本發(fā)明涉及一種電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置及操作方法。

背景技術(shù)：

1、隨著化成箔行業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)廠家除了對化成箔產(chǎn)品質(zhì)量和成品率要求持續(xù)提升外，對生產(chǎn)效率的要求也越來越高。目前在生產(chǎn)過程中，電極箔從電解槽出來后需要通過生產(chǎn)線末端設(shè)備卷成卷狀以方便后續(xù)存放和運輸，現(xiàn)有技術(shù)中的電極箔生產(chǎn)線通常利用手推液壓車將箔卷轉(zhuǎn)移至箔卷放置臺上，然后再由自動化控制的箔卷運輸小車將箔卷運至庫房中，雖然該方式提高了生產(chǎn)線自動化水平，但在箔卷收取步驟銜接方面仍有不足，主要是操作人員先利用手動液壓車將箔卷轉(zhuǎn)移至箔卷放置臺的過程中，由于卷箔重量較重，操作人員勞動強(qiáng)度較大，同時也會降低生產(chǎn)效率，箔卷運輸小車并沒有和生產(chǎn)線收箔端緊密銜接起來，另外箔卷放置臺等的設(shè)置也會增加生產(chǎn)線的占地面積。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置及操作方法，可以提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，并且在方便生產(chǎn)線與箔卷小車對接的同時也節(jié)省生產(chǎn)線占地面積。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

3、一種電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，包括延伸架和收箔卷軸，其中延伸架前側(cè)與生產(chǎn)線末端設(shè)備輸出側(cè)銜接，延伸架后側(cè)設(shè)有供箔卷小車插入的開口，延伸架左右兩側(cè)分別設(shè)有固定導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌，并且所述延伸架設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有出入開口，延伸架后端兩側(cè)均設(shè)有限位塊組件，且所述限位塊組件上設(shè)有輪板凹槽、主軸部凹槽和可拆卸的箔卷限位塊，所述收箔卷軸包括主軸部和分設(shè)于所述主軸部兩端的卷軸輪板，箔卷卷繞于所述收箔卷軸的主軸部上，所述卷軸輪板沿著對應(yīng)側(cè)導(dǎo)軌移動，當(dāng)收箔卷軸端部移動至對應(yīng)側(cè)限位塊組件上時，所述卷軸輪板置于所述輪板凹槽中，所述主軸部端部置于所述主軸部凹槽中，并且箔卷通過所述箔卷限位塊重新安裝限位。

4、所述限位塊組件包括底板、凹槽板、限位板、固定塊和箔卷限位塊，其中底板設(shè)于延伸架上，凹槽板設(shè)于底板上，且所述凹槽板上設(shè)有輪板凹槽，限位板設(shè)于凹槽板上，且所述限位板一側(cè)設(shè)有側(cè)凸塊，所述側(cè)凸塊上設(shè)有主軸部凹槽，所述限位板端部設(shè)有限位端板，固定塊設(shè)于所述限位板上，箔卷限位塊設(shè)于所述限位板上并通過所述固定塊和側(cè)凸塊限定水平方向位移，收箔卷軸上的箔卷通過所述箔卷限位塊和限位端板限定位移。

5、所述延伸架一側(cè)設(shè)有端架和工具箱架，且所述端架和工具箱架之間形成所述出入開口，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌一端設(shè)于所述端架上，另一端設(shè)于所述工具箱架上。

6、所述端架上設(shè)有固定座，且所述固定座上設(shè)有鎖定螺釘，所述工具箱架上設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌一端設(shè)有導(dǎo)軌轉(zhuǎn)軸，且所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸槽中并通過一個緊固螺釘鎖定，所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)于所述固定座上并通過所述鎖定螺釘鎖定。

7、所述固定導(dǎo)軌與延伸架上端之間以及所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌與所述端架上端和工具箱架上端之間均設(shè)有絕緣墊。

8、所述延伸架后端兩側(cè)設(shè)有延伸導(dǎo)板，且兩側(cè)延伸導(dǎo)板之間形成所述開口。

9、所述收箔卷軸的主軸部兩端設(shè)有端軸部，所述端軸部直徑小于所述主軸部，并且所述端軸部上螺紋套裝有卷軸輪板和限位螺母，且所述卷軸輪板通過限位螺母限定位置。

10、一種根據(jù)所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置的操作方法，具體為：操作人員先由延伸架后側(cè)開口進(jìn)入延伸架內(nèi)，并將限位塊組件中的箔卷限位塊拔出，然后操作人員包扎箔卷并拖動箔卷在延伸架上移動，箔卷移動時收箔卷軸兩端的卷軸輪板分別沿著對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)軌滾動，直至收箔卷軸的卷軸輪板進(jìn)入對應(yīng)的輪板凹槽中，收箔卷軸的主軸部端部進(jìn)入對應(yīng)的主軸部凹槽中，然后操作人員將箔卷限位塊重新安裝于限位塊組件中，并將收箔卷軸抽走，然后操作人員遙控箔卷小車移動進(jìn)入延伸架后側(cè)的開口中并將箔卷上升抬起后運走，箔卷小車將箔卷上升抬起的同時，操作人員旋轉(zhuǎn)打開所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌并進(jìn)入所述延伸架內(nèi)進(jìn)行下一卷箔卷的包扎工作。

11、本發(fā)明的優(yōu)點與積極效果為：

12、1、本發(fā)明利用導(dǎo)軌實現(xiàn)收箔卷軸移動，相比于現(xiàn)有人工推動手推液壓車的方式，本發(fā)明操作更為省力，并且當(dāng)上一卷箔卷在抬升轉(zhuǎn)運時，操作人員可以將轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)打開進(jìn)入延伸架中進(jìn)行下一卷箔卷的包扎作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率。

13、2、本發(fā)明利用限位塊組件實現(xiàn)箔卷定位，同時也便于箔卷小車精準(zhǔn)定位，其中限位塊組件上設(shè)有輪板凹槽、主軸部凹槽和可拆卸的箔卷限位塊，收箔卷軸包括主軸部和分設(shè)于所述主軸部兩端的卷軸輪板，卷軸輪板沿著對應(yīng)側(cè)導(dǎo)軌移動，并且當(dāng)收箔卷軸端部移動至限位塊組件上時，卷軸輪板置于輪板凹槽中，主軸部端部置于主軸部凹槽中，同時箔卷通過箔卷限位塊重新插入實現(xiàn)限位。

14、3、本發(fā)明省卻了原有生產(chǎn)線系統(tǒng)中的箔卷放置臺和箔卷底座回收臺等結(jié)構(gòu)，而以延伸架代替，在節(jié)省占地面積的同時，也更加方便生產(chǎn)線與箔卷小車對接。

技術(shù)特征：

1.一種電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：包括延伸架(7)和收箔卷軸(11)，其中延伸架(7)前側(cè)與生產(chǎn)線末端設(shè)備(10)輸出側(cè)銜接，延伸架(7)后側(cè)設(shè)有供箔卷小車插入的開口(3)，延伸架(7)左右兩側(cè)分別設(shè)有固定導(dǎo)軌(8)和轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌(4)，并且所述延伸架(7)設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌(4)的一側(cè)設(shè)有出入開口，延伸架(7)后端兩側(cè)均設(shè)有限位塊組件(1)，且所述限位塊組件(1)上設(shè)有輪板凹槽(1021)、主軸部凹槽(1032)和可拆卸的箔卷限位塊(105)，所述收箔卷軸(11)包括主軸部(1103)和分設(shè)于所述主軸部(1103)兩端的卷軸輪板(1101)，箔卷(9)卷繞于所述收箔卷軸(11)的主軸部(1103)上，所述卷軸輪板(1101)沿著對應(yīng)側(cè)導(dǎo)軌移動，當(dāng)收箔卷軸(11)端部移動至對應(yīng)側(cè)限位塊組件(1)上時，所述卷軸輪板(1101)置于所述輪板凹槽(1021)中，所述主軸部(1103)端部置于所述主軸部凹槽(1032)中，并且箔卷(9)通過所述箔卷限位塊(105)重新安裝限位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：所述限位塊組件(1)包括底板(101)、凹槽板(102)、限位板(103)、固定塊(104)和箔卷限位塊(105)，其中底板(101)設(shè)于延伸架(7)上，凹槽板(102)設(shè)于底板(101)上，且所述凹槽板(102)上設(shè)有輪板凹槽(1021)，限位板(103)設(shè)于凹槽板(102)上，且所述限位板(103)一側(cè)設(shè)有側(cè)凸塊(1031)，所述側(cè)凸塊(1031)上設(shè)有主軸部凹槽(1032)，所述限位板(103)端部設(shè)有限位端板(1033)，固定塊(104)設(shè)于所述限位板(103)上，箔卷限位塊(105)設(shè)于所述限位板(103)上并通過所述固定塊(104)和側(cè)凸塊(1031)限定水平方向位移，收箔卷軸(11)上的箔卷(9)通過所述箔卷限位塊(105)和限位端板(1033)限定位移。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：所述延伸架(7)一側(cè)設(shè)有端架(701)和工具箱架(5)，且所述端架(701)和工具箱架(5)之間形成所述出入開口，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌(4)一端設(shè)于所述端架(701)上，另一端設(shè)于所述工具箱架(5)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：所述端架(701)上設(shè)有固定座，且所述固定座上設(shè)有鎖定螺釘(403)，所述工具箱架(5)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸槽，所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌(4)一端設(shè)有導(dǎo)軌轉(zhuǎn)軸(401)，且所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)軸(401)設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸槽中并通過一個緊固螺釘(402)鎖定，所述導(dǎo)軌轉(zhuǎn)軸(401)另一端設(shè)于所述固定座上并通過所述鎖定螺釘(403)鎖定。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：所述固定導(dǎo)軌(8)與延伸架(7)上端之間以及所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌(4)與所述端架(701)上端和工具箱架(5)上端之間均設(shè)有絕緣墊(2)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：所述延伸架(7)后端兩側(cè)設(shè)有延伸導(dǎo)板(702)，且兩側(cè)延伸導(dǎo)板(702)之間形成所述開口(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置，其特征在于：所述收箔卷軸(11)的主軸部(1103)兩端設(shè)有端軸部，所述端軸部直徑小于所述主軸部(1103)，并且所述端軸部上螺紋套裝有卷軸輪板(1101)和限位螺母(1102)，且所述卷軸輪板(1101)通過限位螺母(1102)限定位置。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置的操作方法，其特征在于：操作人員先由延伸架(7)后側(cè)開口(3)進(jìn)入延伸架(7)內(nèi)，并將限位塊組件(1)中的箔卷限位塊(105)拔出，然后操作人員包扎箔卷(9)并拖動箔卷(9)在延伸架(7)上移動，箔卷(9)移動時收箔卷軸(11)兩端的卷軸輪板(1101)分別沿著對應(yīng)側(cè)的導(dǎo)軌滾動，直至收箔卷軸(11)的卷軸輪板(1101)進(jìn)入對應(yīng)的輪板凹槽(1021)中，收箔卷軸(11)的主軸部(1103)端部進(jìn)入對應(yīng)的主軸部凹槽(1032)中，然后操作人員將箔卷限位塊(105)重新安裝于限位塊組件(1)中，并將收箔卷軸(11)抽走，然后操作人員遙控箔卷小車移動進(jìn)入延伸架(7)后側(cè)的開口(3)中并將箔卷(9)上升抬起后運走，箔卷小車將箔卷(9)上升抬起的同時，操作人員旋轉(zhuǎn)打開所述轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌(4)并進(jìn)入所述延伸架(7)內(nèi)進(jìn)行下一卷箔卷(9)的包扎工作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電極箔生產(chǎn)線用收箔延伸裝置及操作方法，其中延伸架前側(cè)與生產(chǎn)線末端設(shè)備銜接，延伸架后側(cè)設(shè)有供箔卷小車插入的開口，延伸架左右兩側(cè)分別設(shè)有固定導(dǎo)軌和轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌，并且延伸架設(shè)有轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有出入開口，延伸架后端兩側(cè)均設(shè)有限位塊組件，所述限位塊組件上設(shè)有輪板凹槽、主軸部凹槽和箔卷限位塊，收箔卷軸包括主軸部和卷軸輪板，箔卷卷繞于主軸部上，卷軸輪板沿著對應(yīng)側(cè)導(dǎo)軌移動，當(dāng)收箔卷軸端部移動至限位塊組件上時，卷軸輪板置于輪板凹槽中，主軸部端部置于主軸部凹槽中，并且箔卷通過箔卷限位塊重新安裝限位。本發(fā)明提高效率同時也降低了工人勞動強(qiáng)度，并且在方便生產(chǎn)線與箔卷小車對接同時也節(jié)省生產(chǎn)線占地面積。

技術(shù)研發(fā)人員：馬艷彪,關(guān)海強(qiáng),姚鵬國,董凱,王江波,何志遠(yuǎn),高明寶,楊剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：石河子眾金電極箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10