本技術(shù)屬于包裝袋,具體涉及一種物料包裝袋。
背景技術(shù):
1、隨著全自動(dòng)灌裝設(shè)備的應(yīng)用,為精準(zhǔn)控制灌裝量,提高生產(chǎn)效率,在灌裝物料特別是粉體等細(xì)化物料時(shí),需通過氣體配合送料,當(dāng)氣流帶動(dòng)粉體等物料進(jìn)行自動(dòng)化灌裝時(shí),因氣流具有一定壓力,要求包裝袋應(yīng)有較好的排氣性能。
2、傳統(tǒng)的物料包裝袋,一般通過在袋體上打孔并安裝單向透氣閥以實(shí)現(xiàn)排氣功能,如cn104210736a所公開的一種“粉末用單向閥袋”,雖解決了袋身中的空氣即可慢慢從單向閥中放出的問題,由于單個(gè)透氣閥透氣量?jī)H為0.35?m3/h,僅用于“微透氣、慢透氣”的情形,但在在實(shí)際灌裝時(shí),排氣不暢,氣阻大等排氣效率低的缺點(diǎn)較為突出,并不利于灌裝作業(yè),更無(wú)法滿足自動(dòng)化灌裝設(shè)備在工業(yè)包裝領(lǐng)域全自動(dòng)/高速灌裝對(duì)包裝袋的透氣透氣量≥10-50m3/h)的需求;此外,包裝袋袋體加工大量透氣孔后的包裝袋存在密封性難以保證,防潮性能降低的缺點(diǎn),不適用于被動(dòng)吸潮(高溫灌裝)或強(qiáng)吸潮的物料,易導(dǎo)致物料受潮、二次污染,影響物料質(zhì)量。
3、因此,發(fā)明一種既能滿足大透氣量的灌裝需求且密封好、防潮等級(jí)高的物料包裝袋是技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種物料包裝袋。
2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
3、所述物料包裝袋包括不透氣的袋體(1),所述袋體(1)上底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有透氣的阻隔膜(2),所述袋體(1)上底部的外側(cè)設(shè)有底片(9),所述底片(9)、袋體(1)的上底部、透氣阻隔膜(2)之間通過熱合線(3)熱合連接;所述阻隔膜(2)與袋體(1)上底部?jī)?nèi)側(cè)的非熱合區(qū)域形成a內(nèi)部氣流夾層(4),所述底片(9)與袋體(1)上底部外側(cè)的非熱合區(qū)域形成b內(nèi)部氣流夾層(11),所述袋體(1)上底部和底片(9)上設(shè)有多個(gè)透氣孔(5),所述a內(nèi)部氣流夾層(4)和b內(nèi)部氣流夾層(11)通過袋體(1)上底部的透氣孔(5)連通;所述底片(9)外側(cè)設(shè)有蓋住透氣孔(5)的蓋膜(6),所述蓋膜(6)與底片(9)熱合連接,所述蓋膜(6)與底片(9)的非熱合區(qū)域形成通過側(cè)孔(7)與外界連通的外部氣流夾層(8),所述底片(9)上的透氣孔(5)與外部氣流夾層(8)連通。
4、優(yōu)選地,所述袋體(1)上底部和底片(9)上的透氣孔(5)位置對(duì)齊。
5、優(yōu)選地,所述阻隔膜(2)為根據(jù)不同物料粉體細(xì)度和防潮要求,可選用無(wú)紡布、透氣膜或透氣紙。
6、優(yōu)選地,所述蓋膜(6)為靜電吸附膜。
7、優(yōu)選地,所述袋體(1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)層袋體,所述蓋膜(6)的兩側(cè)與底片(9)熱合連接,所述蓋膜(6)的兩端與底片(9)之間形成側(cè)孔(7)。
8、優(yōu)選地,所述物料包裝袋上底部一側(cè)設(shè)有與袋體(1)內(nèi)腔連通的灌裝口(10),所述灌裝口(10)處設(shè)有自封閥口結(jié)構(gòu),所述自封閥口結(jié)構(gòu)與灌裝口(10)處熱合連接。
9、下面對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
10、本實(shí)用新型所述的物料包裝袋由不透氣材質(zhì)的袋體構(gòu)成,袋體折疊形成上、下底部,粉體物料伴生氣體可通過灌裝口進(jìn)入袋體空腔內(nèi),袋體的上底部?jī)?nèi)側(cè)覆有用于透氣的阻隔膜,該阻隔膜既能起到阻隔粉體物料的作用又能實(shí)現(xiàn)透氣效果,優(yōu)選為無(wú)紡布材質(zhì)的防塵內(nèi)襯或內(nèi)層袋體;袋體上底部的外側(cè)貼附有一張用于襯底的底片,袋體上底部和底片上開有若干貫通的透氣孔,透過阻隔層的氣體可通過透氣孔向袋體外排出,其數(shù)量可根據(jù)灌裝設(shè)備對(duì)包裝袋透氣量性能需求進(jìn)行調(diào)整;底片上側(cè)覆有一層蓋膜,蓋膜覆蓋在透氣孔上以阻隔通氣孔與外界連通,蓋膜與底片通過熱合線熱合固定,在熱合線的密封、隔斷作用下,蓋膜與底片之間形成外部氣流夾層,未熱合封閉的側(cè)孔用于連通外部氣流夾層與外界,這樣,排出透氣孔的氣體進(jìn)入外部氣流夾層,并通過側(cè)孔向外界排出,從而實(shí)現(xiàn)向外透氣的效果;結(jié)合塑料鏡面靜電吸附的原理,選用pvc、pe等材質(zhì)的靜電吸附膜作為蓋膜材料,使得蓋膜與底片間達(dá)到靜電吸附或者低粘的效果,構(gòu)成具有防潮功能的單向透氣通道,當(dāng)袋體內(nèi)部氣體漏出來以后,就能通過靜電吸附或者低粘作用,讓蓋膜與袋體上的底片雙層貼合在一起,從而達(dá)到單向密封的效果,這樣外部潮濕空氣就難以通過透氣孔進(jìn)而污染物料。
11、灌裝過程中,粉體物料伴隨氣體一起進(jìn)入到包裝袋內(nèi),袋體內(nèi)大量余留氣體在灌裝壓力的作用下透過阻隔膜(阻隔膜阻隔袋體內(nèi)的粉末物料),進(jìn)入到由阻隔膜和袋體上底部構(gòu)成的內(nèi)部氣流夾層中,并通過透氣孔進(jìn)入外部氣流夾層內(nèi),隨后通過側(cè)孔排向外界,這樣的排氣結(jié)構(gòu)能有效的去除袋體內(nèi)存留的多余氣體,從而實(shí)現(xiàn)粉體類物料的灌裝排氣,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制灌裝量,提高生產(chǎn)效率,且在后續(xù)的運(yùn)輸、碼垛過程中,由于蓋膜自身阻隔和蓋膜與袋體間吸附的雙重作用下,蓋膜阻斷了氣流通道,實(shí)現(xiàn)了反向阻氣效果,外界空氣無(wú)法通過透氣孔進(jìn)入袋體內(nèi),從而達(dá)到密封和防潮效果。
12、為方便配合灌裝設(shè)備使用,在包裝袋上底部的一側(cè)設(shè)置灌裝口,并配合在灌裝口處設(shè)置自封閥口結(jié)構(gòu),物料通過灌裝口裝入內(nèi)層袋體中并實(shí)現(xiàn)密封。
13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:
14、在透氣量測(cè)試中,相同壓差條件下,本實(shí)用新型的包裝袋的透氣量為10-12m3/h,現(xiàn)有技術(shù)中的單向閥包裝袋(裝有10個(gè)單向閥)透氣量為12?m3/h。本實(shí)用新型的物料包裝袋在灌裝過程中能夠快速高效排出多余氣體,防止袋體起鼓膨脹,提高了灌裝作業(yè)效率;袋體內(nèi)的阻隔膜具有防塵透氣的效果,既確保物料不外漏,又具有排氣效果;蓋膜與袋體形成的兩端透氣的防潮結(jié)構(gòu)并結(jié)合蓋膜的吸附作用可實(shí)現(xiàn)反向阻氣的效果,進(jìn)而有效提高包裝袋的密封性且具有較高的防潮等級(jí)。
15、綜上所述,本實(shí)用新型的物料包裝袋有效解決了物料包裝袋的透氣性、防潮性和密封性在灌裝領(lǐng)域中難以平衡的技術(shù)問題。
1.一種物料包裝袋,其特征在于,所述物料包裝袋包括不透氣的袋體(1),所述袋體(1)上底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有透氣的阻隔膜(2),所述袋體(1)上底部的外側(cè)設(shè)有底片(9),所述底片(9)、袋體(1)的上底部、透氣阻隔膜(2)之間通過熱合線(3)熱合連接;所述阻隔膜(2)與袋體(1)上底部?jī)?nèi)側(cè)的非熱合區(qū)域形成a內(nèi)部氣流夾層(4),所述底片(9)與袋體(1)上底部外側(cè)的非熱合區(qū)域形成b內(nèi)部氣流夾層(11),所述袋體(1)上底部和底片(9)上設(shè)有多個(gè)透氣孔(5),所述a內(nèi)部氣流夾層(4)和b內(nèi)部氣流夾層(11)通過袋體(1)上底部的透氣孔(5)連通;所述底片(9)外側(cè)設(shè)有蓋住透氣孔(5)的蓋膜(6),所述蓋膜(6)與底片(9)熱合連接,所述蓋膜(6)與底片(9)的非熱合區(qū)域形成通過側(cè)孔(7)與外界連通的外部氣流夾層(8),所述底片(9)上的透氣孔(5)與外部氣流夾層(8)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的物料包裝袋,其特征在于,所述袋體(1)上底部和底片(9)上的透氣孔(5)位置對(duì)齊。
3.如權(quán)利要求1所述的物料包裝袋,其特征在于,所述阻隔膜(2)為根據(jù)不同物料粉體細(xì)度和防潮要求,選自無(wú)紡布、透氣膜或透氣紙。
4.如權(quán)利要求1所述的物料包裝袋,其特征在于,所述蓋膜(6)為靜電吸附膜。
5.如權(quán)利要求1所述的物料包裝袋,其特征在于,所述蓋膜(6)的兩側(cè)與底片(9)熱合連接,所述蓋膜(6)的兩端與底片(9)之間形成側(cè)孔(7)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的物料包裝袋,其特征在于,所述物料包裝袋上底部一側(cè)設(shè)有與袋體(1)內(nèi)腔連通的灌裝口(10),所述灌裝口(10)處設(shè)有自封閥口結(jié)構(gòu),所述自封閥口結(jié)構(gòu)與灌裝口(10)處熱合連接。