本技術(shù)涉及打包帶加工設(shè)備，具體為一種帶頭自動(dòng)升降裝置。

背景技術(shù)：

1、打包帶在生產(chǎn)加工之后需要進(jìn)行收卷處理，將打包帶收卷在收卷架上。

2、打包帶在收卷的過程中，由于缺少上下擺動(dòng)的糾偏組件，使得打包帶的運(yùn)行路徑不夠平整，容易發(fā)生偏差，使得打包帶收卷的過程中，其側(cè)邊容易和收卷框架接觸，繼而形成磨損破裂，影響打包帶的收卷效果，繼而造成殘次品，降低企業(yè)效益，因此本實(shí)用新型提出了一種帶頭自動(dòng)升降裝置，來解決該不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種帶頭自動(dòng)升降裝置，通過在打包帶收卷組件的前方設(shè)置自動(dòng)升降裝置，升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)打包帶帶頭的上下擺動(dòng)，進(jìn)行位置糾偏，防止打包帶在運(yùn)行的過程中位置偏離，繼而使得打包帶的側(cè)邊和收卷框架接觸，而造成破裂磨損的情況，解決了現(xiàn)階段打包帶收卷時(shí)容易摩擦破損的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

5、一種帶頭自動(dòng)升降裝置，包括底座和基板，所述底座上固定連接有防護(hù)筒，并且防護(hù)筒的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮板，所述基板固定連接在伸縮板的頂部，所述基板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤，并且旋轉(zhuǎn)盤的外壁上固定連接有圓桿，所述基板的一側(cè)固定連接有上下對應(yīng)分布的兩個(gè)限位座，并且兩個(gè)限位座開設(shè)的限位孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位桿，兩個(gè)所述限位桿之間固定連接有限位框，所述限位框套設(shè)在圓桿的外側(cè)，其中，下方的一個(gè)限位桿上固定有安裝板，并且安裝板上固定連接有防護(hù)框，所述防護(hù)框的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向輥。

6、進(jìn)一步地，所述圓桿的外壁上固定有軸承，軸承和限位框的內(nèi)壁相接觸。

7、進(jìn)一步地，所述防護(hù)筒一側(cè)的螺孔處螺紋連接有用于固定伸縮板的鎖緊螺桿。

8、進(jìn)一步地，所述基板的背部安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

9、進(jìn)一步地，所述底座的四角處均安裝有螺栓。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種帶頭自動(dòng)升降裝置，具備以下有益效果：

12、1、本實(shí)用新型，通過設(shè)置基板、限位框、旋轉(zhuǎn)盤、限位桿、限位座、圓桿、防護(hù)框、導(dǎo)向輥和電機(jī)，使用時(shí)打包帶傳輸在防護(hù)框內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向輥上，電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓桿在限位框的內(nèi)側(cè)做圓周運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)限位框、限位桿上下移動(dòng)，繼而帶動(dòng)防護(hù)框上下擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)防護(hù)框內(nèi)側(cè)打包帶的上下升降擺動(dòng)，該方式能夠?qū)崿F(xiàn)打包帶運(yùn)行路徑的糾偏作用，能夠歸正打包帶的運(yùn)行軌跡，使得打包帶平穩(wěn)運(yùn)行，避免打包帶在收卷的過程中側(cè)部和收卷框架接觸，繼而形成磨損的情況，該方式能夠保證打包帶的收卷效果，避免摩擦破損，使用效果佳。

13、2、本實(shí)用新型，通過將伸縮板滑動(dòng)連接在防護(hù)筒上，并且基板固定在伸縮板的頂部，能夠調(diào)整基板、防護(hù)框的整體高度，靈活性好，且底座能夠通過螺栓的方式固定在設(shè)備上，拆裝便捷，便于使用。

技術(shù)特征：

1.一種帶頭自動(dòng)升降裝置，包括底座(1)和基板(5)，其特征在于：所述底座(1)上固定連接有防護(hù)筒(2)，并且防護(hù)筒(2)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮板(4)，所述基板(5)固定連接在伸縮板(4)的頂部，所述基板(5)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤(7)，并且旋轉(zhuǎn)盤(7)的外壁上固定連接有圓桿(11)，所述基板(5)的一側(cè)固定連接有上下對應(yīng)分布的兩個(gè)限位座(9)，并且兩個(gè)限位座(9)開設(shè)的限位孔(10)內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位桿(8)，兩個(gè)所述限位桿(8)之間固定連接有限位框(6)，所述限位框(6)套設(shè)在圓桿(11)的外側(cè)，其中，下方的一個(gè)限位桿(8)上固定有安裝板(13)，并且安裝板(13)上固定連接有防護(hù)框(14)，所述防護(hù)框(14)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)導(dǎo)向輥(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶頭自動(dòng)升降裝置，其特征在于：所述圓桿(11)的外壁上固定有軸承(12)，軸承(12)和限位框(6)的內(nèi)壁相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶頭自動(dòng)升降裝置，其特征在于：所述防護(hù)筒(2)一側(cè)的螺孔處螺紋連接有用于固定伸縮板(4)的鎖緊螺桿(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶頭自動(dòng)升降裝置，其特征在于：所述基板(5)的背部安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(7)旋轉(zhuǎn)的電機(jī)(17)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶頭自動(dòng)升降裝置，其特征在于：所述底座(1)的四角處均安裝有螺栓(16)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于打包帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種帶頭自動(dòng)升降裝置，包括底座和基板，所述底座上固定連接有防護(hù)筒，并且防護(hù)筒的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有伸縮板，所述基板固定連接在伸縮板的頂部，所述基板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)盤，并且旋轉(zhuǎn)盤的外壁上固定連接有圓桿，所述基板的一側(cè)固定連接有上下對應(yīng)分布的兩個(gè)限位座，并且兩個(gè)限位座開設(shè)的限位孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有限位桿。本技術(shù)通過在打包帶收卷組件的前方設(shè)置自動(dòng)升降裝置，升降裝置能夠?qū)崿F(xiàn)打包帶帶頭的上下擺動(dòng)，進(jìn)行位置糾偏，防止打包帶在運(yùn)行的過程中位置偏離，繼而使得打包帶的側(cè)邊和收卷框架接觸，而造成破裂磨損的情況，解決了現(xiàn)階段打包帶收卷時(shí)容易摩擦破損的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：譚紅平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市歐之可環(huán)保包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231218
技術(shù)公布日：2024/9/17