本發(fā)明屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種制藥生產(chǎn)線的藥瓶下料裝置。

背景技術(shù)：

在瓶裝藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，對(duì)于藥瓶的傳輸過程中，通常是通過機(jī)械設(shè)備將藥瓶整理成單排或雙排，成本高昂，工作效率不高，而且相鄰的藥瓶之間容易發(fā)生碰撞，尤其是在藥瓶從生產(chǎn)線上下料的過程，極容易發(fā)生危險(xiǎn)，或者是由人工進(jìn)行下料，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，造成生產(chǎn)效率低下，制約生產(chǎn)線的工作速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種制藥生產(chǎn)線的藥瓶下料裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種制藥生產(chǎn)線的藥瓶下料裝置，包括第一傳送帶、第二傳送帶、固定板、隔板和擋桿機(jī)構(gòu)，第一傳送帶和第二傳送帶相互垂直布置，在第一傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌，在兩側(cè)導(dǎo)軌上安裝有兩塊固定板，在兩側(cè)導(dǎo)軌上還安裝有若干隔板，固定板和隔板能夠在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，隔板位于兩塊固定板之間，相鄰的固定板與隔板之間通過連接柱相連，相鄰的隔板之間通過連接柱相連，在在第一傳送帶的端部設(shè)置有用于阻擋固定板的擋桿機(jī)構(gòu)，并且擋桿機(jī)構(gòu)位于第二傳送帶的上方。

進(jìn)一步的，位于左側(cè)的固定板的右側(cè)面上設(shè)置有盲孔，在隔板的左側(cè)面上固設(shè)有連接柱，隔板上的連接柱插接于固定板上的盲孔內(nèi)，在隔板的右側(cè)面上設(shè)置有盲孔，位于右側(cè)的固定板的左側(cè)面上固設(shè)有連接柱，連接柱插接于最右側(cè)隔板的盲孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，連接柱的端部設(shè)置有箭頭狀的鉤體，并且鉤體為彈性材質(zhì)，所述盲孔為階梯孔，連接柱上的鉤體插接于盲孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，固定板與隔板相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽a，在隔板的左右側(cè)面上均設(shè)置有弧形凹槽b，且弧形凹槽a和弧形凹槽b相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述擋桿機(jī)構(gòu)為電動(dòng)推桿。

進(jìn)一步的，電動(dòng)推桿的推桿端部固定連接有擋板，且擋板與最左側(cè)的固定板相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述隔板為彈性材質(zhì)。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，通過固定板和隔板夾持藥瓶，以及通過相鄰隔板夾持藥瓶，防止了相鄰藥瓶之間的碰撞，另外，通過固定板、隔板夾持藥瓶后使得夾持后的若干藥瓶整體移動(dòng)至第二傳送帶，實(shí)現(xiàn)了分組化下料，便于后期的裝箱打包操作，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一傳送帶；2、導(dǎo)軌；3、固定板；31、弧形凹槽a；4、隔板；41、弧形凹槽b；5、第二傳送帶；6、擋桿機(jī)構(gòu)；7、連接柱；8、藥瓶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2、3所示，一種制藥生產(chǎn)線的藥瓶下料裝置，包括第一傳送帶1、第二傳送帶5、固定板3、隔板4和擋桿機(jī)構(gòu)6，第一傳送帶1和第二傳送帶5相互垂直布置，在第一傳送帶1的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌2，在兩側(cè)導(dǎo)軌2上安裝有兩塊固定板3，在兩側(cè)導(dǎo)軌2上還安裝有若干隔板4，固定板3和隔板4能夠在導(dǎo)軌2上滑動(dòng)，隔板4位于兩塊固定板3之間，相鄰的固定板3與隔板4之間通過連接柱7相連，相鄰的隔板4之間通過連接柱7相連，在在第一傳送帶1的端部設(shè)置有用于阻擋固定板3的擋桿機(jī)構(gòu)6，并且擋桿機(jī)構(gòu)6位于第二傳送帶5的上方。

作為本實(shí)施例的優(yōu)選，位于左側(cè)的固定板3的右側(cè)面上設(shè)置有盲孔，在隔板4的左側(cè)面上固設(shè)有連接柱7，隔板4上的連接柱7插接于固定板3上的盲孔內(nèi)，在隔板1的右側(cè)面上設(shè)置有盲孔，位于右側(cè)的固定板3的左側(cè)面上固設(shè)有連接柱7，連接柱7插接于最右側(cè)隔板4的盲孔內(nèi)。

連接柱7的端部設(shè)置有箭頭狀的鉤體，并且鉤體為彈性材質(zhì)，所述盲孔為階梯孔，連接柱上的鉤體插接于盲孔內(nèi)。

固定板3與隔板4相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)置有弧形凹槽a31，在隔板4的左右側(cè)面上均設(shè)置有弧形凹槽b41，且弧形凹槽a31和弧形凹槽b41相對(duì)應(yīng)。

所述擋桿機(jī)構(gòu)6為電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的推桿端部固定連接有擋板，且擋板與最左側(cè)的固定板3相對(duì)應(yīng)。

所述隔板4為彈性材質(zhì)。

本發(fā)明在具體工作時(shí)，第一傳送帶上最前端的藥瓶8接觸最左側(cè)的固定板并位于弧形凹槽a內(nèi)，然后在第一傳送帶的作用下，左側(cè)的固定板被藥瓶推至擋桿機(jī)構(gòu)，然后，后來的藥瓶接觸最左側(cè)的隔板，并位于隔板上的弧形凹槽b，并將隔板推至最前端的藥瓶處，隔板上的連接柱插接于固定板上的盲孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固定板與隔板的緊固連接，同時(shí)藥瓶被緊緊夾持在隔板和固定之間，后續(xù)的藥瓶依次逐個(gè)推動(dòng)隔板，而且相鄰隔板之間也通過連接柱彼此固定連接，直至藥瓶數(shù)量滿足要求后，將最右側(cè)的固定板與隔板通過人工固定連接后，電動(dòng)推桿回縮推桿，然后被夾持后的藥瓶由第一傳送帶傳送至第二傳送帶上，然后讓第二傳送帶動(dòng)作，即可進(jìn)行下到工序。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種制藥生產(chǎn)線的藥瓶下料裝置，包括第一傳送帶、第二傳送帶、固定板、隔板和擋桿機(jī)構(gòu)，第一傳送帶和第二傳送帶相互垂直布置，在第一傳送帶的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)軌，在兩側(cè)導(dǎo)軌上安裝有兩塊固定板，在兩側(cè)導(dǎo)軌上還安裝有若干隔板，固定板和隔板能夠在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，隔板位于兩塊固定板之間，相鄰的固定板與隔板之間通過連接柱相連，相鄰的隔板之間通過連接柱相連，在第一傳送帶的端部設(shè)置有用于阻擋固定板的擋桿機(jī)構(gòu)，并且擋桿機(jī)構(gòu)位于第二傳送帶的上方。本發(fā)明通過固定板、隔板夾持藥瓶后使得夾持后的若干藥瓶整體移動(dòng)至第二傳送帶，實(shí)現(xiàn)了分組化下料，便于后期的裝箱打包操作，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔陽;杜曉峰;楊秀怡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽龍翼生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.22