本實用新型涉及氣霧罐技術領域，更具體地說，它涉及一種雙罐體氣霧罐。

背景技術：

氣霧罐有各式各樣的大小和形狀，充當著各種物質的容器，但它們的基本工作原理都一樣：通過一種高壓流體的膨脹，將另一種流體從噴嘴中擠出來。氣霧罐盛裝了一種沸點在室溫以下的流體（被稱為噴射劑）以及一種在很高溫度下才會沸騰的流體（被稱為產品劑料）。而使用噴射劑則是將產品劑料推擠出罐子的方法之一。兩種流體都被存儲在密封的金屬罐中。有兩種裝配氣霧系統(tǒng)的方法。在較簡單的系統(tǒng)中，首先灌裝液體產品，之后密封氣霧罐，再通過閥門系統(tǒng)泵入氣態(tài)噴射劑。氣體是在高壓下泵入的，所以它以很大的力擠壓液態(tài)產品劑料。

氣霧罐灌裝氣液過于緩慢，同時噴射劑和產品劑又需要依次充裝，多次檢測氣密性和內部氣壓，過程中所需時間很長，導致充氣效率低下，影響產品成型的時間，另外在實際生活中的噴射劑和產品劑同時注入到了一次性氣霧罐的內部，為了避免噴射劑的膨脹，因此氣霧罐需要在一個溫度溫和的情況才能夠保存，存儲和使用不方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對實際運用中的問題，本實用新型的目的在于一種快速沖劑，安全性高，重復使用，儲存方便的雙罐體氣霧罐，具體方案如下：

一種雙罐體氣霧罐，包括同軸心設置的內殼體以及外殼體，所述內殼體與外殼體之間形成第一存儲腔，所述內殼體內形成第二存儲腔，所述第一存儲腔與第二存儲腔之間開設有過壓通道；所述外殼體的一端設有喇叭狀的收口，所述內殼體、外殼體遠離所述收口的一端均呈密封設置，所述收口處設置有密封塊，所述密封塊上轉動滑移設置有連通所述氣霧罐與第二存儲腔的噴嘴組件，所述第一存儲腔與第二存儲腔之間設置有用于密封所述過壓通道的密封組件，所述密封組件與噴嘴組件傳動連接且響應于所述噴嘴組件的上下運動，開啟或密閉所述過壓通道。

通過上述技術方案，將用于存儲產品劑與噴射劑的空腔隔離設置，在充裝原料時能夠實現(xiàn)快速地充裝，不用多次檢測氣密性，提高充裝的效率；由于產品劑與噴射劑隔離存儲，使得氣霧罐內部的原料可以長時間的存儲；使用時按壓噴嘴組件，導通放置有產品劑與噴射劑的空腔，使得產品劑在壓力的作用下由噴嘴組件的噴射口噴出，方便使用。

進一步的，所述內殼體靠近所述收口一端的側壁上沿其軸向開設有環(huán)形槽，所述密封組件包括與所述環(huán)形槽伸縮配合的環(huán)形伸縮板，所述環(huán)形伸縮板伸入到所述環(huán)形槽的一端與環(huán)形槽的底壁之間設置有彈性件，所述環(huán)形伸縮板上下運動，抵接或遠離所述外殼體從而密閉或導通所述過壓通道。

通過上述技術方案，可以靈活地實現(xiàn)過壓通道的開啟與密封。

進一步的，所述噴嘴組件包括轉動滑移設置于密封塊上的噴頭，所述噴頭朝向所述氣霧罐內部的一側抵接設置有滑塊，所述滑塊遠離所述噴頭的一端與所述環(huán)形伸縮板抵接，所述滑塊上開設有連接通道，所述滑塊與所述密封塊之間設置有彈性復位件；當所述彈性復位件處于自然伸縮狀態(tài)時，所述環(huán)形伸縮板密封所述過壓通道；當所述滑塊向下運動，所述彈性復位件處于拉伸狀態(tài)，所述環(huán)形伸縮板朝向所述環(huán)形槽內部運動，所述連接通道與所述過壓通道相連通，導通第一存儲腔與第二存儲腔。

通過上述技術方案，按壓噴頭并可以推動滑塊運動，滑塊運動后推動環(huán)形伸縮板朝向所述環(huán)形槽內部收縮，最終滑塊內的連接通道與所述過壓通道相連通，第一存儲腔與第二存儲腔相連通，從而使得噴射劑可以推動產品劑噴出到氣霧罐外部。

進一步的，所述收口處朝向所述氣霧罐內部連接有滑移套筒，所述滑塊活動套設于所述滑移套筒中，所述滑移套筒遠離所述內殼體的一端伸出到所述收口外部形成連接凸緣，所述連接凸緣的外壁上開設有螺紋槽，所述密封塊上開設有與所述連接凸緣相對應的環(huán)形螺紋槽，所述密封塊與所述連接凸緣螺紋連接。

通過上述技術方案，可以方便滑塊滑移，并且能夠固定密封塊，使得密封塊起到更好的密封效果。

進一步的，所述環(huán)形伸縮板的遠離所述環(huán)形槽的一端面開設有用于放置滑移套筒的連接槽，所述連接槽與所述滑移套筒的形狀大小相適應，所述連接槽的內壁上設置有密封墊層。

通過上述技術方案，可以提高過壓通道的密閉性，并且能夠使得環(huán)形伸縮板準確地與滑移套筒的邊緣相抵接。

進一步的，所述滑塊與所述噴頭相接的一面設置有卡槽，所述卡槽的邊緣設置有楔形面，所述噴頭與所述卡槽相抵接的一面設置有與所述卡槽相配合的卡塊，所述卡塊伸入到所述卡槽中并與所述卡槽轉動配合。

通過上述技術方案，可以避免噴頭從滑塊上脫落并且噴頭相對于滑塊可以轉動。

進一步的，所述第二存儲腔內設置有用于放置產品劑的袋體，所述袋體由軟性伸縮材料制成，所述袋體內連通有一輸料管，所述輸料管貫穿所述滑塊、噴頭后與所述噴頭的產品劑噴射口相連通。

通過上述技術方案，當?shù)谝淮鎯η慌c第二存儲腔相連通時，第一存儲腔中高壓噴射劑進入到第二存儲腔中，擠壓袋體，袋體中的產品劑經(jīng)輸料管送出到噴頭的噴射口處，而后噴出到氣霧罐的外部。

進一步的，所述內殼體由相互插接設置的內層殼體與外層殼體構成，所述內層殼體的底部設置有用于密封所述第二存儲腔的第二連接板，所述外層殼體與外殼體之間設置有用于密封所述第一存儲腔的第一連接板；所述外層殼體遠離所述第一連接板一段的外壁上設置有環(huán)形凸緣，所述內層殼體遠離第二連接板的一端與所述凸緣相抵接，所述內層殼體與外層殼體相抵接處設置有密封墊；所述第一連接板與第二連接板同平面設置且二者的底部均固定連接有固定板。

通過上述技術方案，在生產所述氣霧罐時內課題與外殼體之間更多的是插接配合，提高生產效率。并且利用固定板可以有效地固定內殼體與外殼體。

進一步的，所述彈性復位件為套設于所述滑塊外壁上的彈簧。

進一步的，所述內殼體與外殼體均呈圓柱形設置；所述噴頭的頂部設置有防滑槽。

通過上述技術方案，可以避免使用者在按壓上述氣霧罐的噴頭時出現(xiàn)手指打滑的現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

（1）通過將產品劑與噴射劑分開存儲，不僅能夠提升氣霧罐的充裝效率，還能夠使得氣霧罐中原料長時間安全存儲。

（2）通過對噴頭組件進行改良，多級密封的設置方式使得整個氣霧罐更加的安全，使用上也更加的方便。

附圖說明

圖1為一種雙罐體氣霧罐的結構示意圖；

圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖；

圖3為圖2中A部放大圖；

圖4為圖2中B部放大圖。

附圖標志：1、內殼體；2、外殼體；3、第一存儲腔；4、第二存儲腔；5、過壓通道；6、收口；7、密封塊；8、環(huán)形槽；9、環(huán)形伸縮板；10、彈性件；11、噴頭；12、滑塊；13、滑移套筒；14、連接凸緣；15、螺紋槽；17、密封墊層；20、卡塊；21、袋體；22、輸料管；23、內層殼體；24、外層殼體；25、第二連接板；26、第一連接板；27、環(huán)形凸緣；28、密封墊；29、固定板；30、彈簧；31、防滑槽。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

一種雙罐體氣霧罐，結合圖1和圖2所示，包括同軸心設置的內殼體1以及外殼體2，內殼體1與外殼體2均呈圓柱形設置。內殼體1與外殼體2之間形成第一存儲腔3，內殼體1內形成第二存儲腔4。結合圖2和圖4所示，內殼體1由相互插接設置的內層殼體23與外層殼體24構成，內層殼體23的底部設置有用于密封第二存儲腔4的第二連接板25，外層殼體24與外殼體2之間設置有用于密封第一存儲腔3的第一連接板26。外層殼體24遠離第一連接板26一段的外壁上設置有環(huán)形凸緣27，內層殼體23遠離第二連接板25的一端與凸緣相抵接，內層殼體23與外層殼體24相抵接處設置有密封墊28。第一連接板26與第二連接板25同平面設置且二者的底部均固定連接有固定板29。優(yōu)化的，固定板29呈圓形且與第二連接板25一體成型設置。在生產上述外殼體2與內殼體1時，首先將固定板29與內層殼體23底部的第二連接板25固定（焊接），而后將外殼體2連同外層殼體24一起插接到內層殼體23上，而后如圖4所示，利用收邊機或收邊輥碾壓固定板29與外殼體2的邊緣，使得而且相互卡接固定，避免后期內層殼體23與外層殼體24分離掉落。上述技術方案，在生產氣霧罐時內課題與外殼體2之間更多的是插接配合，提高生產效率。并且利用固定板29可以有效地固定內殼體1與外殼體2。

由于氣霧罐中的產品劑本身并不具有噴射的性質，因此需要利用一些能夠增大氣壓的噴射劑輔助產品劑從氣霧罐中噴出。因此，第一存儲腔3與第二存儲腔4之間開設有過壓通道5，方便高壓氣體在第一存儲腔3與第二存儲腔4之間傳導。

如圖2所示，外殼體2的一端設有喇叭狀的收口6，內殼體1、外殼體2遠離收口6的一端均呈密封設置，收口6處設置有密封塊7，密封塊7上轉動滑移設置有連通氣霧罐與第二存儲腔4的噴嘴組件，第一存儲腔3與第二存儲腔4之間設置有用于密封過壓通道5的密封組件，密封組件與噴嘴組件傳動連接且響應于噴嘴組件的上下運動，開啟或密閉過壓通道5。

對于密封組件，如圖3所示，在內殼體1靠近收口6一端的側壁上沿其軸向開設有環(huán)形槽8，密封組件包括與環(huán)形槽8伸縮配合的環(huán)形伸縮板9，環(huán)形伸縮板9伸入到環(huán)形槽8的一端與環(huán)形槽8的底壁之間設置有彈性件10，環(huán)形伸縮板9上下運動，抵接或遠離外殼體2從而密閉或導通過壓通道5。更加詳述的，如圖3所示，為了避免滑塊12滑移的時候發(fā)生偏移，收口6處朝向氣霧罐內部連接有滑移套筒13，滑塊12活動套設于滑移套筒13中，滑移套筒13遠離內殼體1的一端伸出到收口6外部形成連接凸緣14，連接凸緣14的外壁上開設有螺紋槽15，密封塊7上開設有與連接凸緣14相對應的環(huán)形螺紋槽15，密封塊7與連接凸緣14螺紋連接。上述技術方案，可以方便滑塊12滑移，并且能夠固定密封塊7，使得密封塊7起到更好的密封效果。

為了提高過壓通道5的密閉性，并且能夠使得環(huán)形伸縮板9準確地與滑移套筒13的邊緣相抵接。環(huán)形伸縮板9的遠離環(huán)形槽8的一端面開設有用于放置滑移套筒13的連接槽，連接槽與滑移套筒13的形狀大小相適應，連接槽的內壁上設置有密封墊28層17,例如橡膠墊等，整體上，上述環(huán)形伸縮板9的截面呈Y字形設置，方便環(huán)形伸縮板9與滑移套筒13抵接。

對于噴嘴組件，詳述的，參見圖3，噴嘴組件包括轉動滑移設置于密封塊7上的噴頭11，噴頭11朝向氣霧罐內部的一側抵接設置有滑塊12，噴頭11的頂部設置有防滑槽31?；瑝K12遠離噴頭11的一端與環(huán)形伸縮板9抵接?；瑝K12上開設有連接通道，所述連接通道的主要作用在于連通第一存儲腔3以及第二存儲腔4?；瑝K12與密封塊7之間設置有彈性復位件，在本實施例中，上述彈性復位件采用彈簧30，上述彈簧30套設于滑塊12的外側。當彈性復位件處于自然伸縮狀態(tài)時，環(huán)形伸縮板9密封過壓通道5；當滑塊12向下運動，彈性復位件處于拉伸狀態(tài)，環(huán)形伸縮板9朝向環(huán)形槽8內部運動，連接通道與過壓通道5相連通，導通第一存儲腔3與第二存儲腔4。

在使用時，按壓噴頭11并可以推動滑塊12運動，滑塊12運動后推動環(huán)形伸縮板9朝向環(huán)形槽8內部收縮，最終滑塊12內的連接通道與過壓通道5相連通，第一存儲腔3與第二存儲腔4相連通，從而使得噴射劑可以推動產品劑噴出到氣霧罐外部。

為了避免噴頭11從滑塊12上脫落并且噴頭11相對于滑塊12可以轉動，滑塊12與噴頭11相接的一面設置有卡槽，卡槽的邊緣設置有楔形面，噴頭11與卡槽相抵接的一面設置有與卡槽相配合的卡塊20，卡塊20伸入到卡槽中并與卡槽轉動配合。

在本實施例中，第二存儲腔4內設置有用于放置產品劑的袋體21，袋體21由軟性伸縮材料制成，袋體21內連通有一輸料管22，輸料管22由硬質材料制成且遠離噴頭11的一端設置在袋體21底部。輸料管22貫穿滑塊12、噴頭11后與噴頭11的產品劑噴射口相連通。上述技術方案，當?shù)谝淮鎯η?與第二存儲腔4相連通時，第一存儲腔3中高壓噴射劑（壓縮的氮氣等）進入到第二存儲腔4中，擠壓袋體21，袋體21中的產品劑經(jīng)輸料管22送出到噴頭11的噴射口處，而后噴出到氣霧罐的外部。上述實施例中，產品劑與噴射劑可以根據(jù)各自的性質選擇放置的位置，例如，也可以將產品劑放入到第一存儲腔3中。

本實用新型的工作原理及有益效果在于：將用于存儲產品劑與噴射劑的空腔隔離設置，在充裝原料時能夠實現(xiàn)快速地充裝，不用多次檢測氣密性，提高充裝的效率；由于產品劑與噴射劑隔離存儲，使得氣霧罐內部的原料可以長時間的存儲；使用時按壓噴嘴組件，導通放置有產品劑與噴射劑的空腔，使得產品劑在壓力的作用下由噴嘴組件的噴射口噴出，方便使用。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。