本技術(shù)涉及復(fù)合機(jī),具體為一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī)。
背景技術(shù):
1、復(fù)合機(jī)是一種將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合成為一體,如布和布,布和紙,布和人造革以及各種塑料等材料,使原有材料得到新的功能的設(shè)備,復(fù)合機(jī)的內(nèi)部一般安裝熱壓鋼輥、熱壓膠輥和冷卻輥等裝置,對(duì)材料進(jìn)行粘合,提高了材料粘合的效率,降低生產(chǎn)成本;
2、將板材放置在復(fù)合機(jī)的輸送帶上,使板材送入復(fù)合機(jī),復(fù)合機(jī)一般通過熱壓鋼輥、熱壓膠輥和冷卻輥等裝置,將板材和粘合材料進(jìn)行粘合,當(dāng)復(fù)合機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí),一般需要工作人員手動(dòng)將板材放置在輸送帶上側(cè),使輸送帶將板材送入復(fù)合機(jī)進(jìn)行粘合,工作人員需要反復(fù)進(jìn)行上料,使得工作人員工作強(qiáng)度較大,因此,我們提出了一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),以解決上述背景技術(shù)提出的工作人員一般手動(dòng)將板材放置在輸送帶上側(cè),使輸送帶將板材送入復(fù)合機(jī)進(jìn)行粘合,工作人員需要反復(fù)進(jìn)行上料,使得工作人員工作強(qiáng)度較大的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),包括復(fù)合機(jī)主體和輸送組件,所述復(fù)合機(jī)主體的內(nèi)側(cè)安裝有輸送組件,且復(fù)合機(jī)主體的一側(cè)設(shè)置有上料車,且上料車的內(nèi)部設(shè)置有位移機(jī)構(gòu),所述位移機(jī)構(gòu)包括有主動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、從動(dòng)輪、同步帶、導(dǎo)向輪、滑槽、滑塊、限位螺桿和置物板,所述上料車的內(nèi)部設(shè)置有主動(dòng)輪,且主動(dòng)輪通過軸承與上料車活動(dòng)連接,所述上料車四個(gè)拐角的內(nèi)部分別設(shè)置有從動(dòng)輪,且從動(dòng)輪通過軸承與上料車活動(dòng)連接。
3、優(yōu)選的,所述主動(dòng)輪的外側(cè)和從動(dòng)輪的外側(cè)同時(shí)與同步帶相對(duì)接,所述同步帶在主動(dòng)輪的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪,且導(dǎo)向輪通過軸承與上料車活動(dòng)連接。
4、優(yōu)選的,所述上料車在從動(dòng)輪的上方開設(shè)有滑槽,且滑槽與滑塊滑動(dòng)對(duì)接,所述滑塊的內(nèi)部貫穿有限位螺桿。
5、優(yōu)選的,所述限位螺桿的兩端分別通過軸承與上料車活動(dòng)連接,兩個(gè)所述滑塊之間固定有置物板。
6、優(yōu)選的,所述上料車遠(yuǎn)離復(fù)合機(jī)主體的一側(cè)安裝有電動(dòng)推桿,且電動(dòng)推桿的出力桿貫穿伸出上料車的一端與推板相固定。
7、優(yōu)選的,所述輸送組件靠近上料車的一側(cè)開設(shè)有通口,所述上料車靠近輸送組件的一側(cè)固定與對(duì)接塊,且對(duì)接塊的上側(cè)開設(shè)有卡槽,所述輸送組件靠近對(duì)接塊的一側(cè)開設(shè)有對(duì)接槽。
8、優(yōu)選的,所述對(duì)接槽與對(duì)接塊相對(duì)接,所述輸送組件機(jī)架的內(nèi)部貫穿有卡塊,且卡塊貫穿伸出輸送組件的一端與卡槽相對(duì)接。
9、優(yōu)選的,所述卡塊的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有連接架,且連接架的下端與輸送組件相固定,所述連接架的支桿與限位彈簧相套接,且限位彈簧的兩端分別與卡塊和連接架相固定。
10、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),使最上層的板材移動(dòng)至輸送組件輸送帶平齊的位置,同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿,使推板推動(dòng)最上層的板材,使得最上層的板材自動(dòng)移至輸送組件輸送帶的上側(cè),使得復(fù)合機(jī)主體可進(jìn)行自動(dòng)上料,將對(duì)接塊與對(duì)接槽進(jìn)行對(duì)接,從而令上料車限制在輸送組件的一端,通過通口上拉卡塊,使得上料車脫離限位可進(jìn)行挪移,從而令復(fù)合機(jī)主體便于和上料車進(jìn)行安裝拆卸。
11、1、該具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),將板材放置在輸送組件的輸送帶上,使板材送入復(fù)合機(jī)主體,復(fù)合機(jī)主體一般通過內(nèi)部安裝的熱壓鋼輥、熱壓膠輥和冷卻輥等裝置,將板材和粘合材料進(jìn)行粘合,為使復(fù)合機(jī)主體可進(jìn)行自動(dòng)上料,將板材堆放在置物板的上側(cè),將上料車推到輸送組件的上料口,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),使置物板上移,可將最上層的板材移動(dòng)至輸送組件輸送帶平齊的位置,同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)推桿,使得電動(dòng)推桿的出力桿帶動(dòng)推板推動(dòng)最上層的板材,使得最上層的板材自動(dòng)移至輸送組件輸送帶的上側(cè),使得復(fù)合機(jī)主體可進(jìn)行自動(dòng)上料,減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度;
12、2、該具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),當(dāng)上料車推動(dòng)到輸送組件的一側(cè)進(jìn)行上料時(shí),將對(duì)接塊與對(duì)接槽進(jìn)行對(duì)接,使卡塊在限位彈簧的作用下卡槽進(jìn)行卡合對(duì)接,從而令上料車限制在輸送組件的一端,通過通口上拉卡塊,使得卡塊脫離卡槽,使得上料車脫離限位可進(jìn)行挪移,從而令復(fù)合機(jī)主體便于和上料車進(jìn)行安裝拆卸。
1.一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),包括復(fù)合機(jī)主體(1)和輸送組件(11),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述主動(dòng)輪(31)的外側(cè)和從動(dòng)輪(33)的外側(cè)同時(shí)與同步帶(34)相對(duì)接,所述同步帶(34)在主動(dòng)輪(31)的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向輪(35),且導(dǎo)向輪(35)通過軸承與上料車(2)活動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述上料車(2)在從動(dòng)輪(33)的上方開設(shè)有滑槽(36),且滑槽(36)與滑塊(37)滑動(dòng)對(duì)接,所述滑塊(37)的內(nèi)部貫穿有限位螺桿(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述限位螺桿(38)的兩端分別通過軸承與上料車(2)活動(dòng)連接,兩個(gè)所述滑塊(37)之間固定有置物板(39)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述上料車(2)遠(yuǎn)離復(fù)合機(jī)主體(1)的一側(cè)安裝有電動(dòng)推桿(4),且電動(dòng)推桿(4)的出力桿貫穿伸出上料車(2)的一端與推板(41)相固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述輸送組件(11)靠近上料車(2)的一側(cè)開設(shè)有通口(111),所述上料車(2)靠近輸送組件(11)的一側(cè)固定于對(duì)接塊(5),且對(duì)接塊(5)的上側(cè)開設(shè)有卡槽(51),所述輸送組件(11)靠近對(duì)接塊(5)的一側(cè)開設(shè)有對(duì)接槽(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述對(duì)接槽(52)與對(duì)接塊(5)相對(duì)接,所述輸送組件(11)機(jī)架的內(nèi)部貫穿有卡塊(53),且卡塊(53)貫穿伸出輸送組件(11)的一端與卡槽(51)相對(duì)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有自動(dòng)上料功能的復(fù)合機(jī),其特征在于:所述卡塊(53)的內(nèi)部滑動(dòng)貫穿有連接架(54),且連接架(54)的下端與輸送組件(11)相固定,所述連接架(54)的支桿與限位彈簧(55)相套接,且限位彈簧(55)的兩端分別與卡塊(53)和連接架(54)相固定。