本發(fā)明涉及一種塑料桶蓋生產(chǎn)用輔助工裝,具體涉及一種桶蓋自落輸送裝置。
背景技術(shù):
在塑料桶生產(chǎn)過程中,桶蓋和桶體需分開加工,目前桶蓋成型機(jī)將桶蓋成型后,需要人工拾取和搬運,耗費較多的人力和物力,不僅勞動強度大,而且生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種桶蓋自落輸送裝置。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種桶蓋自落輸送裝置,包括第一傳送帶、第二傳送帶和落料斗,所述第一傳送帶帶有一定的坡度,所述第二傳送帶為水平方向橫臥設(shè)立,所述第一傳送帶的頂端與第二傳送帶的一側(cè)相接,所述落料斗安裝在第一傳送帶的底端,所述第一傳送帶與第二傳送帶相接處設(shè)有轉(zhuǎn)向柱,所述第一傳送帶和第二傳送帶內(nèi)部各安裝有一組驅(qū)動電機(jī)、安裝在驅(qū)動電機(jī)上的主傳動輪和起支撐傳動作用的副傳動輪。
作為優(yōu)選,所述落料斗包括左側(cè)板、右側(cè)板和上擋板,所述左側(cè)板和右側(cè)板緊靠在第一傳送帶底端左右兩側(cè),所述上擋板安裝在左側(cè)板和右側(cè)板上方,所述與上擋板桶蓋成型機(jī)的落料口相接處設(shè)有接料口。
由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明可實現(xiàn)一人操作多臺桶蓋成型機(jī)的落蓋收集工序,有效減少了人力物力的投入,降低工人的勞動強度,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明主視圖。
圖2為本發(fā)明左視圖。
圖3為本發(fā)明俯視圖。
圖中:1、第一傳送帶,2、第二傳送帶,3、落料斗,31、左側(cè)板,32、右側(cè)板,33、上擋板,34、接料口,4、轉(zhuǎn)向柱,5、驅(qū)動電機(jī),6、主傳動輪,7、副傳動輪。
具體實施方式
如圖1-3所示,本發(fā)明包括第一傳送帶1、第二傳送帶2和落料斗3,所述第一傳送帶1帶有一定的坡度,所述第二傳送帶2為水平方向橫臥設(shè)立,所述第一傳送帶1的頂端與第二傳送帶2的一側(cè)相接,所述落料斗3安裝在第一傳送帶1的底端,所述第一傳送帶1與第二傳送帶2相接處設(shè)有轉(zhuǎn)向柱4,所述第一傳送帶1和第二傳送帶2內(nèi)部各安裝有一組驅(qū)動電機(jī)5、安裝在驅(qū)動電機(jī)5上的主傳動輪6和起支撐傳動作用的副傳動輪7。
所述落料斗3包括左側(cè)板31、右側(cè)板32和上擋板33,所述左側(cè)板31和右側(cè)板32緊靠在第一傳送帶1底端左右兩側(cè),所述上擋板33安裝在左側(cè)板31和右側(cè)板32上方,所述與上擋板33桶蓋成型機(jī)的落料口相接處設(shè)有接料口34。
通過以上設(shè)置,本發(fā)明的工作原理如下:桶蓋在桶蓋成型機(jī)內(nèi)成型后,經(jīng)出料口及本發(fā)明上擋板33上的接料口34落在第一傳送帶1上,然后由第一傳送帶1經(jīng)轉(zhuǎn)向柱4的轉(zhuǎn)向作用傳送至第二傳送帶2上,完成桶蓋的轉(zhuǎn)運。
在上述過程中,左側(cè)板31和右側(cè)板32的作用是防止桶蓋在下落后彈出第一傳送帶1,保證所有桶蓋均落在第一傳送帶1上。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的詳細(xì)說明,不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施方式只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干簡單推演或替換,都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。