本發(fā)明涉及自動貼膠設(shè)備，具體涉及一種適用于單邊框的貼膠機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在電視機(jī)、顯示器等電子領(lǐng)域的生產(chǎn)加工過程中，常常需要在顯示屏邊框上貼附硅膠條。市場上的貼膠機(jī)主要是針對電視的四邊全框貼膠，不能應(yīng)用于單邊塑框的貼膠，并且四邊框貼膠的設(shè)備占地面的較大且成本也較高，應(yīng)用于單邊塑框貼膠的效率達(dá)不到立項(xiàng)的效率，并不劃算，因此，需要一種單邊框的自動貼膠機(jī)解決這個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，適用于單邊塑框的貼膠，可保證膠條不翹邊，不歪斜。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括收卷電機(jī)及放卷電機(jī)、收卷盤及放卷盤、若干張力調(diào)節(jié)輪、貼膠移位電機(jī)、貼膠上下氣缸、滾貼氣缸、切膠氣剪、切膠氣缸、夾離型紙氣缸ⅰ、夾離型紙氣缸ⅱ、貼膠槽；

所述收卷電機(jī)及放卷電機(jī)、收卷盤及放卷盤設(shè)置于貼膠模組上，所述貼膠模組通過滑塊可移動的設(shè)置于水平的滑軌上，所述貼膠模組設(shè)置貼膠移位電機(jī)，貼膠移位電機(jī)控制貼膠機(jī)構(gòu)通過滑塊在滑軌上移動，貼膠機(jī)構(gòu)上設(shè)置若干張力調(diào)節(jié)輪；

所述貼膠模組設(shè)置豎直的貼膠上下氣缸，所述貼膠上下氣缸的伸縮軸端部設(shè)置連接板，所述連接板上設(shè)置貼膠槽、滾貼氣缸；所述滾貼氣缸的端部設(shè)置于貼膠槽的一側(cè)下方；貼膠槽另一側(cè)設(shè)置切膠氣缸和切膠氣剪，所述貼膠槽的上方設(shè)置兩個導(dǎo)正輪；導(dǎo)正輪上方設(shè)置水平的夾離型紙氣缸i、豎直的夾離型紙氣缸ii；所述夾離型紙氣缸i設(shè)置于夾離型紙氣缸ii的伸縮軸端部；所述夾離型紙氣缸i的伸縮軸端部用于夾住離型紙；

所述放卷盤上套設(shè)卷料，膠帶經(jīng)過若干張力調(diào)節(jié)輪、貼膠槽上的一個導(dǎo)正輪、貼膠槽，經(jīng)切膠、貼膠之后，離型紙帶從貼膠槽出料口穿出，經(jīng)另一個導(dǎo)正輪、夾離型紙氣缸i、張力調(diào)節(jié)輪，連接收卷盤。

前述的單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述貼膠槽上設(shè)置導(dǎo)正槽。

前述的單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述收卷電機(jī)連接所述收卷盤，所述放卷電機(jī)連接所述放卷盤；放卷電機(jī)和收卷電機(jī)轉(zhuǎn)動使硅膠條和離型紙帶處于張緊狀態(tài)。

前述的單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述夾離型紙氣缸i夾住離型紙帶，夾離型紙氣缸ii上升，促使放卷盤放卷料。

前述的單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，硅膠條穿過貼膠槽，滾貼氣缸伸出，將硅膠條端部抵在產(chǎn)品上。

前述的單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述切膠氣剪設(shè)置于切膠氣缸伸縮軸端部。

前述的單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述放卷電機(jī)、收卷電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：在貼膠機(jī)構(gòu)到達(dá)切膠位置后，滾貼輪會繼續(xù)向前將尾端膠條滾貼完，保證尾部不起翹；貼膠槽的出料口設(shè)置導(dǎo)正槽，使離型紙與硅膠條分離，并保證貼膠不歪斜。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1是本發(fā)明的示意圖；

圖2是本發(fā)明連接板的示意圖；

圖3是本發(fā)明的后側(cè)視圖；

圖中：1、收卷電機(jī)；2、放卷電機(jī)；3、收卷盤；4、放卷盤；5、張力調(diào)節(jié)輪；6、貼膠移位電機(jī)；7、貼膠上下氣缸；8、滾貼氣缸；9、切膠氣剪；10、切膠氣缸；11、夾離型紙氣缸?。?2、夾離型紙氣缸ⅱ；13、貼膠槽；14、貼膠模組；15、滑軌；16、連接板；17、導(dǎo)正輪；18、卷料；19、膠帶；20、離型紙帶；21、硅膠條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括收卷電機(jī)（1）及放卷電機(jī)（2）、收卷盤（3）及放卷盤（4）、若干張力調(diào)節(jié)輪（5）、貼膠移位電機(jī)（6）、貼膠上下氣缸（7）、滾貼氣缸（8）、切膠氣剪（9）、切膠氣缸（10）、夾離型紙氣缸ⅰ（11）、夾離型紙氣缸ⅱ（12）、貼膠槽（13）；

所述收卷電機(jī)（1）及放卷電機(jī)（2）、收卷盤（3）及放卷盤（4）設(shè)置于貼膠模組(14)上，所述貼膠模組(14)通過滑塊可移動的設(shè)置于水平的滑軌（15）上，所述貼膠模組(14)設(shè)置貼膠移位電機(jī)（6），貼膠移位電機(jī)（6）控制貼膠機(jī)構(gòu)通過滑塊在滑軌上移動，貼膠機(jī)構(gòu)上設(shè)置若干張力調(diào)節(jié)輪（5）；

所述貼膠模組(14)設(shè)置豎直的貼膠上下氣缸（7），所述貼膠上下氣缸（7）的伸縮軸端部設(shè)置連接板（16），所述連接板（16）上設(shè)置貼膠槽（13）、滾貼氣缸（8）；所述滾貼氣缸（8）的端部設(shè)置于貼膠槽（13）的一側(cè)下方；貼膠槽（13）另一側(cè)設(shè)置切膠氣缸（10）和切膠氣剪（9），所述貼膠槽（13）的上方設(shè)置兩個導(dǎo)正輪（17）；導(dǎo)正輪（17）上方設(shè)置水平的夾離型紙氣缸i（11）、豎直的夾離型紙氣缸ii（12）；所述夾離型紙氣缸i（11）設(shè)置于夾離型紙氣缸ii（12）的伸縮軸端部；所述夾離型紙氣缸i（11）的伸縮軸端部用于夾住離型紙；

所述放卷盤（4）上套設(shè)卷料（18），膠帶（19）經(jīng)過若干張力調(diào)節(jié)輪（5）、貼膠槽上的一個導(dǎo)正輪、貼膠槽（13），經(jīng)切膠、貼膠之后，離型紙帶（20）從貼膠槽出料口穿出，經(jīng)另一個導(dǎo)正輪、夾離型紙氣缸i（11）、張力調(diào)節(jié)輪，連接收卷盤（3）。

所述貼膠槽上設(shè)置導(dǎo)正槽。所述收卷電機(jī)連接所述收卷盤，所述放卷電機(jī)連接所述放卷盤；放卷電機(jī)和收卷電機(jī)轉(zhuǎn)動使硅膠條和離型紙帶處于張緊狀態(tài)。所述夾離型紙氣缸i夾住離型紙帶，夾離型紙氣缸ii上升，促使放卷盤放卷料。滾貼氣缸伸出，將硅膠條端部抵在產(chǎn)品上。所述切膠氣剪設(shè)置于切膠氣缸伸縮軸端部。所述放卷電機(jī)、收卷電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

該單邊框貼膠機(jī)構(gòu)的操作工序如下：

工序1：貼膠移位電機(jī)控制貼膠機(jī)構(gòu)從原始位置向右移動，貼膠機(jī)構(gòu)到達(dá)貼膠位置準(zhǔn)備貼膠。

工序2：放卷電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使硅膠條保持張緊狀態(tài)；收卷電機(jī)轉(zhuǎn)動，使離型紙同樣處于張緊狀態(tài)；夾離型紙氣缸ⅰ夾緊離型紙，夾離型紙氣缸ⅱ上升，促使放卷盤放卷料。

工序3：硅膠條穿過貼膠槽，經(jīng)過導(dǎo)正槽伸出，滾貼氣缸伸出，將硅膠條端部抵在單邊塑框上。

工序4：夾離型紙氣缸ⅰ松開，夾離型紙氣缸ⅱ下降。

工序5：貼膠移位電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動貼膠機(jī)構(gòu)移動，開始貼膠。

工序6：貼膠到離端部有一段距離后，夾離型紙氣缸ⅰ夾住離型紙，切膠氣缸伸出，使切膠氣剪向前將硅膠帶切斷，然后切膠氣缸縮回。

工序7：滾貼氣缸繼續(xù)貼膠，將剩余段貼完，然后縮回；貼膠移位電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將貼膠機(jī)構(gòu)恢復(fù)到到初始狀態(tài)。

綜上，在貼膠機(jī)構(gòu)到達(dá)切膠位置后，滾貼輪會繼續(xù)向前將尾端膠條滾貼完，保證尾部不起翹；貼膠槽的出料口設(shè)置導(dǎo)正槽，使離型紙與硅膠條分離，并保證貼膠不歪斜。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種單邊框貼膠機(jī)構(gòu)，適用于單邊塑框的貼膠，包括收卷電機(jī)及放卷電機(jī)、收卷盤及放卷盤、若干張力調(diào)節(jié)輪、貼膠移位電機(jī)、貼膠上下氣缸、滾貼氣缸、切膠氣剪、切膠氣缸、夾離型紙氣缸Ⅰ、夾離型紙氣缸Ⅱ、貼膠槽。本發(fā)明的有益效果是：在貼膠機(jī)構(gòu)到達(dá)切膠位置后，滾貼輪會繼續(xù)向前將尾端膠條滾貼完，保證尾部不起翹；貼膠槽的出料口設(shè)置導(dǎo)正槽，使離型紙與硅膠條分離，并保證貼膠不歪斜。

技術(shù)研發(fā)人員：李靜遠(yuǎn);韓寶清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥寶億自動化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.09.29