本技術(shù)涉及電池板加工，具體為一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、太陽能電池板是通過吸收陽光，將太陽輻射能通過光電效應(yīng)轉(zhuǎn)換成電能的裝置，在電池板的生產(chǎn)加工過程中，需要對電池板的外觀進行檢測作業(yè)，以檢查太陽能電池板的表面是否有裂紋等。

2、現(xiàn)有的技術(shù)公開號cn216484692u專利文獻提供了一種具有抽檢功能的層后外觀檢測設(shè)備，本實用新型可以比較方便的切換到抽檢模式，并且可以在破損的太陽能電池板上做出標記。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中在對電池板進行外觀檢測時，不便于實現(xiàn)對加工電池板的自動化翻轉(zhuǎn)，人工翻轉(zhuǎn)不僅增加了工作人員的勞動強度，且容易對加工電池板帶來一定程度的磨損，還導(dǎo)致電池板的檢測效率較低，實用性較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的在于提供一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中在對電池板進行外觀檢測時，不便于實現(xiàn)對加工電池板的自動化翻轉(zhuǎn)的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括主體機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述主體機構(gòu)包括裝置本體、傳送帶和翻轉(zhuǎn)電機，所述傳送帶位于裝置本體的中部，所述翻轉(zhuǎn)電機固定安裝在裝置本體上端的右端；

5、所述主體機構(gòu)還包括驅(qū)動桿、定位支架、從動桿和連接盤，所述驅(qū)動桿固定安裝在翻轉(zhuǎn)電機左端的傳動端，所述定位支架固定安裝在驅(qū)動桿的下端，所述從動桿固定安裝在定位支架上端的左端，所述連接盤固定安裝在裝置本體上端的左端，所述從動桿的左端與連接盤活動連接。

6、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)包括連接架、輔助板、電動滑軌、電動滑塊和第一定位板，所述連接架固定安裝在定位支架下端的左右兩端，所述輔助板固定安裝在連接架的內(nèi)端，所述電動滑軌固定安裝在輔助板的內(nèi)端，所述電動滑塊活動安裝在電動滑軌的外端，所述第一定位板固定安裝在電動滑塊的下端，電動滑軌與電動滑塊的設(shè)計便于帶動兩組定位組件對向移動。

7、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)還包括氣缸、活動桿和第二定位板，所述氣缸固定安裝在第一定位板上端的中部，所述活動桿固定安裝在氣缸下端的傳動端，所述第二定位板固定安裝在活動桿的下端，氣缸的設(shè)計能夠?qū)Φ谝欢ㄎ话迮c第二定位板之間的距離進行調(diào)節(jié)。

8、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)還包括u型板、連接桿和連接塊，所述u型板固定安裝在第二定位板的上端，所述連接桿固定安裝在u型板的內(nèi)端，所述連接塊固定安裝在第一定位板的外端，所述連接塊與連接桿滑動連接，連接塊與連接桿的設(shè)計使得第二定位板的調(diào)節(jié)更加平穩(wěn)。

9、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)還包括連動桿和滑槽，所述連動桿活動安裝在連接架的外端，所述滑槽固定設(shè)置在裝置本體的內(nèi)端，所述連動桿與滑槽活動連接，連動桿與滑槽的設(shè)計在翻轉(zhuǎn)過程中為定位組件提供了支撐的效果。

10、優(yōu)選的，所述定位機構(gòu)還包括橡膠板和橡膠塊，所述橡膠板固定安裝在第一定位板的下端，所述橡膠塊固定安裝在第二定位板的上端，橡膠板和橡膠塊的設(shè)計為加工的電池板提供了防護的效果。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

12、1、該電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過安裝主體機構(gòu)，實現(xiàn)了當使用該裝置本體進行電池板外觀的檢測作業(yè)時，能夠帶動加工的電池板進行自動化翻轉(zhuǎn)，便于工作人員對電池板進行全面的檢測，解決了傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)帶來的不便，提高了該裝置本體的自動化和實用性；

13、2、該電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過安裝定位機構(gòu)，實現(xiàn)了該裝置本體在使用時，工作人員能夠通過操作，使得第一定位板與第二定位板對加工的電池板進行充分定位，保障加工電池板翻轉(zhuǎn)作業(yè)中的穩(wěn)定性，并且該裝置本體能夠適用于不同規(guī)格大小的電池板進行定位作業(yè)，提高了該裝置本體的靈活性和適用性；

14、3、該電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過安裝橡膠板和橡膠塊，實現(xiàn)了該裝置本體在進行電池板的翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，橡膠板與橡膠塊的設(shè)計為裝置本體與電池板的接觸面提供了一定的防護效果，能夠避免電池板接觸面受力磨損的情況出現(xiàn)，提高了該裝置本體的防護性。

技術(shù)特征：

1.一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括主體機構(gòu)(1)和定位機構(gòu)(2)，其特征在于：所述定位機構(gòu)(2)位于主體機構(gòu)(1)的上方，所述主體機構(gòu)(1)包括裝置本體(101)、傳送帶(102)和翻轉(zhuǎn)電機(103)，所述傳送帶(102)位于裝置本體(101)的中部，所述翻轉(zhuǎn)電機(103)固定安裝在裝置本體(101)上端的右端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位機構(gòu)(2)包括連接架(201)、輔助板(202)、電動滑軌(203)、電動滑塊(204)和第一定位板(205)，所述連接架(201)固定安裝在定位支架(105)下端的左右兩端，所述輔助板(202)固定安裝在連接架(201)的內(nèi)端，所述電動滑軌(203)固定安裝在輔助板(202)的內(nèi)端，所述電動滑塊(204)活動安裝在電動滑軌(203)的外端，所述第一定位板(205)固定安裝在電動滑塊(204)的下端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位機構(gòu)(2)還包括氣缸(206)、活動桿(207)和第二定位板(208)，所述氣缸(206)固定安裝在第一定位板(205)上端的中部，所述活動桿(207)固定安裝在氣缸(206)下端的傳動端，所述第二定位板(208)固定安裝在活動桿(207)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位機構(gòu)(2)還包括u型板(209)、連接桿(210)和連接塊(211)，所述u型板(209)固定安裝在第二定位板(208)的上端，所述連接桿(210)固定安裝在u型板(209)的內(nèi)端，所述連接塊(211)固定安裝在第一定位板(205)的外端，所述連接塊(211)與連接桿(210)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位機構(gòu)(2)還包括連動桿(212)和滑槽(213)，所述連動桿(212)活動安裝在連接架(201)的外端，所述滑槽(213)固定設(shè)置在裝置本體(101)的內(nèi)端，所述連動桿(212)與滑槽(213)活動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，其特征在于：所述定位機構(gòu)(2)還包括橡膠板(214)和橡膠塊(215)，所述橡膠板(214)固定安裝在第一定位板(205)的下端，所述橡膠塊(215)固定安裝在第二定位板(208)的上端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，包括主體機構(gòu)和定位機構(gòu)，所述定位機構(gòu)位于主體機構(gòu)的上方，所述主體機構(gòu)包括裝置本體、傳送帶和翻轉(zhuǎn)電機，所述傳送帶位于裝置本體的中部，所述翻轉(zhuǎn)電機固定安裝在裝置本體上端的右端，所述主體機構(gòu)還包括驅(qū)動桿、定位支架、從動桿和連接盤，所述驅(qū)動桿固定安裝在翻轉(zhuǎn)電機左端的傳動端。該電池板外觀檢測翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，通過安裝主體機構(gòu)，實現(xiàn)了當使用該裝置本體進行電池板外觀的檢測作業(yè)時，能夠帶動加工的電池板進行自動化翻轉(zhuǎn)，便于工作人員對電池板進行全面的檢測，解決了傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)帶來的不便，提高了該裝置本體的自動化和實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：鐘興華
受保護的技術(shù)使用者：浙江藍達新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/10/10