本發(fā)明涉及粉針分裝生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置。

背景技術(shù)：

根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，粉針又可分為注射用冷凍干燥制品和注射用無菌分裝制品。前者是將灌裝了藥物的安瓿進(jìn)行冷凍干燥后封口而成，常見于生物制品；后者是將已精制的無菌粉末在無菌條件下分裝而得，常見于抗生素藥品。

在粉針分裝生產(chǎn)線上，存在較多的操作工序，現(xiàn)在生產(chǎn)線上，幾乎都是工人穿著無菌服進(jìn)行操作，然而人體本身就是一個(gè)細(xì)菌源，這樣多少還是會(huì)給分裝過程帶來一定的污染危害，而且其工作效率還很低下，實(shí)用性并不是很強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂端設(shè)有傳送帶，且操作臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)有第一滅菌室，所述第一滅菌室的內(nèi)部上方通過安裝有紫外光燈，且第一滅菌室的另一側(cè)固定有瓶蓋放置架，所述第一滅菌室的內(nèi)部另一側(cè)的通道中心處設(shè)有電動(dòng)閥門，所述電動(dòng)閥門的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有紅外傳感器，所述瓶蓋放置架的另一側(cè)設(shè)有無菌壓蓋室，所述無菌壓蓋室的內(nèi)部頂部通過第一伸縮桿套設(shè)有棉墊，且無菌壓蓋室的另一側(cè)設(shè)有第二滅菌室。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述傳送帶的上表面卡設(shè)有瓶卡。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述瓶蓋放置架的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有三個(gè)第二伸縮桿，且第二伸縮桿的一側(cè)套接有卡銷，所述卡銷的上端卡放有瓶蓋。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述紫外光燈共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)紫外光燈分別設(shè)置在第一滅菌室和第二滅菌室的內(nèi)部上方。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述卡銷共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)卡銷以三個(gè)一組對(duì)稱滑動(dòng)卡設(shè)在瓶蓋放置架的側(cè)壁上。

本發(fā)明中，該無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置，其無菌分裝過程，主要包括第一滅菌室、無菌壓蓋室和第二滅菌室，粉針?biāo)幤吭谠诜庋b前，可在第一滅菌室內(nèi)進(jìn)行滅菌操作，然后在無菌壓蓋室內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行壓蓋工序，最終壓蓋完成后，最終在第二滅菌室內(nèi)進(jìn)行二次滅菌處理，這樣便能保證整個(gè)粉針分裝工序是處在無菌環(huán)境下進(jìn)行的，避免了人工操作所產(chǎn)生的細(xì)菌帶來的污染，而且整個(gè)分裝過程是經(jīng)由自動(dòng)化控制的，這樣不但保證了粉針分裝的無污染操作，還提高了分裝的工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置的瓶蓋放置架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-第二滅菌室、2-第一伸縮桿、3-棉墊、4-無菌壓蓋室、5-瓶蓋放置架、6-紅外傳感器、7-電動(dòng)閥門、8-紫外光燈、9-第一滅菌室、10-瓶卡、11-傳送帶、12-操作臺(tái)、13-第二伸縮桿、14-卡銷、15-瓶蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置，包括操作臺(tái)12，操作臺(tái)12的頂端設(shè)有傳送帶11，可傳送帶11傳送藥瓶，且操作臺(tái)12的上方一側(cè)設(shè)有第一滅菌室9，第一滅菌室9的內(nèi)部上方通過安裝有紫外光燈8，紫外光燈8點(diǎn)亮后，可起到一定的殺菌作用，且第一滅菌室9的另一側(cè)固定有瓶蓋放置架5，在瓶蓋放置架5上可卡放藥瓶，第一滅菌室9的內(nèi)部另一側(cè)的通道中心處設(shè)有電動(dòng)閥門7，電動(dòng)閥門7的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有紅外傳感器6，當(dāng)傳送帶11上的藥瓶經(jīng)過第一道紅外線時(shí)，便會(huì)發(fā)出指令，通過控制器控制電動(dòng)閥門7打開，當(dāng)藥瓶經(jīng)過第二道紅外線時(shí)，便會(huì)發(fā)出指令，通過控制器控制電動(dòng)閥門7關(guān)閉，設(shè)置好時(shí)間程序，到藥瓶位于瓶蓋放置架5的正下方時(shí)，瓶蓋便會(huì)落下蓋到瓶子上，且需保證瓶身的高度略低于通道的高度，瓶蓋放置架5的另一側(cè)設(shè)有無菌壓蓋室4，無菌壓蓋室4的內(nèi)部頂部通過第一伸縮桿2套設(shè)有棉墊3，瓶子上蓋上蓋子后，便會(huì)進(jìn)入到無菌壓蓋室4內(nèi)，經(jīng)由第一伸縮桿2下伸，從而將蓋子完全壓合在藥瓶上，且無菌壓蓋室4的另一側(cè)設(shè)有第二滅菌室1，傳送帶11的上表面卡設(shè)有瓶卡10。

瓶蓋放置架5的內(nèi)部對(duì)稱設(shè)有三個(gè)第二伸縮桿13，且第二伸縮桿13的一側(cè)套接有卡銷14，卡銷14的上端卡放有瓶蓋15，紫外光燈8共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)紫外光燈8分別設(shè)置在第一滅菌室9和第二滅菌室1的內(nèi)部上方，卡銷14共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)卡銷14以三個(gè)一組對(duì)稱滑動(dòng)卡設(shè)在瓶蓋放置架5的側(cè)壁上。

工作原理：使用時(shí)，先將粉針?biāo)幤糠胖玫絺魉蛶?1上的瓶卡10上，然后啟動(dòng)傳送帶11，通過傳送帶11將粉針?biāo)幤窟\(yùn)送到第一滅菌室9內(nèi)，通過紫外光燈8發(fā)出紫外光對(duì)其進(jìn)行滅菌消毒處理，當(dāng)粉針?biāo)幤拷?jīng)過紅外傳感器6的時(shí)候，便會(huì)通過內(nèi)部控制器自動(dòng)控制電動(dòng)閥門7開閉，通過延時(shí)指令，當(dāng)粉針?biāo)幤课挥谄可w放置架5的正下方時(shí)，這時(shí)第二伸縮桿13便會(huì)帶動(dòng)卡銷14回縮，從而使得卡銷14上的瓶蓋15下落到瓶口處，再傳送到無菌壓蓋室4內(nèi)，通過下伸第一伸縮桿2，來達(dá)到壓緊瓶蓋15的目的，當(dāng)完成粉針?biāo)幤康姆庋b后，便會(huì)由傳送帶運(yùn)送到第二滅菌室1內(nèi)，進(jìn)行第二次滅菌，從而便完成了整個(gè)粉針分裝的無菌操作過程。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的頂端設(shè)有傳送帶，且操作臺(tái)的上方一側(cè)設(shè)有第一滅菌室，所述第一滅菌室的內(nèi)部上方通過安裝有紫外光燈，且第一滅菌室的另一側(cè)固定有瓶蓋放置架，所述第一滅菌室的內(nèi)部另一側(cè)的通道中心處設(shè)有電動(dòng)閥門。本發(fā)明中，該無菌粉針分裝生產(chǎn)線的凈化隔離裝置，其無菌分裝過程，主要包括第一滅菌室、無菌壓蓋室和第二滅菌室，粉針?biāo)幤吭诜庋b前，可在第一滅菌室內(nèi)進(jìn)行滅菌操作，然后在無菌壓蓋室內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行壓蓋工序，最終壓蓋完成后，最終在第二滅菌室內(nèi)進(jìn)行二次滅菌處理，這樣便能保證整個(gè)粉針分裝工序是處在無菌環(huán)境下進(jìn)行的。

技術(shù)研發(fā)人員：昌越彬;蔣明睿
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都益睿信科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.11.07