本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
背景技術(shù):
在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:傳統(tǒng)食品包裝機袋體翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)復雜,工作效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種翻轉(zhuǎn)工序工作效率高,自動化程度高的食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu),具有:
上袋立柱;
延伸支架,固定設(shè)置在所述上袋立柱上部;
連桿,其第一端與所述延伸支架的端部鉸接;
翻架,所述連桿的第一端鉸接在所述翻架的第一端上;
擺桿,其第一端可轉(zhuǎn)動地安裝在所述翻架上;
驅(qū)動擺臂,其第一端與所述擺桿的第二端固定連接;
延伸軸,可轉(zhuǎn)動地安裝在所述上袋立柱上,所述延伸軸的第一端與所述驅(qū)動擺臂的第二端固定連接;
還包括驅(qū)動所述延伸軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)。
所述動力機構(gòu)包括驅(qū)動桿和驅(qū)動擺臂,所述驅(qū)動擺臂第一端與所述延伸軸的第二端固定連接,所述驅(qū)動桿第一端與所述驅(qū)動擺臂第二端鉸接。
所述延伸支架垂直所述上袋立柱,所述連桿垂直所述延伸支架,所述擺桿和所述延伸軸平行并均垂直所述上袋立柱,所述擺桿和所述延伸軸均垂直所述驅(qū)動擺臂,所述擺桿垂直所述翻架。
所述連桿為六角連桿。
上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果,延伸軸轉(zhuǎn)動,帶動驅(qū)動擺臂擺動,驅(qū)動擺臂帶動擺桿擺動,翻架第一端被延伸支架和連桿限制,連桿繞延伸支架擺動,翻架第一端也能擺動,翻架在連桿和擺桿的共同作用下實現(xiàn)一定角度的擺動,實現(xiàn)袋體的翻轉(zhuǎn)。工作效率高,自動化程度高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例中提供的食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu)的正視圖;
圖3為圖1的食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
上述圖中的標記均為:1、驅(qū)動桿,2、上袋立柱,3、延伸支架,4、連桿,5、翻架,6、擺桿,7、驅(qū)動擺臂,8、延伸軸,9、氣缸,10驅(qū)動擺臂。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。
參見圖1-3,一種食品包裝機取袋翻架轉(zhuǎn)動機構(gòu),具有:
上袋立柱;
延伸支架,固定設(shè)置在上袋立柱上部;
連桿,其第一端與延伸支架的端部鉸接;
翻架,連桿的第一端鉸接在翻架的第一端上;
擺桿,其第一端可轉(zhuǎn)動地安裝在翻架上;
驅(qū)動擺臂,其第一端與擺桿的第二端固定連接;
延伸軸,可轉(zhuǎn)動地安裝在上袋立柱上,延伸軸的第一端與驅(qū)動擺臂的第二端固定連接;
還包括驅(qū)動延伸軸轉(zhuǎn)動的動力機構(gòu)。
動力機構(gòu)包括驅(qū)動桿和驅(qū)動擺臂,驅(qū)動擺臂第一端與延伸軸的第二端固定連接,驅(qū)動桿第一端與驅(qū)動擺臂第二端鉸接。
延伸支架垂直上袋立柱,連桿垂直延伸支架,擺桿和延伸軸平行并均垂直上袋立柱,擺桿和延伸軸均垂直驅(qū)動擺臂,擺桿垂直翻架。
連桿為六角連桿。
采用上述的結(jié)構(gòu)后,延伸軸轉(zhuǎn)動,帶動驅(qū)動擺臂擺動,驅(qū)動擺臂帶動擺桿擺動,翻架第一端被延伸支架和連桿限制,連桿繞延伸支架擺動,翻架第一端也能擺動,翻架在連桿和擺桿的共同作用下實現(xiàn)一定角度的擺動,實現(xiàn)袋體的翻轉(zhuǎn)。工作效率高,自動化程度高。
上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述,顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進,或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其它場合的,均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。