本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)罐的內(nèi)置加熱器。

背景技術(shù)：

目前，公知的用于儲(chǔ)罐內(nèi)置加熱盤管形式有蛇形或環(huán)形。例如用于硫化堿生產(chǎn)過程中的濃鹵澄清儲(chǔ)罐，其內(nèi)置加熱盤管形式為蛇形，即加熱裝置為多根盤管首尾相連，螺旋式上升，形如彈簧，分布在罐內(nèi)四周?；蛘吖迌?nèi)加熱盤管形式為環(huán)形，即加熱裝置為多根盤管首尾相連，由外向內(nèi)纏繞形成一個(gè)平面，鋪設(shè)在罐底。以上兩種形式的加熱器的焊接安裝均要在罐內(nèi)施工，由于罐內(nèi)特定條件的限制，會(huì)在一定程度上影響焊接質(zhì)量，并且加熱器一旦在罐內(nèi)安裝完成就不能整體拿出罐外進(jìn)行試壓或檢修。其次，加熱器布置單根管線較長，管線與管線之間間距較小，增加加工及安裝難度。針對(duì)此不足，本發(fā)明中的加熱器是通過多根豎直排列的加熱管連接上下兩圈平行排列的盤管，構(gòu)成獨(dú)立的腔體，并附加法蘭接口，實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)盛裝液體的加熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種儲(chǔ)罐的內(nèi)置加熱裝置。它適用于對(duì)儲(chǔ)罐及機(jī)械攪拌容器內(nèi)部液體進(jìn)行加熱，可實(shí)現(xiàn)快速均勻傳熱，具有運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、成本低、安裝和維修方便的特點(diǎn)。

本發(fā)明技術(shù)是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種儲(chǔ)罐的內(nèi)置加熱裝置，由同一直徑的盤管分設(shè)上下兩圈盤管；上圈盤管為蒸汽分布管，并接有與盤管等直徑的接管與法蘭，作為加熱用蒸汽進(jìn)口；下圈盤管為冷凝水回收管，并連有小于盤管直徑的接管與法蘭，作為冷凝水出口；蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口與罐內(nèi)接口對(duì)應(yīng)安裝；上下圈盤管之間焊接有豎直排列的加熱管束；冷凝回收管架設(shè)在與罐底垂直連接的支架上，支架上設(shè)置定位高度在同一高度的水平支撐，使加熱器固定牢靠，以上構(gòu)成一套加熱器。

條件允許時(shí)，使用多套加熱器，其中內(nèi)圈加熱器盤管彎轉(zhuǎn)半徑比外圈加熱器盤管彎轉(zhuǎn)半徑小500～600mm，內(nèi)外圈加熱器通過法蘭連接并保證兩套加熱器定位高度一致，從而增加受熱面積。

所述上圈盤管安裝位置不高于儲(chǔ)罐二分之一高度處，下圈盤管安裝在距儲(chǔ)罐底部不少于一個(gè)扳手空間高度處。

所述上下兩圈盤管彎轉(zhuǎn)半徑相同，且兩者彎轉(zhuǎn)中心在同一豎直線上。

所述上下兩圈盤管距儲(chǔ)罐內(nèi)壁保持不少于一對(duì)配對(duì)法蘭安裝間距。

所述蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口分設(shè)在上下盤管同一豎直平面內(nèi)的兩端。

所述加熱管束長度及直徑為同一規(guī)格尺寸，均等分布在上下盤管彎轉(zhuǎn)直徑的圓周線上。

所述加熱管束直徑小于盤管直徑。

本發(fā)明采用上下兩圈盤管，上下盤管接有法蘭，從而實(shí)現(xiàn)拆裝方便，可以整體拿出罐外進(jìn)行試驗(yàn)或檢修。同時(shí)整體焊接過程在罐外既可完成，不受罐內(nèi)特定條件的限制，保證焊接質(zhì)量，降低加工及安裝難度。上下兩圈盤管之間由同規(guī)格均等分布的加熱管束連接，實(shí)現(xiàn)均勻傳熱的同時(shí)又能降低因管內(nèi)流動(dòng)蒸汽而造成的振動(dòng)，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明裝置在實(shí)現(xiàn)均勻加熱的同時(shí)，還具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，可廣泛用于對(duì)大型儲(chǔ)罐內(nèi)盛裝液體加熱的場合。

附圖說明

圖1：為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2：為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

其中：1-支架；2-水平支撐；3-冷凝水回收管；4-加熱管束；5-蒸汽進(jìn)口；

6-蒸汽分布管；7-冷凝水出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1～圖2所示，加熱器由同一直徑的盤管分設(shè)上下兩圈盤管；上圈盤管為蒸汽分布管6，并接有與盤管等直徑的接管與法蘭，作為加熱用蒸汽進(jìn)口5；下圈盤管為冷凝水回收管3，并連有小于盤管直徑的接管與法蘭，作為冷凝水出口7；蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口與罐內(nèi)接口對(duì)應(yīng)安裝；上下圈盤管之間焊接有豎直排列的加熱管束4；冷凝回收管架設(shè)在與罐底垂直連接的支架1上，支架上設(shè)置定位高度在同一高度的水平支撐2，使加熱器固定牢靠。

所述上圈盤管安裝在儲(chǔ)罐二分之一高度處，下圈盤管安裝在離儲(chǔ)罐底部300～400mm處。

所述上下兩圈盤管彎轉(zhuǎn)半徑相同，且兩者彎轉(zhuǎn)中心在同一豎直線上。

所述上下兩圈盤管距儲(chǔ)罐內(nèi)壁保持一對(duì)配對(duì)法蘭安裝間距400～600mm。

所述蒸汽進(jìn)口與冷凝水出口分設(shè)在上下盤管同一豎直平面內(nèi)的兩端。

所述加熱管束長度及直徑為同一規(guī)格尺寸，均等分布在上下盤管彎轉(zhuǎn)直徑的圓周線上。

所述加熱管束直徑小于盤管直徑。

如硫酸鋰產(chǎn)品生產(chǎn)中，上圈盤管蒸汽分布管6、下圈盤管冷凝水回收管3及加熱管束4焊接好后，依靠支架1與水平支撐2固定在儲(chǔ)罐內(nèi)部，當(dāng)蒸汽進(jìn)口5通入加熱蒸汽時(shí)，蒸汽依次流入上圈盤管蒸汽分布管、均等分布的加熱管束、下圈盤管冷凝水回收管，最后由冷凝水出口7流出。實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)液體的均勻快速受熱。另外，本裝置上下盤管接有法蘭，從而實(shí)現(xiàn)拆裝方便，可以整體拿出罐外進(jìn)行試驗(yàn)或檢修。同時(shí)整體焊接過程在罐外既可完成，不受罐內(nèi)特定條件的限制，保證焊接質(zhì)量，降低加工及安裝難度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及儲(chǔ)罐的內(nèi)置加熱裝置，由同一直徑的盤管分設(shè)上下兩圈盤管；上圈盤管為蒸汽分布管，并接有與盤管等直徑的接管與法蘭，作為加熱用蒸汽進(jìn)口；下圈盤管為冷凝水回收管，并連有小于盤管直徑的接管與法蘭，作為冷凝水出口；蒸汽進(jìn)口、冷凝水出口與罐內(nèi)接口對(duì)應(yīng)安裝；上下圈盤管之間焊接有豎直排列的加熱管束；冷凝回收管架設(shè)在與罐底垂直連接的支架上，支架上設(shè)置定位高度在同一高度的水平支撐，使加熱器固定牢靠。本發(fā)明裝置在實(shí)現(xiàn)均勻加熱的同時(shí)，還具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，可廣泛用于對(duì)大型儲(chǔ)罐內(nèi)盛裝液體加熱的場合。

技術(shù)研發(fā)人員：張經(jīng)緯;馬松;趙淑芳;邱浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鹽工程技術(shù)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.11.17