本發(fā)明涉及送紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡紗機送紗機構(gòu)。

背景技術(shù)：

紡織機把許多植物纖維捻在一起紡成線或紗，這些線或紗可用來織成布，最早的紡紗機機構(gòu)非常簡單，是14世紀開始使用的。18世紀以后，人們發(fā)明了更好的紡紗機，就是這種紡紗機使紡織業(yè)成為第一大工業(yè)。但是目前的紡紗機的結(jié)構(gòu)復雜，尤其紡紗機的送紗機構(gòu)結(jié)構(gòu)復雜，且在送紗的過程中，芯紗條容易發(fā)生偏移，造成芯紗條纏繞紊亂，另外，輸送過程中拉力突然變化容易導致芯紗條斷開，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種紡紗機送紗機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種紡紗機送紗機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺的底端四角均安裝有支柱，且四根支柱之間焊接有同一個支撐板，所述支撐板的頂端安裝有電機，所述工作臺的頂端四角均焊接有第一支架，所述第一支架的頂端一側(cè)開設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)套接有軸承，兩個相鄰的軸承之間套有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁套有輥筒，所述工作臺的頂部中間處開設(shè)有凹槽，所述凹槽的底部內(nèi)壁上分別焊接有兩個第二支架和一個第三支架，且兩個第二支架分別位于第三支架的兩側(cè)，所述第二支架的頂端設(shè)有下導向輪，所述第三支架包括水平設(shè)置的橫桿以及分別垂直于橫桿底部兩端的豎桿，所述橫桿的外部套有彈簧圈，所述彈簧圈的頂端內(nèi)壁和橫桿的頂端外壁焊接，所述彈簧圈的兩端分別連接有第一連接桿和第二連接桿，且第一連接桿和第二連接桿的底端均設(shè)有上導向輪，第一連接桿和第二連接桿之間焊接有同一個彈簧。

優(yōu)選的，所述電機的輸出軸位于支撐板一邊外側(cè)，且輸出軸通過v帶和軸承上的轉(zhuǎn)桿一端轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述下導向輪通過連接結(jié)構(gòu)和第二支架連接，且連接結(jié)構(gòu)包括垂直于第二支架頂端焊接的兩個垂直桿和垂直桿頂端通過軸承轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿位于兩個垂直桿之間，下導向輪套接在轉(zhuǎn)動桿的圓周外壁。

優(yōu)選的，所述第三支架橫桿為圓柱狀，彈簧圈的內(nèi)徑大于第三支架橫桿的外徑。

優(yōu)選的，所述下導向輪和上導向輪的尺寸大小相同。

優(yōu)選的，所述輥筒的外表面等距離開設(shè)有芯紗槽，且芯紗槽的槽面寬度和下導向輪和上導向輪的輪槽的寬度相適配。

本發(fā)明的有益效果為：本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，在使用的過程中，通過支撐板上的電機的作用，帶動輥筒轉(zhuǎn)動，芯紗條位于輥筒上的芯紗槽內(nèi)，芯紗條依次穿過下導向輪以及上導向輪，第三支架上套有的彈簧圈可以防止芯紗條在傳送的過程中發(fā)生偏移，避免纏繞紊亂的現(xiàn)象發(fā)生，彈簧可以避免芯紗條在輸送過程中可能由于拉力的突然變大造成斷開的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種紡紗機送紗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種紡紗機送紗機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐板、2電機、3支柱、4工作臺、5第一支架、6軸承、7輥筒、8下導向輪、9第二支架、10彈簧、11第三支架、12上導向輪、13凹槽、14彈簧圈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種紡紗機送紗機構(gòu)，包括工作臺4，工作臺4的底端四角均安裝有支柱3，且四根支柱3之間焊接有同一個支撐板1，支撐板1的頂端安裝有電機2，工作臺4的頂端四角均焊接有第一支架5，第一支架5的頂端一側(cè)開設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)套接有軸承6，兩個相鄰的軸承6之間套有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的外壁套有輥筒7，工作臺4的頂部中間處開設(shè)有凹槽13，凹槽13的底部內(nèi)壁上分別焊接有兩個第二支架9和一個第三支架11，且兩個第二支架9分別位于第三支架11的兩側(cè)，第二支架9的頂端設(shè)有下導向輪8，第三支架11包括水平設(shè)置的橫桿以及分別垂直于橫桿底部兩端的豎桿，橫桿的外部套有彈簧圈14，彈簧圈14的頂端內(nèi)壁和橫桿的頂端外壁焊接，彈簧圈14的兩端分別連接有第一連接桿和第二連接桿，且第一連接桿和第二連接桿的底端均設(shè)有上導向輪12，第一連接桿和第二連接桿之間焊接有同一個彈簧10。

本發(fā)明中，電機2的輸出軸位于支撐板1一邊外側(cè)，且輸出軸通過v帶和軸承6上的轉(zhuǎn)桿一端轉(zhuǎn)動連接，下導向輪8通過連接結(jié)構(gòu)和第二支架9連接，且連接結(jié)構(gòu)包括垂直于第二支架9頂端焊接的兩個垂直桿和垂直桿頂端通過軸承6轉(zhuǎn)動連接的轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿位于兩個垂直桿之間，下導向輪套接在轉(zhuǎn)動桿的圓周外壁，第三支架11橫桿為圓柱狀，彈簧圈14的內(nèi)徑大于第三支架11橫桿的外徑，下導向輪8和上導向輪12的尺寸大小相同，輥筒7的外表面等距離開設(shè)有芯紗槽，且芯紗槽的槽面寬度和下導向輪8和上導向輪12的輪槽的寬度相適配。

工作原理：在使用的過程中，通過支撐板1上的電機2的作用，帶動輥筒7轉(zhuǎn)動，芯紗條位于輥筒7上的芯紗槽內(nèi)，芯紗條隨著輥筒7轉(zhuǎn)動依次穿過下導向輪8以及上導向輪12，當芯紗條穿過彈簧圈14兩端的上導向輪12時，在彈簧圈14的作用下，上導向輪12可以上下進行收縮，彈簧10可以將第一連接桿和第二連接桿彈性連接，避免發(fā)生不可恢復的擴張，從而保證了輸送的穩(wěn)定性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種紡紗機送紗機構(gòu)，包括工作臺，所述工作臺的底端四角均安裝有支柱，且四根支柱之間焊接有同一個支撐板，所述支撐板的頂端安裝有電機，所述工作臺的頂端四角均焊接有第一支架，所述第一支架的頂端一側(cè)開設(shè)有安裝孔，且安裝孔內(nèi)套接有軸承，兩個相鄰的軸承之間套有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁套有輥筒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，在使用的過程中，第三支架上套有的彈簧圈可以防止芯紗條在傳送的過程中發(fā)生偏移，避免纏繞紊亂的現(xiàn)象發(fā)生，彈簧可以避免芯紗條在輸送過程中可能由于拉力的突然變大造成斷開的現(xiàn)象，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

技術(shù)研發(fā)人員：潘軍之
受保護的技術(shù)使用者：鹽城市福泰紡織品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.09.08