本發(fā)明屬于食品加工設備技術領域,尤其涉及一種豆干下料器。
背景技術:
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:傳統(tǒng)豆干下料采用人工方式,工作效率低。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動完成豆干下料,工作效率高的豆干下料器。
為了解決上述技術問題,本發(fā)明所采用的技術方案是:一種豆干下料器,具有:
轉動機構、送料機構和下料機構;
所述轉動機構包括:
下料基座;
分割器,其安裝在所述下料基座上端;
所述送料機構包括:
凸輪盤,其為圓形,所述凸輪盤上設有一個落料孔,凸輪盤與分割器連接;所述凸輪盤上設有凸輪槽,所述凸輪槽的一側靠近所述落料孔;
轉盤,其為圓形,所述轉盤放置在所述底板上并能在所述底板上轉動,所述轉盤上設有沿轉盤中心放射性分布的一系列通槽,所述通槽內設有能在通槽內滑動的滑塊,所述滑塊的底部可滑動地安裝在所述凸輪槽內;
中心轉軸,第一端穿過所述底板與所述轉盤固定連接,所述中心轉軸的第二端與所述分割器的輸出軸連接;
所述下料機構包括:
捅料底座,安裝在所述凸輪盤上;
捅料氣缸,安裝在所述捅料底座上;
捅料頭,與所述捅料氣缸和活塞桿連接,所述捅料頭設置在所述落料孔上方;
落料嘴,設置在所述凸輪盤的落料孔下端。
還包括攪拌機構,所述攪拌機構包括攪拌底座,所述攪拌底座安裝在所述凸輪盤上,所述攪拌底座上設有攪拌電機,所述攪拌電機的輸出軸上設有攪拌板。
所述凸輪盤外周設有圍板,所述轉盤外周也設有圍板。
還包括擋料板,所述擋料板安裝在所述捅料底座上,所述擋料板放置在所述轉盤內,擋料板將待送料物料分隔開。
所述分割器上設有信號輪,分割器上還設有感應信號輪轉動的光電傳感器,所述光電傳感器安裝在光電座上,所述光電座安裝在所述分割器上。
所述分割器通過減速機組件驅動。
上述技術方案中的一個技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果,通過轉盤轉動,輸送不同的物料,分割器控制轉盤的間歇轉動,轉盤轉動帶動滑塊在凸輪槽內滑動,凸輪槽使得滑塊同時在通槽內徑向移動,達到擠壓物料的目的,將通槽內的物料擠壓到落料孔中,結合下料機構將物料輸送出去,工作效率高,節(jié)省人力。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的豆干下料器的分解結構示意圖;
圖2為圖1的豆干下料器的結構示意圖;
上述圖中的標記均為:1、下料基座,2、分割器,3、凸輪盤,31、落料孔,32、凸輪槽,4、轉盤,41、通槽,5、滑塊,6、攪拌底座,7、攪拌電機,8、攪拌板,9、捅料底座,10、捅料氣缸,11、捅料頭,12、減速機組件,13、落料嘴。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1-2,一種豆干下料器,具有:
轉動機構、送料機構和下料機構;
轉動機構包括:
下料基座;
分割器,其安裝在下料基座上端;
送料機構包括:
凸輪盤,其為圓形,凸輪盤上設有一個落料孔,凸輪盤與分割器連接;凸輪盤上設有凸輪槽,凸輪槽的一側靠近落料孔;
轉盤,其為圓形,轉盤放置在底板上并能在底板上轉動,轉盤上設有沿轉盤中心放射性分布的一系列通槽,通槽內設有能在通槽內滑動的滑塊,滑塊的底部可滑動地安裝在凸輪槽內;
中心轉軸,第一端穿過底板與轉盤固定連接,中心轉軸的第二端與分割器的輸出軸連接;
下料機構包括:
捅料底座,安裝在凸輪盤上;
捅料氣缸,安裝在捅料底座上;
捅料頭,與捅料氣缸和活塞桿連接,捅料頭設置在落料孔上方;
落料嘴,設置在凸輪盤的落料孔下端。
還包括攪拌機構,攪拌機構包括攪拌底座,攪拌底座安裝在凸輪盤上,攪拌底座上設有攪拌電機,攪拌電機的輸出軸上設有攪拌板。攪拌機構起到攪拌物料的作用。
凸輪盤外周設有圍板,轉盤外周也設有圍板。
還包括擋料板,擋料板安裝在捅料底座上,擋料板放置在轉盤內,擋料板將待送料物料分隔開。
分割器上設有信號輪,分割器上還設有感應信號輪轉動的光電傳感器,光電傳感器安裝在光電座上,光電座安裝在分割器上。
分割器通過減速機組件驅動。
采用上述的結構后,通過轉盤轉動,輸送不同的物料,分割器控制轉盤的間歇轉動,轉盤轉動帶動滑塊在凸輪槽內滑動,凸輪槽使得滑塊同時在通槽內徑向移動,達到擠壓物料的目的,將通槽內的物料擠壓到落料孔中,結合下料機構將物料輸送出去,工作效率高,節(jié)省人力。
上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進,或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內。