本發(fā)明涉及機(jī)械工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能光纖盤繞裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的光纖盤繞技術(shù)大多是在一個(gè)長圓柱筒上進(jìn)行盤繞，但這種盤繞方式很容易導(dǎo)致光纖重疊，不利于光纖散熱。目前也有少數(shù)光纖盤繞裝置可以實(shí)現(xiàn)在一個(gè)平面內(nèi)盤繞，但要么無法對光纖進(jìn)行有效固定，要么沒有考慮到光纖后期的利用，而手動(dòng)盤繞光纖則存在操作繁瑣，耗時(shí)長的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種既能實(shí)現(xiàn)光纖在一個(gè)平面內(nèi)盤繞，也能兼顧光纖后續(xù)水冷和熔接操作的多功能光纖盤繞裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種多功能光纖盤繞裝置，包括一基座、一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、一旋轉(zhuǎn)軸和一光纖盤繞板，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)置于所述基座上，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上并由所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述光纖盤繞板可拆卸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述光纖盤繞板上表面開設(shè)有螺旋狀“u”型槽，所述螺旋狀“u”型槽內(nèi)填設(shè)有導(dǎo)熱硅脂層，所述螺旋狀“u”型槽的最內(nèi)圈入口和最外圈出口處分別設(shè)置有直線過渡“u”型槽，所述直線過渡“u”型槽的深度呈坡形漸變。

本發(fā)明中的多功能光纖盤繞裝置，采用呈螺旋狀排布的“u”型槽，保證了增益光纖的等距離排列；“u”型槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱硅脂層，一方面用于增益光纖散熱，另一方面，由于其具備一定粘附性，能夠起到固定光纖的作用，以上設(shè)計(jì)能夠保證光纖高效、無損地被盤繞在一個(gè)平面內(nèi)?！皍”型槽最內(nèi)圈入口處和最外圈出口處各設(shè)置有一段直線過渡“u”型槽，用于放置和保護(hù)增益光纖與無源尾纖的熔點(diǎn)；光纖盤繞板可直接從旋轉(zhuǎn)軸上拆下，在后續(xù)裝機(jī)過程中被固定在水冷板上利用。本發(fā)明不僅能保證光纖無損地被盤繞在一個(gè)平面內(nèi)，并且能夠兼顧有源光纖熔點(diǎn)的保護(hù)，以及有源光纖在整機(jī)系統(tǒng)中的水冷問題。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明中多功能光纖盤繞裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本發(fā)明中光纖盤繞板的中心橫截面圖。

圖3所示為本發(fā)明中光纖盤繞板俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1—圖3所示，為本發(fā)明中的一種多功能光纖盤繞裝置，包括一基座1、一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2、一旋轉(zhuǎn)軸3和一光纖盤繞板4，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2設(shè)置于所述基座1上，所述旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2上并由所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)，所述光纖盤繞板4可拆卸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸3上，所述光纖盤繞板4上表面開設(shè)有螺旋狀“u”型槽5，所述螺旋狀“u”型槽5內(nèi)填設(shè)有導(dǎo)熱硅脂層6，所述螺旋狀“u”型槽5的最內(nèi)圈入口和最外圈出口處分別設(shè)置有直線過渡“u”型槽7，所述直線過渡“u”型槽7的深度呈坡形漸變。

所述基座1作為整個(gè)裝置的支撐主體，對整個(gè)裝置起到固定和支撐的作用，所述基座1呈圓臺狀，穩(wěn)定性更強(qiáng)，為了進(jìn)一步提高所述基座1的穩(wěn)定性，還可在所述基座1底部設(shè)置真空吸盤。

所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2設(shè)置于所述基座1上方，作為整個(gè)裝置的動(dòng)力主體，用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)，具體工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。

所述旋轉(zhuǎn)軸3設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2上方，并與所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2連接由所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸3豎直設(shè)置且遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2的一端設(shè)置成階梯軸。

所述基座1、所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2和所述旋轉(zhuǎn)軸3同軸設(shè)置。

所述光纖盤繞板4作為整個(gè)裝置的工位主體，呈圓盤狀，與所述旋轉(zhuǎn)軸3同軸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸3上。所述光纖盤繞板4由鋁或銅等導(dǎo)熱良好的導(dǎo)體制成，其厚度為3-5mm，主要是為了促進(jìn)光纖的散熱。所述光纖盤繞板4下表面上配合所述階梯軸開設(shè)有一階梯孔8，通過所述階梯孔8和所述階梯軸的配合安裝實(shí)現(xiàn)所述光纖盤繞板4可拆卸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸3上。為了保證光纖在同一平面內(nèi)的等距離分布，所述螺旋狀“u”型槽5的相鄰環(huán)之間間隔相等，具體間隔大小可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。所述螺旋狀“u”型槽5的深度為0.5-0.8mm，略大于光纖的直徑，以保證能將光纖完全收容于所述螺旋狀“u”型槽5內(nèi)，且又不至于由于光纖收容過深不便于后續(xù)操作或影響增益光纖的冷卻效果。所述直線過渡“u”型槽7的設(shè)計(jì)用于保護(hù)光纖的熔點(diǎn)，所述直線過渡“u”型槽7的長度為3-5cm，且從與所述螺旋狀“u”型槽5相連的一端開始朝另一端深度呈坡形逐漸變小趨勢。為了提高對光纖熔點(diǎn)固定的穩(wěn)定度和增強(qiáng)散熱性，所述直線過渡“u”型槽7內(nèi)也填設(shè)有導(dǎo)熱硅脂層6。

使用時(shí)，將光纖一端固定在所述螺旋狀“u”型槽5的最內(nèi)圈入口處的所述直線過渡“u”型槽7內(nèi)，然后通過所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)2工作驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)所述光纖盤繞板4旋轉(zhuǎn)，使光纖可以高效無損地在同一平面內(nèi)盤繞，在光纖盤繞完成后，將光纖的另一端固定在所述螺旋狀“u”型槽5的最外圈出口處的所述直線過渡“u”型槽7內(nèi)即可。

本發(fā)明中的多功能光纖盤繞裝置，采用呈螺旋狀排布的“u”型槽，保證了增益光纖的等距離排列；“u”型槽內(nèi)設(shè)置導(dǎo)熱硅脂層，一方面用于增益光纖散熱，另一方面，由于其具備一定粘附性，能夠起到固定光纖的作用，以上設(shè)計(jì)能夠保證光纖高效、無損地被盤繞在一個(gè)平面內(nèi)?！皍”型槽最內(nèi)圈入口處和最外圈出口處各設(shè)置有一段直線過渡“u”型槽，用于放置和保護(hù)光纖與無源尾纖的熔點(diǎn)；光纖盤繞板可直接從旋轉(zhuǎn)軸上拆下，在后續(xù)裝機(jī)過程中被固定在水冷板上利用。本發(fā)明不僅能保證光纖無損地被盤繞在一個(gè)平面內(nèi)，并且能夠兼顧有源光纖熔點(diǎn)的保護(hù)，以及有源光纖在整機(jī)系統(tǒng)中的水冷問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能光纖盤繞裝置，包括一基座、一旋轉(zhuǎn)馬達(dá)、一旋轉(zhuǎn)軸和一光纖盤繞板，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)設(shè)置于所述基座上，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)上并由所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述光纖盤繞板可拆卸的設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述光纖盤繞板上表面開設(shè)有螺旋狀“U”型槽，所述螺旋狀“U”型槽內(nèi)填設(shè)有導(dǎo)熱硅脂層，所述螺旋狀“U”型槽的最內(nèi)圈入口和最外圈出口處分別設(shè)置有直線過渡“U”型槽，所述直線過渡“U”型槽的深度呈坡行漸變。本發(fā)明不僅能保證光纖無損地被盤繞在一個(gè)平面內(nèi)，并且能夠兼顧有源光纖熔點(diǎn)的保護(hù)，以及有源光纖在整機(jī)系統(tǒng)中的水冷問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李進(jìn)延;張芳芳;廖雷;李海清;邢潁濱;劉茵紫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華中科技大學(xué)鄂州工業(yè)技術(shù)研究院;華中科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15