本發(fā)明涉及秸稈復合板生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種秸稈碎料儲存?zhèn)}。
背景技術(shù):
目前秸稈復合板在生產(chǎn)過程中秸稈切段機將完整的秸稈切成小段后堆放在廠房內(nèi),大量的秸稈碎料如果不進行收攏管理,其著火風險性較大,且回大量的揚塵,大大影響廠區(qū)環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的主要是為了針對上述技術(shù)問題,而提供一種秸稈碎料儲存?zhèn)}。
本發(fā)明包括倉體、進料管、全密封閘板閥、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置,所述倉體設有進料口、抽真空口和出料口,所述進料管的一端通過全密封閘板閥連通在倉體的進料口處,所述抽真空裝置包括真空發(fā)生器、抽真空管和溫濕度氣壓計,所述真空發(fā)生器固定安裝在倉體的頂部,真空發(fā)生器通過抽真空管與倉體的抽真空口密封連通,所述溫濕度氣壓計監(jiān)測倉體內(nèi)的溫濕度及氣壓值,所述勻料裝置包括電動直線滑臺和扒料板,所述電動直線滑臺的軌道固定安裝在倉體內(nèi)的頂部,所述扒料板連接安裝在電動直線滑臺的滑塊上,所述出料裝置包括電控門、扒料輥、扒料輥驅(qū)動電機減速機和輸送帶,所述電控門安裝在倉體的出料口處,所述扒料輥的兩端分別通過軸承座活動安裝在倉體上,并位于電控門的正下方,所述扒料輥驅(qū)動電機減速機的動力輸出端與扒料輥傳動相連,所述輸送帶設置在扒料輥的下方。
它還有自動控制模塊,所述自動控制模塊包括plc控制器、煙霧傳感器和聲光報警器,所述煙霧傳感器安裝在抽真空管內(nèi),并與plc控制器通信連接,所述plc控制器分別控制各執(zhí)行器的執(zhí)行動作,所述聲光報警器安裝在倉體頂部,所述plc控制器與聲光報警器控制連接。
本發(fā)明優(yōu)點是:本發(fā)明提供了一種秸稈碎料儲存?zhèn)},結(jié)構(gòu)設計合理,安全可靠,有效避免秸稈碎料在堆放過程中的起火風險,且能有效的對秸稈碎料進行干燥,具有很好的實用價值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的電器原理示意圖。
具體實施方式
如附圖所示,本發(fā)明包括倉體31、進料管32、全密封閘板閥33、抽真空裝置、勻料裝置和出料裝置,所述倉體31設有進料口、抽真空口和出料口,所述進料管32的一端通過全密封閘板閥33連通在倉體31的進料口處,所述抽真空裝置包括真空發(fā)生器34、抽真空管35和溫濕度氣壓計36,所述真空發(fā)生器34固定安裝在倉體31的頂部,真空發(fā)生器34通過抽真空管35與倉體31的抽真空口密封連通,所述溫濕度氣壓計36監(jiān)測倉體31內(nèi)的溫濕度及氣壓值,所述勻料裝置包括電動直線滑臺37和扒料板38,所述電動直線滑臺37的軌道固定安裝在倉體31內(nèi)的頂部,所述扒料板38連接安裝在電動直線滑臺37的滑塊上,所述出料裝置包括電控門39、扒料輥40、扒料輥驅(qū)動電機減速機41和輸送帶42,所述電控門39安裝在倉體31的出料口處,所述扒料輥40的兩端分別通過軸承座活動安裝在倉體31上,并位于電控門39的正下方,所述扒料輥驅(qū)動電機減速機41的動力輸出端與扒料輥40傳動相連,所述輸送帶42設置在扒料輥40的下方。
它還有自動控制模塊,所述自動控制模塊包括plc控制器43、煙霧傳感器44和聲光報警器45,所述煙霧傳感器44安裝在抽真空管35內(nèi),并與plc控制器43通信連接,所述plc控制器43分別控制各執(zhí)行器的執(zhí)行動作,所述聲光報警器45安裝在倉體31頂部,所述plc控制器43與聲光報警器45控制連接。
工作方式和原理:工作時,前端秸稈切段機出口端的碎料與進料管32對接,碎料從進料管32進入到倉體31中,勻料裝置的電動直線滑臺37不斷動作,電動直線滑臺37的滑塊驅(qū)動扒料板38作往復運動,將進料管32附近的碎料不斷均勻鋪放在倉體31內(nèi),進料完成后,全密封閘板閥33關(guān)閉,此時電控門39也處于關(guān)閉狀態(tài),倉體31內(nèi)形成較為密閉空間,真空發(fā)生器34啟動,通過抽真空管35不斷對倉體31抽氣,使倉體31內(nèi)的氣壓處于較低狀態(tài),這樣就能避免火災的發(fā)生,同時不斷抽走潮濕氣體,能夠在一定程度上對秸稈碎料進行干燥,需要出料時,plc控制器43控制電控門39打開,秸稈料下落,扒料輥驅(qū)動電機減速機41驅(qū)動扒料輥40不斷轉(zhuǎn)動,將秸稈碎料扒落到輸送帶42上,輸送帶42將碎料運出即可。