本技術(shù)涉及鉆桿加工，特別是一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置。

背景技術(shù)：

1、鉆桿為鉆孔工具中連接、用以傳遞動力的桿件。鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設(shè)備和位于鉆井底端鉆磨設(shè)備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉(zhuǎn)底孔裝置。

2、在鉆桿加工過程中，需要按照工藝流程周轉(zhuǎn)每一批鉆桿，在周轉(zhuǎn)到某一具體加工工位，如翻邊、焊接、鍍銅等，需要將一批鉆桿在加工設(shè)備上進行排布上料，即將鉆桿一一供應給所對應的加工設(shè)備，這就需要用到排布上料裝置。

3、現(xiàn)有的公開號為cn202121305902.8、名稱為一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置的中國實用新型專利，其使用凹凸輥對料箱內(nèi)的鉆桿進行分料和出料，然后經(jīng)過轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動桿將鉆桿撥向用于傳送的凹槽塊。該排布上料裝置的凹凸輥在分料時，由于料箱內(nèi)鉆桿排布雜亂無章，不能保證每個鉆桿都是水平整齊，所以凹凸輥可能出現(xiàn)空料或者卡料的現(xiàn)象，另外，對于轉(zhuǎn)動桿撥料時，若凹凸輥出料較快，而轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動相對較慢，也可能出現(xiàn)多個鉆桿同時撥向凹槽塊，無法對鉆桿達到一一排布上料的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置，以解決排布上料裝置可能出現(xiàn)空料或者卡料的現(xiàn)象，無法對鉆桿達到一一排布上料的效果的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置，包括分料機構(gòu)和排料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)的出料端向所述排料機構(gòu)的進料端持續(xù)提供單個的鉆桿，所述分料機構(gòu)包括料倉、半月筒、主動齒輪和從動齒輪，所述料倉傾斜設(shè)置且較低端靠近所述排料機構(gòu)的進料端，所述半月筒轉(zhuǎn)動安裝在所述料倉的較低端，所述從動齒輪安裝在所述半月筒的外端，所述主動齒輪轉(zhuǎn)動安裝在所述料倉的外側(cè)，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合。

4、進一步的技術(shù)方案是：所述主動齒輪為半周齒輪，所述半月筒與所述料倉之間設(shè)置有摩擦阻尼盤。

5、進一步的技術(shù)方案是：所述排料機構(gòu)為鏈式輸送機，所述鏈式輸送機的鏈條上均勻設(shè)置有多個用于所述鉆桿的承載座。

6、進一步的技術(shù)方案是：所述鏈式輸送機的鏈輪通過同步傳動件與所述主動齒輪連接。

7、進一步的技術(shù)方案是：所述同步傳動件包括第一傳動齒輪、同步帶和第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪和所述第二傳動齒輪分別安裝在所述鏈輪和所述主動齒輪的外端，所述同步帶與所述第一傳動齒輪和所述第二傳動齒輪嚙合。

8、進一步的技術(shù)方案是：相鄰兩個所述承載座之間的距離∶所述第一傳動齒輪的周長∶所述第二傳動齒輪的周長為1∶1∶2。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少能達到以下有益效果之一的是：

10、本實用新型提出一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置，該排布上料裝置利用分料機構(gòu)，鉆桿在料倉內(nèi)成排，在半月筒旋轉(zhuǎn)時完成對料倉內(nèi)鉆桿的分料、取料以及下料的過程，分料機構(gòu)中鉆桿出料單一且均勻，而且不容易發(fā)生堵料的現(xiàn)象，同時下料時利用排料機構(gòu)承接鉆桿，與分料機構(gòu)相互配合，對加工設(shè)備而言形成單一持續(xù)的鉆桿排布上料工作。

技術(shù)特征：

1.一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置，其特征在于：包括分料機構(gòu)（1）和排料機構(gòu)（2），所述分料機構(gòu)（1）的出料端向所述排料機構(gòu)（2）的進料端持續(xù)提供單個的鉆桿（7），所述分料機構(gòu)（1）包括料倉（3）、半月筒（4）、主動齒輪（5）和從動齒輪（6），所述料倉（3）傾斜設(shè)置且較低端靠近所述排料機構(gòu)（2）的進料端，所述半月筒（4）轉(zhuǎn)動安裝在所述料倉（3）的較低端，所述從動齒輪（6）安裝在所述半月筒（4）的外端，所述主動齒輪（5）轉(zhuǎn)動安裝在所述料倉（3）的外側(cè)，所述主動齒輪（5）與所述從動齒輪（6）嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦機鉆桿加工用排布上料裝置，其特征在于：所述主動齒輪（5）為半周齒輪，所述半月筒（4）與所述料倉（3）之間設(shè)置有摩擦阻尼盤。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦機鉆桿加工用排布上料裝置，其特征在于：所述排料機構(gòu)（2）為鏈式輸送機，所述鏈式輸送機的鏈條（8）上均勻設(shè)置有多個用于所述鉆桿（7）的承載座（9）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦機鉆桿加工用排布上料裝置，其特征在于：所述鏈式輸送機的鏈輪（10）通過同步傳動件（11）與所述主動齒輪（5）連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦機鉆桿加工用排布上料裝置，其特征在于：所述同步傳動件（11）包括第一傳動齒輪（12）、同步帶（13）和第二傳動齒輪（14），所述第一傳動齒輪（12）和所述第二傳動齒輪（14）分別安裝在所述鏈輪（10）和所述主動齒輪（5）的外端，所述同步帶（13）與所述第一傳動齒輪（12）和所述第二傳動齒輪（14）嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦機鉆桿加工用排布上料裝置，其特征在于：相鄰兩個所述承載座（9）之間的距離∶所述第一傳動齒輪（12）的周長∶所述第二傳動齒輪（14）的周長為1∶1∶2。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種礦機鉆桿加工用排布上料裝置，包括分料機構(gòu)和排料機構(gòu)，分料機構(gòu)的出料端向排料機構(gòu)的進料端持續(xù)提供單個的鉆桿，分料機構(gòu)包括料倉、半月筒、主動齒輪和從動齒輪，料倉傾斜設(shè)置且較低端靠近排料機構(gòu)的進料端，半月筒轉(zhuǎn)動安裝在料倉的較低端，從動齒輪安裝在半月筒的外端，主動齒輪轉(zhuǎn)動安裝在料倉的外側(cè)，主動齒輪與從動齒輪嚙合。該排布上料裝置利用分料機構(gòu)，鉆桿在料倉內(nèi)成排，在半月筒旋轉(zhuǎn)時完成對料倉內(nèi)鉆桿的分料、取料以及下料的過程，分料機構(gòu)中鉆桿出料單一且均勻，而且不容易發(fā)生堵料的現(xiàn)象，同時下料時利用排料機構(gòu)承接鉆桿，與分料機構(gòu)相互配合，對加工設(shè)備而言形成單一持續(xù)的鉆桿排布上料工作。

技術(shù)研發(fā)人員：姚偉偉,張華偉,夏靖東,高靜,范文志
受保護的技術(shù)使用者：周口鋒銳機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231010
技術(shù)公布日：2024/6/30