之間設(shè)有石棉墊片16。

軸承座4內(nèi)部加工有環(huán)形水腔，并設(shè)有進(jìn)水口和出水口，在附圖中并未畫出環(huán)形水腔的具體結(jié)構(gòu)，可以有多種形式，比如圍繞軸9的周圍或者軸承2附近設(shè)置，這樣能夠降低軸承2附近的環(huán)境溫度。軸9向下伸出下端蓋15，伸出的部分通過鍵10連接于輥套11，緊貼軸承座4內(nèi)側(cè)通過緊固螺栓3固定有冷卻裝置7，緊固螺栓3貫穿軸承座4和輥架，輥架5外側(cè)設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)6，冷卻裝置7通過導(dǎo)線8連接溫控機(jī)構(gòu)6，緊固螺栓3為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線8從緊固螺栓3的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)穿過。

所述軸承2設(shè)有兩個，分別設(shè)于輥架5的兩端。靠上方的軸承2為深溝球軸承，靠下方的軸承2為圓柱輥子軸承。所述軸承座4為金屬材質(zhì)。所述軸承座4上每側(cè)固定有兩個緊固螺栓3。

所述輥套11的下端與軸9之間設(shè)有擋圈12和墊片，并通過螺栓將擋圈12和墊片固定于軸9的下端。

使用時，溫控機(jī)構(gòu)6可以根據(jù)實際工況調(diào)節(jié)溫度，如果軸下端有潤滑油流出，說明裝配內(nèi)部溫度過高，這時要調(diào)節(jié)溫控機(jī)構(gòu)6將溫度調(diào)低，停止?jié)櫥屠^續(xù)流出。如果外部環(huán)境寒冷，潤滑油可能會凍結(jié)，軸承無法正常運轉(zhuǎn)，這時可調(diào)節(jié)溫控機(jī)構(gòu)6將溫度調(diào)高，使裝配正常運轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種新型緊卷機(jī)夾緊輥裝配結(jié)構(gòu)，包括軸、針閥式油杯、軸承、軸承座和輥架，所述軸通過軸承連接于軸承座上，針閥式油杯連接上端蓋上部，針閥式油杯的導(dǎo)管插入到空隙中，下端蓋上連接有J型油封，軸承座內(nèi)部加工有環(huán)形水腔，軸向下伸出下端蓋，伸出的部分通過鍵連接于輥套，緊貼軸承座內(nèi)側(cè)通過緊固螺栓固定有冷卻裝置，緊固螺栓貫穿軸承座和輥架，輥架外側(cè)設(shè)有溫控機(jī)構(gòu)，冷卻裝置通過導(dǎo)線連接溫控機(jī)構(gòu)，緊固螺栓為中空結(jié)構(gòu)，導(dǎo)線從緊固螺栓的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)穿過。本發(fā)明可調(diào)節(jié)潤滑液潤滑時的溫度，改善了軸承的潤滑冷卻效果，延長了軸承的使用壽命；改進(jìn)了輥子的安裝形式，節(jié)省了設(shè)備維修的時間。

技術(shù)研發(fā)人員：高君宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津天重中直科技工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.09.12