本技術(shù)涉及硬盤生產(chǎn)，尤其涉及一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置。

背景技術(shù)：

1、硬盤作為服務(wù)器數(shù)據(jù)存儲和程序運(yùn)行的必不可少的儲存器，其容量和讀寫速度直接影響著服務(wù)器的性能表現(xiàn)。硬盤可以根據(jù)容量、尺寸、轉(zhuǎn)速、接口類型、適用場景等多個方面進(jìn)行分類。

2、硬盤在生產(chǎn)過程中，其中就有鎖螺絲的步驟，但是在鎖螺絲之前需要依靠人工來回往返的不停往輸送機(jī)上進(jìn)行送料，人工成本高，操作頻繁。

3、另外，當(dāng)硬盤移動到鎖螺絲機(jī)的一側(cè)時，由于沒有穩(wěn)定的定位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致螺絲在打孔位置處出現(xiàn)偏移，從而影響螺絲固定的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，有效的解決了人工上料的成本高且定效果一般的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)一端外壁設(shè)置有下料框，且下料框一側(cè)外壁設(shè)置有下料定位機(jī)構(gòu)，所述下料定位機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定連接于下料框一側(cè)外壁上的電動導(dǎo)軌、連接于電動導(dǎo)軌滑塊上的延長板、焊接于延長板一端外壁上的橫板、安裝于橫板一側(cè)外壁上的對稱分布的氣動吸盤；

4、所述輸送機(jī)頂部外壁安裝有龍門架，且龍門架一側(cè)外壁設(shè)置有鎖螺絲定位機(jī)構(gòu)，所述鎖螺絲定位機(jī)構(gòu)包括安裝于龍門架一側(cè)外壁上的第一氣缸、連接于第一氣缸活塞桿上的定位板、安裝于輸送機(jī)兩側(cè)外壁上的第二氣缸、連接于第二氣缸活塞桿上的推板、設(shè)置于龍門架一側(cè)的光電傳感器。

5、優(yōu)選的，所述氣動吸盤外壁連接帶有氣泵的氣管。

6、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)的輸送帶上連接有等距離分布的安放架，且安放架和下料框內(nèi)壁均放置有硬盤。

7、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)兩側(cè)外壁均通過螺栓固定連接有導(dǎo)向板。

8、優(yōu)選的，所述輸送機(jī)兩側(cè)外壁均安裝有對稱分布的自動鎖螺絲機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述龍門架一側(cè)外壁焊接有支撐架，且光電傳感器安裝在支撐架的一側(cè)外壁上。

10、本實用新型的有益效果為：

11、1、本設(shè)計的硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，在下料定位機(jī)構(gòu)中，代加工的硬盤可以一次性放置到下料框中，通過氣動吸盤吸附硬盤以及電動導(dǎo)軌帶動硬盤移動到安放架的頂部，實現(xiàn)了硬盤的自動送料，自動化程度高，無需人工頻繁上料，節(jié)省了用工成本；

12、2、本設(shè)計的硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，在鎖螺絲定位機(jī)構(gòu)中，當(dāng)硬盤跟隨輸送帶移動時，光電傳感器能夠檢測到硬盤的位置，并通過第一氣缸帶動定位板下移防止硬盤繼續(xù)移動，在第二氣缸推動推板的作用下，實現(xiàn)了硬盤的快速定位，穩(wěn)定性高，為后續(xù)鎖螺絲操作提供了便利，保證了螺絲固定的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，包括輸送機(jī)(1)，其特征在于，所述輸送機(jī)(1)一端外壁設(shè)置有下料框(2)，且下料框(2)一側(cè)外壁設(shè)置有下料定位機(jī)構(gòu)(3)，所述下料定位機(jī)構(gòu)(3)包括通過螺栓固定連接于下料框(2)一側(cè)外壁上的電動導(dǎo)軌(31)、連接于電動導(dǎo)軌(31)滑塊上的延長板(32)、焊接于延長板(32)一端外壁上的橫板(33)、安裝于橫板(33)一側(cè)外壁上的對稱分布的氣動吸盤(34)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，其特征在于，所述氣動吸盤(34)外壁連接帶有氣泵的氣管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)(1)的輸送帶上連接有等距離分布的安放架(6)，且安放架(6)和下料框(2)內(nèi)壁均放置有硬盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)(1)兩側(cè)外壁均通過螺栓固定連接有導(dǎo)向板(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，其特征在于，所述輸送機(jī)(1)兩側(cè)外壁均安裝有對稱分布的自動鎖螺絲機(jī)(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，其特征在于，所述龍門架(4)一側(cè)外壁焊接有支撐架(9)，且光電傳感器(55)安裝在支撐架(9)的一側(cè)外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于硬盤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬盤生產(chǎn)加工用定位裝置，針對背景技術(shù)提出的人工上料的成本高且定效果一般的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括輸送機(jī)，所述輸送機(jī)一端外壁設(shè)置有下料框，且下料框一側(cè)外壁設(shè)置有下料定位機(jī)構(gòu)，所述下料定位機(jī)構(gòu)包括通過螺栓固定連接于下料框一側(cè)外壁上的電動導(dǎo)軌、連接于電動導(dǎo)軌滑塊上的延長板、焊接于延長板一端外壁上的橫板、安裝于橫板一側(cè)外壁上的對稱分布的氣動吸盤。本技術(shù)在下料定位機(jī)構(gòu)中，實現(xiàn)了硬盤的自動送料，自動化程度高，無需人工頻繁上料，節(jié)省了用工成本，在鎖螺絲定位機(jī)構(gòu)中，實現(xiàn)了硬盤的快速定位，穩(wěn)定性高，為后續(xù)鎖螺絲操作提供了便利，保證了螺絲固定的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：羅錫勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市天之聚科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/9/19