本發(fā)明涉及煤礦機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種除塵滾筒清掃器。

背景技術(shù)：

根據(jù)礦區(qū)的實(shí)際環(huán)境，膠帶輸送皮帶運(yùn)輸面粘著物很難清理，造成皮帶輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煤粉塵，沿路煤泥拋撒，造成空氣污染，嚴(yán)重影響作業(yè)區(qū)的工作環(huán)境，從而影響從業(yè)人員的身體健康和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。另一方面長(zhǎng)期大量粘著物的堆積也是造成皮帶跑偏的一個(gè)重要原因。傳統(tǒng)清掃器清掃皮帶動(dòng)力借助皮帶傳動(dòng)單方面的力，清掃不盡且極易磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決膠帶輸送皮帶運(yùn)輸面粘著物難清理的問題，而提供一種除塵滾筒清掃器。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種除塵滾筒清掃器，包括清掃部和除塵部；

清掃部包括轉(zhuǎn)軸、電機(jī)和減速器，轉(zhuǎn)軸上固定有滾筒，滾筒表面設(shè)有清掃刷，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在軸承座上，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端連接，減速器的輸出端與轉(zhuǎn)軸的一端連接；

除塵部包括料箱，料箱的頂部設(shè)有進(jìn)料槽和放氣閥，料箱的底部設(shè)有l(wèi)型出料管，l型出料管的橫管管口設(shè)有堵頭、橫管管壁上開設(shè)有若干出料孔；l型出料管外套裝有倒t型套管，倒t型套管的豎套管管口固定在料箱的箱底上，l型出料管的橫管管口位于倒t型套管的橫套管的一個(gè)管口處，且正對(duì)清掃部的滾筒，倒t型套管的橫套管的另一個(gè)管口連接鼓風(fēng)機(jī)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，滾筒上的清掃刷沿滾筒徑向呈若干條等間距的v字型排列。

在皮帶卸載點(diǎn)下方安裝本發(fā)明裝置，通過(guò)電機(jī)、減速器傳遞動(dòng)力，對(duì)皮帶進(jìn)行主動(dòng)清掃。和傳統(tǒng)清掃器相比，本發(fā)明清掃器為自行獨(dú)立動(dòng)力的主動(dòng)清掃，采用滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒旋轉(zhuǎn)與皮帶成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與皮帶接觸面增大從而減少了磨損，并且清掃刷采用耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。

使用本發(fā)明清掃器后，清除了皮帶卸載點(diǎn)處的煤泥、粉塵，減少了煤泥沿途的拋灑情況，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)的利用率，提升了膠帶運(yùn)輸巷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高了煤炭的資源回收率。

附圖說(shuō)明

此處的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為圖2中a部分的放大圖。

圖中：1-轉(zhuǎn)軸、2-電機(jī)、3-減速器、4-滾筒、5-清掃刷、6-軸承座、7-料箱、8-進(jìn)料槽、9-放氣閥、10-l型出料管、11-堵頭、12-出料孔、13-倒t型套管、14-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，以下結(jié)合參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步清楚、完整的說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖3所示，一種除塵滾筒清掃器，包括清掃部和除塵部；

清掃部包括轉(zhuǎn)軸1、電機(jī)2和減速器3，轉(zhuǎn)軸1上固定有滾筒4，滾筒4表面設(shè)有清掃刷5，轉(zhuǎn)軸1的兩端分別安裝在軸承座6上，軸承座6固定在固定鋼板上，電機(jī)2的輸出端與減速器3的輸入端連接，減速器3的輸出端與轉(zhuǎn)軸1的一端連接；

除塵部包括料箱7，料箱7的頂部設(shè)有進(jìn)料槽8和放氣閥9，料箱7的底部設(shè)有l(wèi)型出料管10，l型出料管10的豎管管口與料箱7連通，l型出料管10的橫管管口設(shè)有堵頭11、橫管管壁上開設(shè)有若干出料孔12；l型出料管10外套裝有倒t型套管13，l型出料管10的豎管置于倒t型套管13的豎套管內(nèi)，l型出料管10的橫管置于倒t型套管13的橫套管內(nèi)，倒t型套管13的豎套管管口固定在料箱7的箱底上，l型出料管10的橫管管口位于倒t型套管13的橫套管的一個(gè)管口處，且正對(duì)清掃部的滾筒4，倒t型套管13的橫套管的另一個(gè)管口連接鼓風(fēng)機(jī)14。

本發(fā)明裝置的使用方法：

在皮帶卸載點(diǎn)下方的皮帶大架兩側(cè)焊接固定用于安裝軸承座6的固定鋼板，在固定鋼板上螺栓固定軸承座6、電機(jī)2和減速器3。使用過(guò)程中通過(guò)電機(jī)2、減速器3帶動(dòng)軸承座6中的轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸1帶動(dòng)滾筒4轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒4上的清掃刷5對(duì)皮帶進(jìn)行清理，滾筒4的后方為除塵部，將清水或除塵液從進(jìn)料槽8加入到料箱7內(nèi)，料箱7內(nèi)的清水或除塵液進(jìn)入l型出料管10內(nèi)并從出料孔12噴出，此時(shí)鼓風(fēng)機(jī)14工作，產(chǎn)生的大風(fēng)量將從l型出料管10噴出的清水或除塵液吹出并霧化，清洗滾筒4上的清掃刷的同時(shí)又對(duì)周邊空氣進(jìn)行降塵處理。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，滾筒4上的清掃刷5沿滾筒徑向呈若干條等間距的v字型排列，滾筒4上的清掃刷5分為若干條，每條清掃刷5為v字型，按滾筒徑向方向均布于滾筒4表面，滾筒4在工作轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，按著v字型清掃刷5的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)與皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，這樣更容易清掃皮帶上的粘著物。

本發(fā)明要求保護(hù)的范圍不限于以上具體實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本發(fā)明可以有多種變形和更改，凡在本發(fā)明的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明為一種除塵滾筒清掃器，解決了膠帶輸送皮帶運(yùn)輸面粘著物難清理的問題。本發(fā)明包括清掃部和除塵部，清掃部由電機(jī)及減速器驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有設(shè)置清掃刷的滾筒；除塵部包頂部設(shè)有進(jìn)料槽和放氣閥、底部設(shè)有L型出料管的括料箱，L型出料管外套裝有倒T型套管，倒T型套管上連接有鼓風(fēng)機(jī)。本發(fā)明安裝于皮帶卸載點(diǎn)下方，通過(guò)電機(jī)、減速器傳遞動(dòng)力，對(duì)皮帶進(jìn)行主動(dòng)清掃。和傳統(tǒng)清掃器相比，本發(fā)明清掃器為自行獨(dú)立動(dòng)力的主動(dòng)清掃，采用滾筒旋轉(zhuǎn)，滾筒旋轉(zhuǎn)與皮帶成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，與皮帶接觸面增大從而減少了磨損，并且清掃刷采用耐磨材料，使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉沖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：劉沖
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.01
技術(shù)公布日：2017.10.24