本發(fā)明涉及一種玻璃瓶包裝機(jī)械,具體涉及一種抓取多個玻璃瓶的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
為了提高效率,在抓取多個玻璃瓶的機(jī)構(gòu)要求一次抓取兩組瓶子放在兩個包裝箱中,同時瓶子之間要隔開一定的距離,目前還沒有實現(xiàn)這樣要求的抓取機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供了一種雙組抓瓶器。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:
包括上層架、第一氣缸和兩個下層架,下層架固定在上層架的下面,其特征是:一個下層架固定,另一個下層架可滑動,所述上層架的兩側(cè)設(shè)有第一滑軌,可滑動下層架上面固定滑塊,所述滑塊與所述第一滑軌配合滑動,所述第一氣缸兩端設(shè)置在所述上層架和所述可滑動下層架上,所述下層架包括兩個相對的立板,所述立板的末端利用固定板連接,所述立板的底部設(shè)有第二滑軌,多個活動架兩端設(shè)有滑塊,所述滑塊與所述第二滑軌配合滑動,所述活動板和固定板下面設(shè)有多個抓瓶器,所述活動板之間、所述活動板與所述固定板之間通過連接件相連,所述連接件一端設(shè)置圓孔,另一端設(shè)置腰形孔,所述圓孔和腰形孔內(nèi)通過螺栓連接所述活動板或固定板,所述上層架上設(shè)有減壓閥,所述上層架兩端各設(shè)有一第二氣缸,所述減壓閥連通所述第二氣缸和所述抓瓶器,兩所述第二氣缸的伸縮桿各連接一個所述下層架前端的活動架。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下明顯的優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單緊湊,只用腰型孔的連接件就實現(xiàn)了逐個分開;成本低,腰型孔加工簡單。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖;
圖2為下層架的結(jié)構(gòu)圖;
圖3為連接件的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:圖中,1上層架,3滑軌,4滑塊,5下層架,6抓瓶器,7氣缸,8第二氣缸,9連接件,501立板,502固定架,503活動架,504滑軌,505滑塊,901圓孔,902腰形孔。
本發(fā)明包括上層架1、第一氣缸和兩個下層架5,一個下層架5固定在上層架1的下面,另一個下層架5可滑動,具體結(jié)構(gòu)為,上層架1的兩側(cè)設(shè)有滑軌3,另一個下層架5上面固定滑塊4,滑塊4與滑軌3配合滑動,第一氣缸兩端設(shè)置在上層架1和活動的下層架5上。
下層架5包括兩個相對的立板501,立板501的末端利用固定板502連接,立板501的底部設(shè)有滑軌504,多個活動架503兩端設(shè)有滑塊505,滑塊505與滑軌504配合滑動,活動板503和固定板502下面設(shè)有多個抓瓶器6,活動板503之間、活動板503與固定板502之間通過連接件9相連,連接件9一端設(shè)置圓孔901,另一端設(shè)置腰形孔902,圓孔901和腰形孔902內(nèi)通過螺栓連接活動板503或固定板502。直線導(dǎo)軌滑動副用于限制移動方向,減小阻力,同時承受機(jī)構(gòu)重力;通過多個腰型孔和螺栓串聯(lián),一個腰型孔帶動多個腰型孔移動,實現(xiàn)每一瓶都分開一定距離。
上層架1上設(shè)有減壓閥7,上層架1兩端各設(shè)有一第二氣缸8,減壓閥7連通第二氣缸8,兩第二氣缸8的伸縮桿各連接一下層架5前端的活動架,減壓閥7連通抓瓶器6,氣源由機(jī)器人直接供氣。
工作時由控制器控制第一氣缸、第二氣缸8和抓瓶器6,本機(jī)構(gòu)在玻璃瓶上止時,下層架5緊靠,活動架503之間、活動架503與固定架502之間是緊靠的狀態(tài),控制器控制抓瓶器6完成抓瓶運作后,本機(jī)構(gòu)移動到包裝箱上方,控制器控制第一氣缸伸長,使下層架5分離,控制器控制第二氣缸8伸長,前端的活動架503向外運動,帶動連接件9移動,腰形孔902內(nèi)末端碰到螺栓時,帶動下一活動板503移動,直至全部活動板503隔開,松開抓瓶器6將玻璃瓶放置在包裝箱中,第一氣缸和第二氣缸8收縮,使下層架5靠緊,活動架503之間、活動架503與固定架502之間靠緊。