本實(shí)用新型涉及一種送料裝置，尤其涉及一種3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

3D打印機(jī)是通過將線材輸送到高溫打印噴頭上進(jìn)行熔融，再將熔融的材料從打印噴頭擠出，并根據(jù)電腦控制噴頭的動(dòng)作而將材料在打印平臺(tái)層疊，從而實(shí)現(xiàn)3D打印。目前市場上FDM(Fused Deposition Modeling工藝熔融沉積制造)3D打印機(jī)線材旋轉(zhuǎn)送料裝置結(jié)構(gòu)簡單，工作時(shí)阻力大，材料容易松脫滑落，線材盤左右擺動(dòng)不定，給3D打印過程造成許多不便。例如線材盤運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大會(huì)造成進(jìn)料電機(jī)打滑，時(shí)間長久容易燒毀電機(jī)，線盤在外力拉動(dòng)過猛時(shí)不回彈；供料不順會(huì)造成打印的產(chǎn)品外表粗糙，精度低等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置，其可減小線盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，并且防止線盤在外力拉動(dòng)過猛時(shí)不回彈、使送料更加順暢。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置包括支架、線盤、支承軸及三個(gè)限位軸，所述線盤供原料線材纏繞，所述支架為中空的框架結(jié)構(gòu)，所述線盤轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支承軸上，所述支承軸的兩端安裝于所述支架上，三個(gè)所述限位軸分別安裝于所述支架上，其中一所述限位軸位于所述線盤外圓的最底點(diǎn)處，另兩所述限位軸分別位于所述線盤的外圓的下半部分的兩側(cè)，三個(gè)所述限位軸均與所述線盤的外圓滾動(dòng)接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過一支承軸將所述線盤承載于所述支架上，再利用三個(gè)限位軸，將其分別設(shè)置于所述線盤的外圓的最底點(diǎn)處及外圓的下半部分的兩側(cè)，并且使所述限位軸均與所述線盤的外圓滾動(dòng)接觸，從而既可以利用所述限位軸對(duì)所述線盤進(jìn)行支撐，同時(shí)可減少摩擦所述線盤的阻力并引導(dǎo)所述線盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以對(duì)所述線盤進(jìn)行限位，使線材不外彈滑落以及防止線盤在外力拉動(dòng)過猛時(shí)不回彈；因此，可以使所述線盤轉(zhuǎn)動(dòng)更流暢，送料更暢順，提高打印的精度，使產(chǎn)品外表更光滑。

較佳地，所述支架包括架體及擋板，所述擋板設(shè)置于所述架體的兩側(cè)，所述支承軸架設(shè)于兩所述擋板上。

具體地，所述擋板開設(shè)有呈豎直的第一長形孔，所述擋板通過螺絲穿過所述第一長形孔而固定于所述架體。通過設(shè)置所述第一長形孔，使所述擋板能通過螺絲實(shí)現(xiàn)高低可調(diào)，從而使線盤的送料高度可調(diào)，另外，又可以使本申請旋轉(zhuǎn)裝置能適應(yīng)不同尺寸的線盤。

更具體地，所述支承軸包括支承中心軸、一對(duì)支承軸承及兩對(duì)卡簧，兩所述支承軸承的分別通過一對(duì)所述卡簧固定地套于所述支承中心軸的兩端外側(cè)，所述線盤套接固定于兩所述支承軸承的外圈。通過設(shè)置所述支承軸承，使其內(nèi)圈固定于所述支承中心軸，而其外圈又可以與所述線盤套接固定，從而實(shí)現(xiàn)將所述線盤可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架上，減少線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，提高送料的流暢性。

更具體地，所述支承中心軸的兩端設(shè)有支承槽，所述擋板上設(shè)有支承位，所述支承中心軸支承于所述支承位上時(shí)，所述支承槽與所述支承位的邊緣卡合定位。通過所述支承槽與所述支承位的配合，可以使所述支承軸能快速地安裝于所述擋板上。

較佳地，與位于所述線盤的外圓的下半部分的兩側(cè)的所述限位軸對(duì)應(yīng)的所述支架的位置上設(shè)有一組呈水平的第二長形孔，位于所述線盤的外圓的下半部分的兩側(cè)的所述限位軸架設(shè)于與其對(duì)應(yīng)所述第二長形孔上。通過將所述限位軸設(shè)置于所述第二長形孔中，從而使所述限位軸位置可調(diào)，使本申請旋轉(zhuǎn)裝置能適應(yīng)不同尺寸的線盤。

具體地，所述限位軸包括限位中心軸、一對(duì)限位軸承及一滾動(dòng)筒，兩所述限位軸承的內(nèi)圈固定地套接于所述限位中心軸的兩端外側(cè)，所述滾動(dòng)筒套接于兩所述限位軸承的外圈上。通過設(shè)置所述限位軸承，使其內(nèi)圈固定于所述限位中心軸，而其外圈又可以與所述滾動(dòng)筒套接固定，從而實(shí)現(xiàn)與所述線盤滾動(dòng)接觸上，減少線盤轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，提高送料的流暢性，并且可對(duì)所述線盤進(jìn)限位，防止線盤在外力拉動(dòng)過猛時(shí)不回彈。

更具體地，所述限位軸還包括擋圈，所述限位中心軸的兩端設(shè)有卡槽，所述限位中心軸的兩端穿過所述第二長形孔，所述擋圈卡于所述卡槽內(nèi)對(duì)所述限位中心軸限位。通過所述擋圈與所述卡槽的配合，可以防止所述限位中心軸意外脫離所述第二長形孔，保證所述限位軸與所述線盤滾動(dòng)接觸的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A部分的放大圖。

圖3是本實(shí)用新型3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置中支承軸的分解圖。

圖4是圖1中B部分的放大圖。

圖5是本實(shí)用新型3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置中限位軸的分解圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型3D打印原料線材旋轉(zhuǎn)裝置100包括支架1、線盤2、支承軸3及三個(gè)限位軸4，所述線盤2供原料線材纏繞，所述支架1為中空的框架結(jié)構(gòu)，所述線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支承軸3上，所述支承軸3的兩端安裝于所述支架1上，三個(gè)所述限位軸4分別安裝于所述支架1上，其中一所述限位軸4位于所述線盤2外圓的最底點(diǎn)處，另兩所述限位軸4分別位于所述線盤2的外圓的下半部分的兩側(cè)，三個(gè)所述限位軸4均與所述線盤2的外圓滾動(dòng)接觸。

再如圖1及圖2所示，所述支架1包括架體11及擋板12，所述擋板12設(shè)置于所述架體11的兩側(cè)，所述支承軸3架設(shè)于兩所述擋板12上。所述擋板12的兩側(cè)開設(shè)有呈豎直的第一長形孔12a，所述擋板12通過螺絲穿過兩所述第一長形孔12a而固定于所述架體11。通過設(shè)置所述第一長形孔12a，使所述擋板12能通過螺絲實(shí)現(xiàn)高低可調(diào)，從而使線盤2的送料高度可調(diào)，另外，又可以使本申請旋轉(zhuǎn)裝置能適應(yīng)不同尺寸的線盤2。

再請參閱圖2及圖3，所述支承軸3包括支承中心軸31、一對(duì)支承軸承32及兩對(duì)卡簧33，兩所述支承軸承32的分別通過一對(duì)所述卡簧33固定地套于所述支承中心軸31的兩端外側(cè)，所述線盤2套接固定于兩所述支承軸承32的外圈。通過設(shè)置所述支承軸承32，使其內(nèi)圈固定于所述支承中心軸31，而其外圈又可以與所述線盤2套接固定，從而實(shí)現(xiàn)將所述線盤2可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支架1上，減少線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，提高送料的流暢性。所述支承中心軸31的兩端設(shè)有支承槽31a，所述擋板12上設(shè)有支承位12b，所述支承中心軸31支承于所述支承位12b上時(shí)，所述支承槽31a與所述支承位12b的邊緣卡合定位。通過所述支承槽31a與所述支承位12b的配合，可以使所述支承軸3能快速地安裝于所述擋板12上。

如圖4所示，與位于所述線盤2的外圓的下半部分的兩側(cè)的所述限位軸4對(duì)應(yīng)的所述支架1的位置上設(shè)有一組呈水平的第二長形孔11a，位于所述線盤2的外圓的下半部分的兩側(cè)的所述限位軸4架設(shè)于與其對(duì)應(yīng)所述第二長形孔11a上。通過將所述限位軸4設(shè)置于所述第二長形孔11a中，從而使所述限位軸4位置可調(diào)，使本申請旋轉(zhuǎn)裝置能適應(yīng)不同尺寸的線盤2。

再請參閱圖4及圖5，所述限位軸4包括限位中心軸41、一對(duì)限位軸承42、一滾動(dòng)筒43及兩擋圈44，兩所述限位軸承42的內(nèi)圈固定地套接于所述限位中心軸41的兩端外側(cè)，所述滾動(dòng)筒43套接于兩所述限位軸承42的外圈上。通過設(shè)置所述限位軸承42，使其內(nèi)圈固定于所述限位中心軸41，而其外圈又可以與所述滾動(dòng)筒43套接固定，從而實(shí)現(xiàn)與所述線盤2滾動(dòng)接觸上，減少線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，提高送料的流暢性，并且可對(duì)所述線盤2進(jìn)限位，防止線盤2在外力拉動(dòng)過猛時(shí)不回彈。所述限位中心軸41的兩端設(shè)有卡槽41a，所述限位中心軸41的兩端穿過所述第二長形孔11a，所述擋圈44卡于所述卡槽41a內(nèi)對(duì)所述限位中心軸41限位。通過所述擋圈44與所述卡槽41a的配合，可以防止所述限位中心軸41意外脫離所述第二長形孔11a，保證所述限位軸4與所述線盤2滾動(dòng)接觸的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過一支承軸3將所述線盤2承載于所述支架1上，再利用三個(gè)限位軸4，將其分別設(shè)置于所述線盤2的外圓的最底點(diǎn)處及外圓的下半部分的兩側(cè)，并且使所述限位軸4均與所述線盤2的外圓滾動(dòng)接觸，從而既可以利用所述限位軸4對(duì)所述線盤2進(jìn)行支撐，同時(shí)可減少摩擦所述線盤2的阻力并引導(dǎo)所述線盤2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，又可以對(duì)所述線盤2進(jìn)行限位，使線材不外彈滑落以及防止線盤2在外力拉動(dòng)過猛時(shí)不回彈；因此，可以使所述線盤2轉(zhuǎn)動(dòng)更流暢，送料更暢順，提高打印的精度，使產(chǎn)品外表更光滑。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。