本技術(shù)屬于物料輸送，具體涉及一種鋼帶式鏈板輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、在釀酒工藝過程中，需要將發(fā)酵好的酒醅輸送到指定容器中進(jìn)行后續(xù)工序，高效可靠的輸送裝置是實(shí)現(xiàn)釀酒工藝的自動化、提高釀酒的效率和質(zhì)量的重要保障。

2、目前的酒醅輸送裝置主要有小節(jié)距鏈板輸送機(jī)、皮帶與板鏈組合式輸送機(jī)、以及整體鋼板式輸送機(jī)三種形式，其中，小節(jié)距鏈板輸送機(jī)的兩板鏈之間存在交叉接縫，且節(jié)距(50.8mm)較小，兩鏈板接縫處存在多點(diǎn)漏料，清潔度較低；皮帶與板鏈組合式輸送機(jī)雖然在輸送過程中能夠減少中間掉料，但是皮帶在長時(shí)間使用中會氧化發(fā)黃，粘料嚴(yán)重，使用壽命短，需要定期更換；整體鋼板式輸送機(jī)利用鋼板代替皮帶，雖解決皮帶發(fā)黃問題，但鋼板延展性較低，在長時(shí)間使用中，會出現(xiàn)鋼板斷裂，影響使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠解決掉料問題，使用壽命長的鋼帶式鏈板輸送裝置。

2、為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案為：

3、一種鋼帶式鏈板輸送裝置，包括鋼帶、支撐槽鋼、滾輪、外鏈板以及內(nèi)鏈板，所述鋼帶為多節(jié)鋼板首尾相連形成的閉環(huán)，所述支撐槽鋼設(shè)置在所述相鄰鋼板連接處底部，用于對鋼帶進(jìn)行支撐，減少物料對鋼帶的下壓力，從而支撐物料；所述外鏈板、所述內(nèi)鏈板設(shè)置在支撐槽鋼兩端，所述滾輪與所述外鏈板、所述內(nèi)鏈板相配合，隨著滾輪的轉(zhuǎn)動帶動鋼帶向輸送方向移動。

4、作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述鋼板截面為中間圓弧段設(shè)計(jì)，以補(bǔ)償鋼板的延展，防止鋼板疲勞、斷裂。

5、作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述鋼帶厚度為2～4mm，節(jié)距為200～300mm，通過增加節(jié)距較少了交叉縫隙，從而減少漏料，同時(shí)相較于原鏈板結(jié)構(gòu)更簡單，實(shí)用性更好，有效節(jié)約了成本。

6、作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述支撐槽鋼寬度為20～40mm，高度為15～30mm，厚度為2～4mm。

7、作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選方案，所述鋼帶為不銹鋼材質(zhì)，清潔更方便，且不容易滋生細(xì)菌。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的鋼帶式鏈板輸送裝置通過增大節(jié)距減少了交叉縫隙從而減少漏料，同時(shí)相較于原鏈板結(jié)構(gòu)更簡單，實(shí)用性更好，有效節(jié)約了成本；將鋼板截面中間設(shè)計(jì)為圓弧段，補(bǔ)償了鋼板的延展，防止鋼板疲勞斷裂，使用壽命更長，采用不銹鋼材質(zhì)使清洗更加方便，不易滋生細(xì)菌，保持了輸送酒醅的衛(wèi)生。

技術(shù)特征：

1.一種鋼帶式鏈板輸送裝置，其特征在于，包括鋼帶、支撐槽鋼、外鏈板、內(nèi)鏈板以及滾輪，

2.如權(quán)利要求1所述的鋼帶式鏈板輸送裝置，其特征在于，所述鋼板截面為中間圓弧段設(shè)計(jì)。

3.如權(quán)利要求1所述的鋼帶式鏈板輸送裝置，其特征在于，所述鋼帶厚度為2～4mm，節(jié)距為200～300mm。

4.如權(quán)利要求1所述的鋼帶式鏈板輸送裝置，其特征在于，所述支撐槽鋼寬度為20～40mm，高度為15～30mm，厚度為2～4mm。

5.如權(quán)利要求1所述的鋼帶式鏈板輸送裝置，其特征在于，所述鋼帶為不銹鋼材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼帶式鏈板輸送裝置，包括鋼帶、支撐槽鋼、外鏈板、內(nèi)鏈板以及滾輪，所述鋼帶為多節(jié)鋼板首尾相連形成的閉環(huán)，所述支撐槽鋼設(shè)置在所述相鄰鋼板連接處底部，所述外鏈板、所述內(nèi)鏈板設(shè)置在支撐槽鋼兩端，所述滾輪與所述外鏈板、所述內(nèi)鏈板相配合，隨著滾輪的轉(zhuǎn)動帶動鋼帶向輸送方向移動。本技術(shù)提供的鋼帶式鏈板輸送裝置可有效的減少漏料，延長使用壽命，降低使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：范偉國,孔德棟,程龍,龐相國,喬新建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：普瑞特機(jī)械制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231121
技術(shù)公布日：2024/9/19