本發(fā)明涉及一種音頻芯線傳輸裝置，特別涉及運用于音頻芯線前處理流水線上的一種音頻芯線傳輸裝置。

背景技術：

芯線卷的內部是一個兩端帶有徑向外凸臺階的芯軸，芯線纏繞在芯軸上；芯線卷擺放于地面上，取線器負責對芯線做一個導向，使芯線能夠在芯線卷上一圈圈的脫開，現(xiàn)有技術取線器的設置于芯線通道的兩側距離地面高度為在0.5到0.8米之間，芯線從芯線卷脫開后經過兩排滾輪組變向傳送進處理流水線中。在生產過程中芯線卷必須要放置于對應的取線器下方的正確位置，否則容易出現(xiàn)芯線無法從芯線卷上脫開造成卡滯，由于芯線卷的重量非常重，一般是用叉車擺放芯線卷，叉車很難精確操作，因此容易將芯線卷擺放到錯誤位置，其可能導致兩個后果：(1)芯線卡住過不去導致芯線崩斷，浪費原材料造成經濟損失，并造成因維修產生的時間損失；(2)芯線卡住后在流水線的拉力下最終過去了，但是芯線在拉力作用下被拉長變形，所生產的產品不合格被作廢造成經濟損失。

因此現(xiàn)有的音頻芯線傳輸裝置具有因不容易將芯線卷擺放到正確位置而導致經濟損失和時間損失的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種音頻芯線傳輸裝置。本發(fā)明具有容易將芯線卷擺放到正確位置從而避免經濟損失和時間損失的優(yōu)點。

本發(fā)明的技術方案：一種音頻芯線傳輸裝置，包括長方體形框架，框架下設有支撐腳，框架內部設有若干組平行于框架長度方向的芯線通道，框架一側設有上下滾輪組，框架長度方向上的兩側設有取線器，取線器設置于框架頂部，取線器距離地面高度大于1.5米。

前述的音頻芯線傳輸裝置中，所述取線器包括連接于框架的連接板，連接板一側設有滾輪，滾輪的滾動周面上設有環(huán)形凹槽，滾輪下方設有至少兩個連接在連接板上的穿線環(huán)。

前述的音頻芯線傳輸裝置中，所述環(huán)形凹槽的截面呈現(xiàn)v形，v形兩臂交匯處設有倒角；所述滾輪兩側設有減重凹槽；所述滾輪的軸孔周面上設有兩條分別靠近滾輪一側端面的環(huán)形凸帶。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將取線器設置于距離地面高度大于1.5米的框架頂部，取線器之于芯線卷的高度變高，高度變高后芯線卷擺放的正確位置范圍變大，工人很容易將芯線卷擺放進這個正確位置；芯線從芯線卷出來后先經過一個穿線環(huán)后纏繞經過滾輪上的環(huán)形凹槽，再從另一個穿線環(huán)出來進入芯線通道，這兩個穿線環(huán)可以對芯線移動路徑做一個限定，使纏繞于環(huán)行凹槽上的芯線與環(huán)行凹槽處于一個平面，從而避免芯線從環(huán)形凹槽脫落；芯線輸送過程中會帶動滾輪轉動，通過減重凹槽降低滾輪的重量可以減小芯線帶動滾輪轉動的力，保護了芯線；通過設置環(huán)形凸帶可以使?jié)L輪和轉軸之間具備容垢間隙，避免轉軸和滾輪生銹或者臟污進入滾輪和轉軸之間的轉動間隙后滾輪卡滯。本發(fā)明具有容易將芯線卷擺放到正確位置從而避免經濟損失和時間損失的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明取線器的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明滾輪的結構和連接關系示意圖。

圖4是本發(fā)明芯線從芯線卷上脫開的示意圖。

附圖中的標記為：1-框架，2-支撐腳，3-芯線通道，4-滾輪組，5-取線器，6-連接板，7-滾輪，8-環(huán)形凹槽，9-穿線環(huán)，10-減重凹槽，11-環(huán)形凸帶，12-螺栓螺母，13-芯線，14-芯線卷，15-過線環(huán)，16-橫檔，17-輪組橫檔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種音頻芯線傳輸裝置，如圖1所示，包括長方體形的框架1，框架1下設有支撐腳2，框架1內部設有若干組平行于框架1長度方向的芯線通道3，芯線通道3是由多列平行排布的過線環(huán)15構成，過線環(huán)15通過橫檔16連接于框架1的下側；框架1左側設有上下兩排滾輪組4，滾輪組4通過輪組橫檔17連接于框架1左側；框架1長度方向上的兩側設有取線器5，取線器5設置于框架1頂部，取線器5距離地面高度大于1.5米。

如圖2所示，所述取線器5距包括連接于框架1的連接板6，連接板6一側設有滾輪7，滾輪7的滾動周面上設有環(huán)形凹槽8，滾輪7下方設有兩個連接在連接板6上的穿線環(huán)9。

如圖3所示，滾輪7通過螺栓螺母12連接于連接板6，螺栓螺母12的光面螺桿部分即為滾輪7的轉軸，環(huán)形凹槽8的截面呈現(xiàn)v形，v形兩臂交匯處設有倒角，滾輪6兩側設有環(huán)形的減重凹槽10，滾輪6的軸孔周面上設有兩條分別靠近滾輪6一側端面的環(huán)形凸帶11，環(huán)形凸帶11的截面呈現(xiàn)圓弧狀。

工作原理：如圖4所示，環(huán)形箭頭所指是芯線13脫開的擺動軌跡，滾輪7和芯線卷14之間的這段芯線和芯線卷14軸線之間存在一個夾角a，芯線卷14擺放位置不對導致夾角a過大是導致芯線13無法從芯線卷14上脫開的原因，因此芯線卷14必須放置于一定值夾角a范圍(正確位置)內才能保證芯線13能從芯線卷14上脫開；本發(fā)明將取線器5設置于距離地面高度大于1.5米的框架1頂部，取線器5之于芯線卷14的高度變高，一定值夾角a的籠罩范圍變大，工人很容易將芯線卷14擺放進這個范圍；芯線13從芯線卷14出來后先經過一個穿線環(huán)9后纏繞經過滾輪7上的環(huán)形凹槽8，再從另一個穿線環(huán)9出來進入芯線通道3，這兩個穿線環(huán)9可以對芯線移動路徑做一個限定，使纏繞于環(huán)行凹槽8上的芯線13與環(huán)行凹槽8處于一個平面，從而避免芯線13從環(huán)形凹槽8脫落；芯線13輸送過程中會帶動滾輪7轉動，通過減重凹槽10降低滾輪7的重量可以減小芯線13帶動滾輪7轉動的力，保護了芯線；通過設置環(huán)形凸帶11可以使?jié)L輪7和轉軸之間具備容垢間隙，避免轉軸和滾輪7生銹或者臟污進入滾輪7和轉軸之間的轉動間隙后滾輪7卡滯。

因此，本發(fā)明具有容易將芯線卷14擺放到正確位置從而避免經濟損失和時間損失的優(yōu)點。

技術特征：

技術總結
一種音頻芯線傳輸裝置，包括長方體形框架(1)，框架(1)下設有支撐腳(2)，框架(1)內部設有若干組平行于框架(1)長度方向的芯線通道(3)，框架(1)一側設有上下滾輪組(4)，框架(1)長度方向上的兩側設有取線器(5)，取線器(5)設置于框架(1)頂部，取線器(5)距離地面高度大于1.5米；所述取線器(5)包括連接于框架(1)的連接板(6)，連接板(6)一側設有滾輪(7)，滾輪(7)的滾動周面上設有環(huán)形凹槽(8)，滾輪(7)下方設有至少兩個連接在連接板(6)上的穿線環(huán)(9)。本發(fā)明具有容易將芯線卷(14)擺放到正確位置從而避免經濟損失和時間損失的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：王建榮
受保護的技術使用者：湖州南潯榮業(yè)金屬材料有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.16
技術公布日：2017.08.25