本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，具體的說，是涉及一種預(yù)制疊合板吊裝方法。

背景技術(shù)：

在裝配式住宅施工中，傳統(tǒng)預(yù)制疊合板吊裝時(shí)，采用疊合板上的桁架筋做吊點(diǎn)，共設(shè)置四點(diǎn)，鋼絲繩一端與塔吊的鋼絲繩掛鉤連接，另一端鉤在桁架筋的吊點(diǎn)上，塔吊每次只能吊裝一塊，尤其在民用高層10至30層建筑中，因塔吊作業(yè)時(shí)較緩慢，樓層越高塔吊作業(yè)在升降過程中占用時(shí)間越久，且塔吊還要吊裝鋼筋、模板、木方等材料，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制疊合板吊裝、安裝速度慢，施工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠，提高施工效率的預(yù)制疊合板吊裝方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種預(yù)制疊合板吊裝方法，

包括疊合板吊裝梁，疊合板吊裝梁為h型鋼；

所述h型鋼頂部設(shè)置有用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳；

所述h型鋼底部與連接吊耳相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有內(nèi)側(cè)吊耳；內(nèi)側(cè)吊耳的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)吊耳；

內(nèi)側(cè)吊耳和外側(cè)吊耳用于連接疊合板；

具體吊裝步驟如下：

首先將連接吊耳通過索具與塔吊的吊鉤相連接；

第一塊疊合板與h型鋼相連接；

將h型鋼左端的內(nèi)側(cè)吊耳和右端的內(nèi)側(cè)吊耳分別通過索具與疊合板吊裝點(diǎn)相連接；

h型鋼左端的內(nèi)側(cè)吊耳與右端的內(nèi)側(cè)吊耳的距離等于第一塊疊合板左側(cè)吊裝點(diǎn)與右側(cè)吊裝點(diǎn)距離；

第二塊疊合板與h型鋼相連接；

將第一塊疊合板起升到1米高度并移至到第二塊疊合樓上方；

將h型鋼左端的外側(cè)吊耳和右端的外側(cè)吊耳分別通過索具與第二塊疊合板吊裝點(diǎn)相連接；

h型鋼左端的外側(cè)吊耳與右端的外側(cè)吊耳的距離大于第二塊疊合板左側(cè)吊裝點(diǎn)與右側(cè)吊裝點(diǎn)距離；

疊合板脫離h型鋼步驟：

將第二塊疊合板達(dá)到就位點(diǎn)，第二塊疊合板就位后，摘除索具與第二塊疊合板連接，并將索具放到第一塊疊合板上部；

將第一塊疊合板達(dá)到就位點(diǎn)，第一塊疊合板就位后摘除索具與第一塊疊合板連接。

所述第一塊疊合板吊裝索具為1.5米*4根，第二塊疊合板吊裝索具為3米*4根的鐵鏈。

所述疊合板左側(cè)吊裝點(diǎn)和右側(cè)吊裝點(diǎn)均為兩個(gè)。

所述吊裝第一塊疊合板的左側(cè)吊裝索具與吊裝第一塊疊合板的右側(cè)吊裝索具相互平行。

吊裝第二塊疊合板的左側(cè)吊裝索具與吊裝第二塊疊合板的右側(cè)吊裝索具以及h型鋼和疊合板構(gòu)成一個(gè)等腰梯形。

所述連接吊耳分別設(shè)置在h型鋼兩端的內(nèi)側(cè)；所述連接吊耳到h型鋼遠(yuǎn)端的距離是到近端距離的4-5倍。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的有益效果：

本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法，使用專用吊具吊裝疊合板，通用性強(qiáng)，不易損壞，可長期使用，減少吊裝時(shí)間，提高了塔吊的使用效率，提高疊合板安裝效率，加快現(xiàn)場(chǎng)施工速度，減少人工，降低工程成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法的疊合板吊裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法的第一塊疊合板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法的疊合板吊裝立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明：

附圖1-3可知，一種預(yù)制疊合板吊裝方法，

包括疊合板吊裝梁1，疊合板吊裝梁1為h型鋼；

所述h型鋼頂部設(shè)置有用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳2；

所述h型鋼底部與連接吊耳2相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有內(nèi)側(cè)吊耳3；內(nèi)側(cè)吊耳的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)吊耳4；

內(nèi)側(cè)吊耳3和外側(cè)吊耳4用于連接疊合板；

具體吊裝步驟如下：

首先將連接吊耳2通過索具與塔吊的吊鉤相連接；

第一塊疊合板5與h型鋼相連接；

將h型鋼左端的內(nèi)側(cè)吊耳和右端的內(nèi)側(cè)吊耳分別通過索具與疊合板吊裝點(diǎn)相連接；

h型鋼左端的內(nèi)側(cè)吊耳與右端的內(nèi)側(cè)吊耳的距離等于第一塊疊合板5左側(cè)吊裝點(diǎn)7與右側(cè)吊裝點(diǎn)8距離；

第二塊疊合板6與h型鋼相連接；

將第一塊疊合板5起升到1米高度并移至到第二塊疊合板6上方；

將h型鋼左端的外側(cè)吊耳4和右端的外側(cè)吊耳4分別通過索具與第二塊疊合板6吊裝點(diǎn)相連接；

h型鋼左端的外側(cè)吊耳與右端的外側(cè)吊耳的距離大于第二塊疊合板左側(cè)吊裝點(diǎn)10與第二塊疊合板右側(cè)吊裝點(diǎn)11距離；

疊合板脫離h型鋼步驟：

將第二塊疊合板6達(dá)到就位點(diǎn)，第二塊疊合板6就位后，摘除索具9與第二塊疊合板6連接，并將索具放到第一塊疊合板5上部；

將第一塊疊合板5達(dá)到就位點(diǎn)，第一塊疊合板5就位后摘除索具9與第一塊疊合板5連接。

所述第一塊疊合板吊裝索具為1.5米*4根，第二塊疊合板吊裝索具為3米*4根的鐵鏈。

所述疊合板左側(cè)吊裝點(diǎn)和右側(cè)吊裝點(diǎn)均為兩個(gè)。

所述吊裝第一塊疊合板的左側(cè)吊裝索具與吊裝第一塊疊合板的右側(cè)吊裝索具相互平行。

所述吊裝第二塊疊合板的左側(cè)吊裝索具與吊裝第二塊疊合板的右側(cè)吊裝索具呈v字形；

吊裝第二塊疊合板的左側(cè)吊裝索具與吊裝第二塊疊合板的右側(cè)吊裝索具以及h型鋼和疊合板構(gòu)成一個(gè)等腰梯形。

所述連接吊耳分別設(shè)置在h型鋼兩端的內(nèi)側(cè)；所述連接吊耳到h型鋼遠(yuǎn)端的距離是到近端距離的4-5倍。

疊合板吊裝吊具的制作：

吊具的主體選用熱扎h型鋼200*200*8*12長度為4米，在h型鋼頂部兩端1/3處設(shè)置兩處吊耳（選用12mm*140mm*110mm），此吊耳為塔吊與吊具連接吊耳。在h型鋼底部兩端1/3與端部向內(nèi)200mm處設(shè)置四處吊耳（選用10mm*140mm*110mm），此吊耳為疊合板與吊具連接吊耳；在h型鋼有吊耳處設(shè)置加強(qiáng)勁，加強(qiáng)勁采用10mm厚鋼板。

本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法，用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳的位置可以設(shè)置在內(nèi)側(cè)吊耳和外側(cè)吊耳之間；連接吊耳數(shù)量根據(jù)需要可以增加到3個(gè)，一次吊裝的疊合板數(shù)量可以增加到3-6塊，相應(yīng)的h型鋼的長度因此而加長。

本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法，使用專用吊具吊裝疊合板，通用性強(qiáng)，不易損壞，可長期使用，減少吊裝時(shí)間，提高了塔吊的使用效率，提高疊合板安裝效率，加快現(xiàn)場(chǎng)施工速度，減少人工，降低工程成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種預(yù)制疊合板吊裝方法，包括疊合板吊裝梁，疊合板吊裝梁頂部設(shè)置有用于連接塔吊與疊合板吊裝梁的連接吊耳；H型鋼底部與連接吊耳相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有內(nèi)側(cè)吊耳；內(nèi)側(cè)吊耳的外側(cè)設(shè)置有外側(cè)吊耳；將連接吊耳通過索具與塔吊的吊鉤相連接；第一塊疊合板與H型鋼相連接；第二塊疊合板與H型鋼相連接；將第二塊疊合板達(dá)到就位點(diǎn)，摘除索具與第二塊疊合板連接，將第一塊疊合板達(dá)到就位點(diǎn)摘除索具與第一塊疊合板連接。本發(fā)明預(yù)制疊合板吊裝方法，使用專用吊具吊裝疊合板，通用性強(qiáng)，不易損壞，可長期使用，減少吊裝時(shí)間，提高了塔吊的使用效率，提高疊合板安裝效率，加快現(xiàn)場(chǎng)施工速度，減少人工，降低工程成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉樹茂;王振波;張業(yè)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國二十二冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.09.05