本發(fā)明涉及一種振動(dòng)盤，特別涉及用于傳輸震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼的振動(dòng)盤。
背景技術(shù)：
震動(dòng)馬達(dá)屬于直流有刷電機(jī)，馬達(dá)軸上面有一個(gè)偏心轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，偏心轉(zhuǎn)子的圓心質(zhì)點(diǎn)不在電機(jī)的轉(zhuǎn)心上，使得馬達(dá)處于不斷的失去平衡狀態(tài)，由于慣性作用引起震動(dòng)，震動(dòng)馬達(dá)包括下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、墊片、電刷、磁鋼、fpcb和上機(jī)殼等結(jié)構(gòu)，因此在安裝的第一步即為將下機(jī)殼上料到周轉(zhuǎn)治具上，而目前基本均使用震動(dòng)盤進(jìn)行輸料操作，而目前的振動(dòng)盤當(dāng)下機(jī)殼到達(dá)出料軌道時(shí)，由于出料軌道靠近出料口一段已排滿待輸出的下機(jī)殼等待輸出，而后續(xù)的下機(jī)殼又源源不斷的向出料口處運(yùn)動(dòng)，從而出現(xiàn)下機(jī)殼堆疊等情況，對(duì)出料造成障礙。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種防止下機(jī)殼堆疊的用于傳輸震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼的振動(dòng)盤。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：用于傳輸震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼的振動(dòng)盤，包括底座和固定在底座上的振動(dòng)盤本體，所述振動(dòng)盤本體內(nèi)設(shè)置有至少一條螺旋輸料軌道和與螺旋輸料軌道連接的出料軌道，所述出料軌道上依次設(shè)置有檢測(cè)當(dāng)前出料軌道位置是否存在震動(dòng)馬達(dá)機(jī)殼的光電傳感器和將熟料軌道上的震動(dòng)馬達(dá)機(jī)殼吹回振動(dòng)盤本體內(nèi)的吹氣機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步的是：所述螺旋輸料軌道上設(shè)置有正反檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述正反檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在螺旋輸料軌道一側(cè)的擋板。
進(jìn)一步的是：所述螺旋輸料軌道上側(cè)面間隔設(shè)置有使得震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)方向的凸起。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的振動(dòng)盤由于安裝了光電傳感器和吹氣機(jī)構(gòu)使得，當(dāng)光電傳感器接收到震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼的阻擋信號(hào)后，代表由于出料軌道靠近出料口一段已排滿待輸出的下機(jī)殼等待輸出，此時(shí)吹氣機(jī)構(gòu)開始工作，將出料軌道上處在吹氣機(jī)構(gòu)處的震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼垂直震動(dòng)盤本體內(nèi)，防止震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼不斷向出料軌道出料口方向運(yùn)動(dòng)，造成下機(jī)殼堆疊，從而造成出料障礙。
附圖說明
圖1為振動(dòng)盤示意圖。
圖中標(biāo)記為：振動(dòng)盤本體1、螺旋輸料軌道2、出料軌道3、光電傳感器4、吹氣機(jī)構(gòu)5、擋板6、凸起7。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如圖1所示的用于傳輸震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼的振動(dòng)盤，包括底座和固定在底座上的振動(dòng)盤本體1，所述振動(dòng)盤本體1內(nèi)設(shè)置有至少一條螺旋輸料軌道2和與螺旋輸料軌道2連接的出料軌道3，所述出料軌道3上依次設(shè)置有檢測(cè)當(dāng)前出料軌道3位置是否存在震動(dòng)馬達(dá)機(jī)殼的光電傳感器4和將熟料軌道上的震動(dòng)馬達(dá)機(jī)殼吹回振動(dòng)盤本體1內(nèi)的吹氣機(jī)構(gòu)5，在上料時(shí)，振動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼依次經(jīng)過螺旋輸料軌道2和出料軌道3，當(dāng)光電傳感器4長時(shí)間接受到震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼的阻擋信號(hào)時(shí)，此處所述的長時(shí)間可由人工進(jìn)行設(shè)定，代表此時(shí)出料軌道3靠近出料口一段已排滿待輸出的下機(jī)殼等待輸出，此時(shí)吹氣機(jī)構(gòu)5開始工作，將出料軌道3上處在吹氣機(jī)構(gòu)5處的震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼垂直震動(dòng)盤本體內(nèi)，防止震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼不斷向出料軌道3出料口方向運(yùn)動(dòng)，造成下機(jī)殼堆疊，從而造成出料障礙，上述所述的吹氣機(jī)構(gòu)5包括吹氣機(jī)和與吹氣機(jī)連接的吹氣管，所述吹氣管朝向出料軌道3，所述吹氣機(jī)可從市場(chǎng)上直接購買獲得。
在上述基礎(chǔ)上，所述螺旋輸料軌道2上設(shè)置有正反檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述正反檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝在螺旋輸料軌道2一側(cè)的擋板6，由于下機(jī)殼的底面為一圓盤結(jié)構(gòu)，圓盤機(jī)構(gòu)朝上設(shè)置有豎桿，當(dāng)下機(jī)殼運(yùn)動(dòng)到正反檢測(cè)機(jī)構(gòu)處時(shí)，若下機(jī)殼底面朝內(nèi)，豎桿朝外，此時(shí)豎桿位于擋板6上方，下機(jī)殼可順利從擋板6和螺旋輸料軌道2之間穿過，若下機(jī)殼底面朝外，豎桿朝內(nèi)，在運(yùn)動(dòng)到正反檢測(cè)機(jī)構(gòu)處時(shí)，下機(jī)殼底面受到擋板6的阻擋無法繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，從而落到振動(dòng)盤本體1內(nèi)，完成了震動(dòng)馬達(dá)的正反檢測(cè)。
在上述基礎(chǔ)上，所述螺旋輸料軌道2上側(cè)面間隔設(shè)置有使得震動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼轉(zhuǎn)動(dòng)方向的凸起7，由于下機(jī)殼一側(cè)設(shè)置有凸塊，在下機(jī)殼運(yùn)動(dòng)過程中，若凸塊朝向，則在運(yùn)動(dòng)過程中，凸塊與凸起7接觸，從而使得振動(dòng)馬達(dá)下機(jī)殼旋轉(zhuǎn)方向，使得各震動(dòng)馬達(dá)的凸塊朝向同一方向，實(shí)現(xiàn)了震動(dòng)馬達(dá)方向的矯正。
以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。