本技術(shù)屬于彈性束腹繃帶生產(chǎn)，特別是涉及一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置。

背景技術(shù)：

1、自粘性彈性繃帶的基材通常為無紡布等具有一定彈性的織物，通過上料架上的原料無紡布通過蒸汽箱加溫加濕進(jìn)入軟化過程，再進(jìn)入包括成型刀架機(jī)構(gòu)、鋼輥和皮輥的曲縮成型系統(tǒng)內(nèi)，依次進(jìn)入微皺處理過程，擁擠橫向壓縮過程解捻成型過程后，經(jīng)分切機(jī)構(gòu)分切后，由收卷機(jī)構(gòu)進(jìn)行收卷完成彈性繃帶的制作。

2、目前彈性繃帶生產(chǎn)需要使其通過曲縮成型系統(tǒng)內(nèi)，彈性繃帶在生產(chǎn)時(shí)，上料架的上料卷可能發(fā)生損壞，進(jìn)而需要將上料卷拆卸下來進(jìn)行檢修，上料卷拆裝麻煩，因此需要一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，可以通過固定裝置對(duì)上料卷進(jìn)行固定，避免使用者拆裝上料卷的時(shí)間過長(zhǎng)，防止檢修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)裝置的正常使用，保證了生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，具有可以通過固定裝置對(duì)上料卷進(jìn)行固定，避免使用者拆裝上料卷的時(shí)間過長(zhǎng)，防止檢修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)裝置的正常使用，保證了生產(chǎn)裝置生產(chǎn)效率的目的，以解決上述背景技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，包括上料卷本體和設(shè)置在上料卷本體兩側(cè)的安裝架：所述安裝架靠近上料卷本體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架，所述固定架的內(nèi)腔焊接有縱向的限位槽一，所述限位槽一的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿，所述限位槽一的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的滑塊一，所述滑塊一與雙向螺紋桿螺紋連接，所述滑塊一的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿，所述連桿交叉設(shè)置，所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊二，所述固定架的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有圓形滑塊，所述圓形滑塊的頂部固定連接有滑桿，所述滑塊二與滑桿滑動(dòng)連接，所述圓形滑塊的左側(cè)焊接有多個(gè)限位桿，所述限位桿貫穿固定架的內(nèi)壁至固定架的外部，所述固定架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿至固定架的內(nèi)腔并與雙向螺紋桿固定連接，所述上料卷本體的兩側(cè)均焊接有固定塊，所述固定塊的表面開設(shè)有多個(gè)開孔。

3、優(yōu)選的，所述圓形滑塊的表面焊接有四個(gè)對(duì)稱的限位塊，所述固定架的內(nèi)腔開設(shè)有四個(gè)對(duì)稱的限位槽二，所述限位塊與限位槽二相適配。

4、優(yōu)選的，所述固定架的內(nèi)腔開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的定位槽，所述固定塊的正面和背面均焊接有定位塊，所述定位槽與定位塊相適配。

5、優(yōu)選的，所述固定塊表面的開孔與限位桿相適配。

6、優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)桿的表面設(shè)置有防滑紋，所述連桿相交處的中心點(diǎn)貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述連桿以旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行交叉運(yùn)動(dòng)。

7、1、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿，使雙向螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得連桿交叉運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得圓形滑塊向上料卷本體的方向滑動(dòng)，使圓形滑塊帶動(dòng)限位桿相上料卷本體的方向運(yùn)動(dòng)，使得限位桿與固定塊表面的開孔相適配，即可達(dá)到可以通過固定裝置對(duì)上料卷進(jìn)行固定，避免使用者拆裝上料卷的時(shí)間過長(zhǎng)，防止檢修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)裝置的正常使用，保證了生產(chǎn)裝置生產(chǎn)效率的目的。

8、2、本實(shí)用新型通過限位塊和限位槽的配合使用，對(duì)圓形滑塊進(jìn)行限位，避免圓形滑塊在進(jìn)行運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移，防止圓形滑塊發(fā)生偏移導(dǎo)致限位桿發(fā)生斷裂，提高了圓形滑塊滑動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

9、3、本實(shí)用新型通過定位槽和定位塊的配合使用，使用者在對(duì)上料卷本體進(jìn)行安裝時(shí)，使定位槽與定位塊相適配，即可對(duì)上料卷本體進(jìn)行定位，避免使用者需要通過固定塊表面開孔的位置，對(duì)上料卷本體進(jìn)行定位安裝，提高了上料卷本體的安裝效率。

技術(shù)特征：

1.一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，其特征在于，包括上料卷本體(1)和設(shè)置在上料卷本體(1)兩側(cè)的安裝架(2)：所述安裝架(2)靠近上料卷本體(1)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架(3)，所述固定架(3)的內(nèi)腔焊接有縱向的限位槽一(4)，所述限位槽一(4)的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿(5)，所述限位槽一(4)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的滑塊一(6)，所述滑塊一(6)與雙向螺紋桿(5)螺紋連接，所述滑塊一(6)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連桿(7)，所述連桿(7)交叉設(shè)置，所述連桿(7)的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑塊二(8)，所述固定架(3)的內(nèi)腔滑動(dòng)連接有圓形滑塊(9)，所述圓形滑塊(9)的頂部固定連接有滑桿(10)，所述滑塊二(8)與滑桿(10)滑動(dòng)連接，所述圓形滑塊(9)的左側(cè)焊接有多個(gè)限位桿(11)，所述限位桿(11)貫穿固定架(3)的內(nèi)壁至固定架(3)的外部，所述固定架(3)的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)桿(12)，所述旋轉(zhuǎn)桿(12)貫穿至固定架(3)的內(nèi)腔并與雙向螺紋桿(5)固定連接，所述上料卷本體(1)的兩側(cè)均焊接有固定塊(13)，所述固定塊(13)的表面開設(shè)有多個(gè)開孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，其特征在于，所述圓形滑塊(9)的表面焊接有四個(gè)對(duì)稱的限位塊(14)，所述固定架(3)的內(nèi)腔開設(shè)有四個(gè)對(duì)稱的限位槽二(15)，所述限位塊(14)與限位槽二(15)相適配。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，其特征在于，所述固定架(3)的內(nèi)腔開設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱的定位槽(16)，所述固定塊(13)的正面和背面均焊接有定位塊(17)，所述定位槽(16)與定位塊(17)相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，其特征在于，所述固定塊(13)表面的開孔與限位桿(11)相適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)桿(12)的表面設(shè)置有防滑紋，所述連桿(7)相交處的中心點(diǎn)貫穿設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所述連桿(7)以旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行交叉運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種彈性束腹繃帶生產(chǎn)用曲縮裝置，其包括上料卷本體和設(shè)置在上料卷本體兩側(cè)的安裝架：所述安裝架靠近上料卷本體的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定架，所述固定架的內(nèi)腔焊接有縱向的限位槽一，所述限位槽一的內(nèi)腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向螺紋桿。本技術(shù)通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿，使雙向螺紋桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得連桿交叉運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得圓形滑塊向上料卷本體的方向滑動(dòng)，使圓形滑塊帶動(dòng)限位桿相上料卷本體的方向運(yùn)動(dòng)，使得限位桿與固定塊表面的開孔相適配，即可達(dá)到可以通過固定裝置對(duì)上料卷進(jìn)行固定，避免使用者拆裝上料卷的時(shí)間過長(zhǎng)，防止檢修時(shí)間過長(zhǎng)影響生產(chǎn)裝置的正常使用，保證了生產(chǎn)裝置生產(chǎn)效率的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：杜香香,李學(xué)明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥智弘醫(yī)療科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/9/19