本發(fā)明涉及配料皮帶秤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

配料皮帶秤是燒結(jié)、球團等爐料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要工作原理是：安裝在配料皮帶秤驅(qū)動電機上的速度傳感器檢測速度信號，安裝在配料皮帶秤架上的稱重傳感器檢測重量信號，通過速度信號和重量信號計算出配料皮帶秤的瞬時流量。

配料皮帶秤運行的穩(wěn)定可靠與否將直接影響爐料生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性以及成品爐料的化學(xué)成分。但是，在實際生產(chǎn)過程中，配料皮帶秤會受到各種因素的干擾而影響其正常配料，例如當(dāng)配料皮帶秤的驅(qū)動軸發(fā)生意外斷裂時，皮帶因失去驅(qū)動而停止運轉(zhuǎn)下料，但是由于此時皮帶上的物料重量仍作用在稱重傳感器上、并且安裝在皮帶秤驅(qū)動電機上的速度傳感器依舊能檢測到速度信號，導(dǎo)致皮帶秤仍有瞬時流量輸出，進而導(dǎo)致實際配料出現(xiàn)偏差；如配料皮帶秤斷軸故障長時間不被發(fā)現(xiàn)，將會造成大批量的成品爐料成分不合格，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)質(zhì)量事故。因而亟需發(fā)明一種能夠?qū)崟r在線對運行中的配料皮帶秤進行斷軸檢測的系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崟r在線對運行中的配料皮帶秤進行斷軸檢測的配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：所述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，包括上位機、plc從站及plc主站、所述上位機用于設(shè)定配料皮帶秤的斷軸判斷參數(shù)、并將斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給plc主站，其中斷軸判斷參數(shù)包括斷軸判斷值、取值時間頻率及斷軸判斷時間；所述plc從站能實時采集配料皮帶秤的運行信號和瞬時流量、并將采集到的配料皮帶秤運行信號和瞬時流量實時發(fā)送給plc主站；所述plc主站能實時接收plc從站發(fā)送的配料皮帶秤運行信號和瞬時流量、以及上位機發(fā)送的配料皮帶秤判斷參數(shù)，當(dāng)plc主站接收到配料皮帶秤運行信號后，plc主站會根據(jù)上位機設(shè)定的取值時間頻率對plc從站發(fā)送的配料皮帶秤瞬時流量進行取值作為比較值、并將比較值與瞬時流量相減后取其結(jié)果的絕對差值，同時將絕對差值與上位機設(shè)定的斷軸判斷值進行比較，當(dāng)絕對差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時間超過上位機設(shè)定的斷軸判斷時間時，plc主站會發(fā)送斷軸報警信號給上位機；上位機接收到plc主站發(fā)送的斷軸報警信號后會報警。

進一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，其中：配料皮帶秤通過變頻器控制皮帶秤驅(qū)動電機啟停，變頻器的運行信號輸出觸點與plc從站通過信號電纜相連接，plc從站通過變頻器實現(xiàn)對配料皮帶秤運行信號的采集。

進一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，其中：斷軸判斷參數(shù)中斷軸判斷值為0.1t/h，取值時間頻率為5s，斷軸判斷時間為30s。

進一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，其中：上位機接收到plc主站發(fā)送的斷軸報警信號后，上位機會以文字閃爍方式報警。

進一步地，前述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，其中：上位機接收到plc主站發(fā)送的斷軸報警信號后，上位機會以聲音方式報警。

通過上述技術(shù)方案的實施，本發(fā)明的有益效果是：能實時監(jiān)測配料皮帶秤驅(qū)動軸的運行情況，當(dāng)配料皮帶秤發(fā)生驅(qū)動軸斷裂的意外情況時，能及時準(zhǔn)確的發(fā)出斷軸報警，并在上位機畫面上彈出醒目的文字報警提示及發(fā)生聲音報警，避免因配料皮帶秤斷軸而發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和爐料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示，所述的一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，包括上位機1、plc從站2及plc主站3、所述上位機1用于設(shè)定配料皮帶秤4的斷軸判斷參數(shù)、并將斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給plc主站3，其中斷軸判斷參數(shù)包括斷軸判斷值、取值時間頻率及斷軸判斷時間，本實施例中，斷軸判斷參數(shù)中斷軸判斷值為0.1t/h，取值時間頻率為5s，斷軸判斷時間為30s；所述plc從站2能實時采集配料皮帶秤4的運行信號和瞬時流量、并將采集到的配料皮帶秤運行信號和瞬時流量實時發(fā)送給plc主站3；所述plc主站3能實時接收plc從站2發(fā)送的配料皮帶秤運行信號和瞬時流量、以及上位機1發(fā)送的配料皮帶秤判斷參數(shù)，當(dāng)plc主站3接收到配料皮帶秤運行信號后，plc主站3會根據(jù)上位機1設(shè)定的取值時間頻率對plc從站2發(fā)送的配料皮帶秤瞬時流量進行取值作為比較值、并將比較值與瞬時流量相減后取其結(jié)果的絕對差值，同時將絕對差值與上位機1設(shè)定的斷軸判斷值進行比較，當(dāng)絕對差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時間超過上位機1設(shè)定的斷軸判斷時間時，plc主站3會發(fā)送斷軸報警信號給上位機；上位機1接收到plc主站3發(fā)送的斷軸報警信號后會報警；在本實施例中，配料皮帶秤4通過變頻器5控制皮帶秤驅(qū)動電機6啟停，變頻器5的運行信號輸出觸點與plc從站2通過信號電纜相連接，plc從站2通過變頻器5實現(xiàn)對配料皮帶秤運行信號的采集；在本實施例中，上位機1接收到plc主站3發(fā)送的斷軸報警信號后，上位機1會以文字閃爍方式報警或以聲音方式報警；

本發(fā)明的工作原理如下：

使用時，plc從站2實時采集配料皮帶秤4的運行信號和瞬時流量、并將采集到的配料皮帶秤運行信號和瞬時流量實時發(fā)送給plc主站3，同時上位機1也會將設(shè)定好的配料皮帶秤4的斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給plc主站3，當(dāng)plc主站3接收到配料皮帶秤運行信號后，plc主站3會根據(jù)上位機1設(shè)定的取值時間頻率對plc從站2發(fā)送的配料皮帶秤瞬時流量進行取值作為比較值、并將比較值與瞬時流量相減后取其結(jié)果的絕對差值，同時將絕對差值與上位機1設(shè)定的斷軸判斷值進行比較，當(dāng)絕對差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時間超過上位機1設(shè)定的斷軸判斷時間時，plc主站3會發(fā)送斷軸報警信號給上位機，上位機1接收到plc主站3發(fā)送的斷軸報警信號后會以文字閃爍方式報警或以聲音方式報警。

本發(fā)明的優(yōu)點是：能實時監(jiān)測配料皮帶秤驅(qū)動軸的運行情況，當(dāng)配料皮帶秤發(fā)生驅(qū)動軸斷裂的意外情況時，能及時準(zhǔn)確的發(fā)出斷軸報警，并在上位機畫面上彈出醒目的文字報警提示及發(fā)生聲音報警，避免因配料皮帶秤斷軸而發(fā)生生產(chǎn)質(zhì)量事故，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和爐料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種配料皮帶秤斷軸檢測報警系統(tǒng)，包括用于將斷軸判斷參數(shù)發(fā)送給PLC主站的上位機；用于將采集到的配料皮帶秤運行信號和瞬時流量實時發(fā)送給PLC主站的PLC從站；當(dāng)PLC主站接收到配料皮帶秤運行信號后，PLC主站會根據(jù)上位機設(shè)定的取值時間頻率對PLC從站發(fā)送的配料皮帶秤瞬時流量進行取值作為比較值、并將比較值與瞬時流量相減后取其結(jié)果的絕對差值，同時將絕對差值與上位機設(shè)定的斷軸判斷值進行比較，當(dāng)絕對差值大于斷軸判斷值且持續(xù)時間超過上位機設(shè)定的斷軸判斷時間時，PLC主站會發(fā)送斷軸報警信號給上位機；上位機接收到斷軸報警信號后會報警。本發(fā)明具有能實時對配料皮帶秤進行斷軸檢測的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：黃斌;陸科;魯濤
受保護的技術(shù)使用者：江蘇永鋼集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.10.10