本技術(shù)屬于石油化工，具體涉及一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、石油化工裝置污油罐一般為埋地設(shè)置，是一個鐵板做的圓柱體容器，內(nèi)部用來儲存從輸油管道、泵或其他設(shè)備排出的污油，通過污油管線匯集到污油罐中。污油罐連接有污油泵，可以將污油罐中的污油送回到其他容器內(nèi)回?zé)捈庸ぁ?/p>

2、石油化工裝置污油罐氣相壓力一般設(shè)計為排至火炬系統(tǒng)燃燒處理，存在個別情況需向大氣排放的情況，因其烴類與空氣的混合物容易形成爆炸型混合氣體，即便放空管線提高至幾十米以上、并增加阻火器仍存在雷雨天氣著火的風(fēng)險。同樣污油罐內(nèi)的污油泵在輸送污油時存在泵抽空、機械密封摩擦著火的風(fēng)險。目前，在液面與儲罐頂部的空間存在烴類、氮氣等混合氣體，其烴類與空氣的混合物容易形成爆炸型混合氣體，遇到明火或高溫可能會發(fā)生著火或者爆炸。同樣污油罐內(nèi)的污油泵再向輸送污油時存在泵抽空、機械密封摩擦著火的風(fēng)險。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，始終保持污油罐氮氣保護狀態(tài)。

2、本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，包括污油罐和氮氣管線，所述污油罐的罐頂連接氣相出口管線，氣相出口管線分別連接有放空管線和火炬管線，放空管線上設(shè)置有阻火器，所述氮氣管線連接至放空管線上，氮氣管線上設(shè)置有自力式調(diào)節(jié)閥。

3、進一步地，所述氮氣管線在低點處設(shè)置導(dǎo)淋閥。

4、進一步地，所述自力式調(diào)節(jié)閥的前路連接y型過濾器，所述自力式調(diào)節(jié)閥的后路連接限流孔板。

5、進一步地，所述自力式調(diào)節(jié)閥后設(shè)置有壓力表和壓力表閥門。

6、進一步地，所述自力式調(diào)節(jié)閥的前路和后路分別設(shè)置有前路閥和后路閥。進一步地，所述前路閥、自力式調(diào)節(jié)閥和后路閥組成三閥組，所述三閥組設(shè)置有副線，副線上連接有副線閥。

7、進一步地，所述三閥組的后路設(shè)置8字盲板和單向閥。

8、進一步地，所述放空管線上設(shè)置放空閥，放空閥設(shè)置在阻火器前路。

9、進一步地，所述氮氣管線為0.46mpa氮氣管線；氮氣管線自放空管線低點處連接放空管線。

10、進一步地，所述污油罐通過污油泵連接至污油儲罐，所述氣相出口管線上設(shè)置有壓力指示儀表，壓力指示儀表通過plc控制污油泵的啟停。

11、進一步地，所述氣相出口管線通過支路管線連接至污油儲罐的入口。

12、本實用新型的有益效果為：本實用新型的污油罐防火及防抽空系統(tǒng)能夠控制污油罐內(nèi)上部空間為氮氣保護狀態(tài)，通過在污油罐增加氮氣管線及自力式調(diào)節(jié)閥及限流孔板，始終保持污油罐氮氣保護狀態(tài)。保證向火炬及大氣排放時氣體混合物達不到著火爆炸范圍。同時保證污油罐在輸送污油時壓力由自力式調(diào)節(jié)閥自動補充，防止罐內(nèi)達到負壓后泵無法打量的情況。

技術(shù)特征：

1.一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：包括污油罐和氮氣管線，所述污油罐的罐頂連接氣相出口管線，氣相出口管線分別連接有放空管線和火炬管線，放空管線上設(shè)置有阻火器，所述氮氣管線連接至放空管線上，氮氣管線上設(shè)置有自力式調(diào)節(jié)閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述自力式調(diào)節(jié)閥的前路連接y型過濾器，所述自力式調(diào)節(jié)閥的后路連接限流孔板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述自力式調(diào)節(jié)閥的前路和后路分別設(shè)置有前路閥和后路閥；所述自力式調(diào)節(jié)閥后設(shè)置有壓力表閥門和壓力表。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述前路閥、自力式調(diào)節(jié)閥和后路閥組成三閥組，所述三閥組設(shè)置有副線，副線上連接有副線閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述三閥組的后路設(shè)置8字盲板和單向閥。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述氮氣管線在低點處設(shè)置導(dǎo)淋閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述放空管線上設(shè)置放空閥，放空閥設(shè)置在阻火器前路。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述氮氣管線為0.46mpa氮氣管線；氮氣管線自放空管線低點處連接放空管線。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述污油罐通過污油泵連接至污油儲罐，所述氣相出口管線上設(shè)置有壓力指示儀表，壓力指示儀表通過plc控制污油泵的啟停。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，其特征在于：所述氣相出口管線通過支路管線連接至污油儲罐的入口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種污油罐防火及防抽空系統(tǒng)，包括污油罐和氮氣管線，所述污油罐的罐頂連接氣相出口管線，氣相出口管線分別連接有放空管線和火炬管線，放空管線上設(shè)置有阻火器，所述氮氣管線連接至放空管線上，氮氣管線上設(shè)置有自力式調(diào)節(jié)閥。本技術(shù)的污油罐防火及防抽空系統(tǒng)能夠控制污油罐內(nèi)上部空間為氮氣保護狀態(tài)，通過在污油罐增加氮氣管線及自力式調(diào)節(jié)閥及限流孔板，始終保持污油罐氮氣保護狀態(tài)。保證向火炬及大氣排放時氣體混合物達不到著火爆炸范圍。同時保證污油罐在輸送污油時壓力由自力式調(diào)節(jié)閥自動補充，防止罐內(nèi)達到負壓后泵無法打量的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：吉祥,張振佳,盧春智
受保護的技術(shù)使用者：大連福佳·大化石油化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/17