本發(fā)明涉及家具管件加工上料領(lǐng)域，尤其涉及一種上料裝置。

背景技術(shù)：

家具制作過程中，需要大量的管材切割加工，需要將管材向垂直于管材方向運(yùn)輸，進(jìn)行加工，現(xiàn)有的上料方式均為人工，上料速度慢?，F(xiàn)急需一種管材的上料裝置，將管材集中儲存起來，并向垂直方向運(yùn)輸、上料，用于加工，提高工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種上料裝置，解決現(xiàn)有管材向垂直方向上料采用人工，工作效率低的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明一種上料裝置，包括左支架、中支架和右支架，所述左支架、中支架和右支架平行對立設(shè)置；

所述左支架頂端沿長度方向設(shè)置有多個第一滾輪，所述中支架頂端沿長度方向設(shè)置有多個第二滾輪，所述右支架的的下端可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有傳動軸，傳動軸上間隔設(shè)置有多個第三滾輪，所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪一一對應(yīng)；所述傳動軸的端部設(shè)置有減速機(jī)，所述減速機(jī)的動力輸入軸設(shè)置有傳動輪，所述傳動輪由電機(jī)帶動；所述左支架位于第一滾輪下方的位置設(shè)置有固定框，所述固定框內(nèi)設(shè)置有平行于所述第一滾輪的轉(zhuǎn)軸的固定桿，所述固定桿下側(cè)連接有緊固桿，所述緊固桿的下端穿過所述固定框的底面向下延伸，所述左支架上位于所述固定框下側(cè)位置焊接有緊固板，所述緊固桿的下端穿過所述緊固板，且端頭用螺母旋緊；所述固定桿連接有第一傳送帶的一端，所述第一傳送帶繞過所述第一滾輪和第二滾輪的上側(cè)，另一端與第三滾輪的外周面連接；所述第一滾輪和第二滾輪之間的第一傳送帶下垂；

所述中支架頂端還間隔設(shè)置有多個第四滾輪，所述右支架頂端間隔設(shè)置有多個第五滾輪，所述第四滾輪和第五滾輪一一對應(yīng)；所述第四滾輪和第五滾輪上繞制有環(huán)形的第二傳送帶。

進(jìn)一步的，所述第三滾輪的兩個側(cè)壁之間設(shè)置有連接桿，所述第一傳送帶的端頭連接在所述連接桿上。

再進(jìn)一步的，所述第一滾輪、第二滾輪和第三滾輪的數(shù)量均為四個，間隔設(shè)置。

再進(jìn)一步的，所述緊固板與所述左支架之間焊接有支撐板。

再進(jìn)一步的，所述減速機(jī)為擺線針輪減速機(jī)。

再進(jìn)一步的，所述傳動輪為鏈輪，通過鏈條與電機(jī)傳動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

本發(fā)明將第一傳送帶的一端固定在固定桿上，繞過第一滾輪和第二滾輪的上側(cè)，并將另一端固定在第三滾輪上，隨第三滾輪的轉(zhuǎn)動，將第一傳送帶收緊，使第一滾輪和第二滾輪之間的下垂區(qū)減小，放置在該區(qū)域的管材向上溢出，隨第二傳送帶的轉(zhuǎn)動，使管材流向加工區(qū)域，提高工作效率，減少人工投入。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明上料裝置立體圖；

圖2為本發(fā)明上料裝置立體圖；

圖3為本發(fā)明的傳動軸與減速機(jī)、電機(jī)連接示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、左支架；2、中支架；3、右支架；4、第一滾輪；5、第二滾輪；6、傳動軸；7、第三滾輪；8、減速機(jī)；801、傳動輪；9、電機(jī)；10、固定框；11、固定桿；12、緊固桿；13、緊固板；14、第一傳送帶；15、第四滾輪；16、第五滾輪；17、第二傳送帶；18、連接桿；19、支撐板。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種上料裝置的其中一種具體實(shí)施例，包括左支架1、中支架2和右支架3，所述左支架1、中支架2和右支架3平行對立安裝，且均為框架結(jié)構(gòu)，三個支架之間用橫向框架連接支撐，使左支架1、中支架2和右支架3結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。所述左支架1頂端沿長度方向安裝有多個第一滾輪4，更為具體地，左支架的上端通過軸承安裝有四個第一滾輪，四個第一滾輪沿左支架的長度方向間隔安裝。所述中支架2頂端沿長度方向安裝有多個第二滾輪5，更為具體地，中支架的上端通過軸承安裝有四個第二滾輪，四個第二滾輪沿中支架的長度方向間隔安裝。所述右支架3的下端通過軸承座安裝有傳動軸6，使傳動軸在右支架上可以轉(zhuǎn)動，傳動軸6上間隔安裝有四個第三滾輪7，第三滾輪與傳動軸同步轉(zhuǎn)動。所述第一滾輪4、第二滾輪5和第三滾輪7一一對應(yīng)，參考圖1，使三個滾輪在一條線上。所述傳動軸6的端部安裝有擺線針輪減速機(jī)8，所述減速機(jī)8的動力輸入軸安裝有傳動輪801，具體地，所述傳動輪801為鏈輪，通過鏈條與電機(jī)9傳動，使傳動比更加穩(wěn)定，傳動力矩更大。

所述左支架1位于第一滾輪4下方的位置焊接有固定框10，所述固定框10內(nèi)安裝有平行于所述第一滾輪4的轉(zhuǎn)軸的固定桿11，所述固定桿11連接有第一傳送帶14的一端，所述第一傳送帶14繞過所述第一滾輪4和第二滾輪5的上側(cè)，另一端與第三滾輪7的外周面連接，所述第一滾輪4和第二滾輪5之間的第一傳送帶14下垂。具體第一傳送帶與第三滾輪的連接方式為所述第三滾輪7的兩個側(cè)壁之間安裝有連接桿18，所述第一傳送帶14的端頭連接在所述連接桿18上，實(shí)現(xiàn)第一傳送帶的端頭隨第三滾輪的轉(zhuǎn)動，而在第三滾輪上纏繞。使用時，將管件放到第一傳送帶在第一滾輪4和第二滾輪5之間的下垂位置，利用電機(jī)的動力，使第一傳送帶收緊，將下垂位置的管件向上攜帶，從一側(cè)滾出，進(jìn)行上料。

為了增強(qiáng)第一傳送帶的連接強(qiáng)度，所述固定桿11下側(cè)焊接有緊固桿12，所述緊固桿12的下端穿過所述固定框10的底面向下延伸，所述左支架1上位于所述固定框10下側(cè)位置焊接有緊固板13，所述緊固板13與所述左支架1之間焊接有支撐板19，形成加強(qiáng)筋，使緊固板與左支架連接更穩(wěn)定。所述緊固桿12的下端穿過所述緊固板13，且端頭用螺母旋緊，使緊固桿將固定桿拉緊。

當(dāng)管件向上在第一傳送帶的兜持力作用下，向上溢出時，所述中支架2頂端還間隔安裝有多個第四滾輪15，所述右支架3頂端間隔安裝有多個第五滾輪16，具體地，第四滾輪15和第五滾輪16均為四個，且所述第四滾輪15和第五滾輪16一一對應(yīng)。所述第四滾輪15和第五滾輪16上繞制有環(huán)形的第二傳送帶17，當(dāng)管件溢出時，在第二傳送帶的作用下，將管件運(yùn)送到加工區(qū)域。

以上所述的實(shí)施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種上料裝置，包括對立設(shè)置的左支架、中支架和右支架；左支架頂端沿長度方向設(shè)置有多個第一滾輪，中支架頂端沿長度方向設(shè)置有多個第二滾輪，傳動軸上間隔設(shè)置有多個第三滾輪；固定桿連接有第一傳送帶的一端，第一傳送帶繞過第一滾輪和第二滾輪的上側(cè)，另一端與第三滾輪的外周面連接；第四滾輪和第五滾輪上繞制有環(huán)形的第二傳送帶。本發(fā)明將第一傳送帶的一端固定在固定桿上，繞過第一滾輪和第二滾輪的上側(cè)，并將另一端固定在第三滾輪上，隨第三滾輪的轉(zhuǎn)動，將第一傳送帶收緊，使第一滾輪和第二滾輪之間的下垂區(qū)減小，放置在該區(qū)域的管材向上溢出，隨第二傳送帶的轉(zhuǎn)動，使管材流向加工區(qū)域，提高工作效率，減少人工投入。

技術(shù)研發(fā)人員：劉坤;劉偉;齊秀英;劉根強(qiáng);檀朝彬;寧鐵亮;杜建成;邢興達(dá);王剛;宋亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北天昊睿工智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.08