本發(fā)明涉及物料篩分排序，特別是涉及一種篩選分料排序裝置。

背景技術(shù)：

1、底火為底部封閉、頂部開(kāi)口的圓柱體，底火的重心一般處于底部封閉圓柱體的中心偏下位置，在生產(chǎn)過(guò)程中，裝填有火藥且封閉的底火需要進(jìn)行排序出料，并確保出料姿態(tài)為具有開(kāi)口的一端朝上。

2、目前，底火的排序出料方式通常采用人工手動(dòng)排序及視覺(jué)檢查來(lái)確保產(chǎn)品有序出料，底火通過(guò)人工手動(dòng)進(jìn)行姿態(tài)調(diào)整的方式導(dǎo)致人工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且由于底火產(chǎn)品較小，且數(shù)量龐大，人工手動(dòng)調(diào)整底火姿態(tài)需要投入大量的時(shí)間來(lái)完成，存在作業(yè)強(qiáng)度大，且對(duì)作業(yè)人員存在較大安全隱患，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種篩選分料排序裝置，用于解決現(xiàn)有的底火排序出料及姿態(tài)導(dǎo)正方式存在作業(yè)強(qiáng)度大，且對(duì)作業(yè)人員存在較大安全隱患，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種篩選分料排序裝置，包括：

3、轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有物料腔，位于所述物料腔內(nèi)且沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向分布有多個(gè)導(dǎo)料部件，所述導(dǎo)料部件沿所述轉(zhuǎn)筒的周向設(shè)置，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)料部件之間設(shè)有排序滑槽，所述導(dǎo)料部件用于將物料導(dǎo)入所述排序滑槽，所述排序滑槽用于對(duì)物料進(jìn)行排序，并將物料排出所述轉(zhuǎn)筒；

4、姿態(tài)導(dǎo)正部件，包括基座和分流凸筋，所述基座上傾斜設(shè)置有至少一條出料槽，所述出料槽用于接收所述轉(zhuǎn)筒排出的物料，所述出料槽包括用于物料滾動(dòng)下行的第一導(dǎo)料段和用于將物料由滾動(dòng)姿態(tài)導(dǎo)正為直立姿態(tài)的第二導(dǎo)料段；所述分流凸筋設(shè)置在所述出料槽的槽底，且位于所述出料槽沿寬度方向上的中部，所述分流凸筋將第二導(dǎo)料段分為左右兩個(gè)排料槽。

5、可選地，所述導(dǎo)料部件沿所述轉(zhuǎn)筒的徑向凸起，所述導(dǎo)料部件沿所述轉(zhuǎn)筒軸向的截面呈弧形。

6、可選地，所述排序滑槽的槽寬大于物料的長(zhǎng)度，且適于單個(gè)物料通行，所述排序滑槽上設(shè)有出料口，所述出料口沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向開(kāi)口長(zhǎng)度與所述排序滑槽的開(kāi)槽寬度一致，所述出料口沿所述轉(zhuǎn)筒周向的開(kāi)口長(zhǎng)度大于物料的直徑。

7、可選地，還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒與所述姿態(tài)導(dǎo)正部件之間的接料部件，所述接料部件圍繞所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置，所述接料部件對(duì)應(yīng)所述排序滑槽設(shè)置有多條接料槽，所述接料槽沿所述接料部件的周向設(shè)置，所述接料槽用于接收所述出料口排出的物料，所述接料槽上設(shè)有排料口，所述排料口對(duì)應(yīng)所述出料槽設(shè)置。

8、可選地，所述第二導(dǎo)料段的槽寬大于所述第一導(dǎo)料段的槽寬，所述排料槽末端的寬度大于物料的直徑。

9、可選地，所述第二導(dǎo)料段的槽壁上設(shè)有用于與物料底面接觸的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面沿物料的輸送方向由豎直面向第二導(dǎo)料段的槽底逐漸過(guò)渡，且所述引導(dǎo)面為曲面，所述引導(dǎo)面的曲率沿物料的輸送方向逐漸減小。

10、可選地，所述分流凸筋設(shè)置在所述第二導(dǎo)料段的槽底，且延伸至所述第一導(dǎo)料段的末段，所述分流凸筋與所述第一導(dǎo)料段的槽底平滑過(guò)渡；或所述分流凸筋沿物料的輸送方向貫通設(shè)置在所述第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料段的槽底。

11、可選地，所述分流凸筋為棱柱，且所述分流凸筋用于與物料接觸的側(cè)棱上倒有圓角。

12、可選地，還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖驅(qū)動(dòng)部件和柔性滾筒，所述柔性滾筒位于所述第一導(dǎo)料段的上方，所述緩沖驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述柔性滾筒沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述柔性滾筒與所述第一導(dǎo)料段槽底之間的最小距離小于物料的直徑，所述第一導(dǎo)料段的開(kāi)槽深度小于物料的直徑。

13、可選地，還包括出料驅(qū)動(dòng)部件，所述出料驅(qū)動(dòng)部件與所述轉(zhuǎn)筒連接，所述出料驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)幅度小于所述轉(zhuǎn)筒周長(zhǎng)的1/2。

14、如上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：將物料上料到轉(zhuǎn)筒的物料腔中，通過(guò)人工驅(qū)動(dòng)或電驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒沿周向來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)幅度小于轉(zhuǎn)筒周長(zhǎng)的1/2，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中由于物料腔中設(shè)置有導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件將物料沿轉(zhuǎn)筒的軸向分散，并通過(guò)導(dǎo)料部件將物料腔中的物料導(dǎo)入排序滑槽，使物料沿排序滑槽的延伸方向有序排列，并通過(guò)排序滑槽將物料依次排出轉(zhuǎn)筒，從而實(shí)現(xiàn)物料的排序出料；通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)筒來(lái)對(duì)物料進(jìn)行排序出料，有效降低了人工手動(dòng)排序和目視作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，并且通過(guò)轉(zhuǎn)筒上設(shè)置的多個(gè)導(dǎo)料部件之間形成的多個(gè)排序滑槽，可對(duì)物料進(jìn)行批量化排序出料，從而具有提高出料排序效率的有益效果；通過(guò)設(shè)置出料槽接收轉(zhuǎn)筒中排出的物料，且出料槽傾斜設(shè)置在基座上，物料能夠在重力作用下沿出料槽由上往下滾動(dòng)出料，物料在第一導(dǎo)料段內(nèi)呈傾倒?fàn)顟B(tài)滾動(dòng)下行，由于出料槽的槽底設(shè)置有分流凸筋，且分流凸筋位于出料槽沿寬度方向上的中部，使得物料沿周向的表面與分流凸筋滾動(dòng)接觸，當(dāng)物料滾動(dòng)下行并進(jìn)入第二導(dǎo)料段時(shí)，由于分流凸筋將第二導(dǎo)料段分割為左右兩個(gè)排料槽，當(dāng)物料的重心處于左側(cè)時(shí)，物料向左側(cè)排料槽傾倒，物料的底面與左側(cè)排料槽的槽底接觸，物料以直立姿態(tài)從左側(cè)排料槽中滑動(dòng)出料；當(dāng)物料的重心處于右側(cè)時(shí)，物料向右側(cè)排料槽傾倒，物料的底面與右側(cè)排料槽的槽底接觸，物料以直立姿態(tài)從右側(cè)排料槽中滑動(dòng)出料；通過(guò)設(shè)置姿態(tài)導(dǎo)正部件，能夠?qū)⑽锪蠌臐L動(dòng)姿態(tài)導(dǎo)正為直立姿態(tài)出料，以確保物料以正確的出料姿態(tài)進(jìn)入下一步生產(chǎn)工序，并且物料的姿態(tài)導(dǎo)正過(guò)程無(wú)需人工手動(dòng)干涉，能夠?qū)崿F(xiàn)物料姿態(tài)的自動(dòng)導(dǎo)正，有效降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及人工投入成本，并且通過(guò)在基座上設(shè)置多條出料槽，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)物料進(jìn)行姿態(tài)導(dǎo)正作業(yè)，從而有效提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種篩選分料排序裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料部件沿所述轉(zhuǎn)筒的徑向凸起，所述導(dǎo)料部件沿所述轉(zhuǎn)筒軸向的截面呈弧形。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：所述排序滑槽的槽寬大于物料的長(zhǎng)度，且適于單個(gè)物料通行，所述排序滑槽上設(shè)有出料口，所述出料口沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向開(kāi)口長(zhǎng)度與所述排序滑槽的開(kāi)槽寬度一致，所述出料口沿所述轉(zhuǎn)筒周向的開(kāi)口長(zhǎng)度大于物料的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：還包括設(shè)置在所述轉(zhuǎn)筒與所述姿態(tài)導(dǎo)正部件之間的接料部件，所述接料部件圍繞所述轉(zhuǎn)筒設(shè)置，所述接料部件對(duì)應(yīng)所述排序滑槽設(shè)置有多條接料槽，所述接料槽沿所述接料部件的周向設(shè)置，所述接料槽用于接收所述出料口排出的物料，所述接料槽上設(shè)有排料口，所述排料口對(duì)應(yīng)所述出料槽設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：所述第二導(dǎo)料段的槽寬大于所述第一導(dǎo)料段的槽寬，所述排料槽末端的寬度大于物料的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：所述第二導(dǎo)料段的槽壁上設(shè)有用于與物料底面接觸的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面沿物料的輸送方向由豎直面向第二導(dǎo)料段的槽底逐漸過(guò)渡，且所述引導(dǎo)面為曲面，所述引導(dǎo)面的曲率沿物料的輸送方向逐漸減小。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：所述分流凸筋設(shè)置在所述第二導(dǎo)料段的槽底，且延伸至所述第一導(dǎo)料段的末段，所述分流凸筋與所述第一導(dǎo)料段的槽底平滑過(guò)渡；或所述分流凸筋沿物料的輸送方向貫通設(shè)置在所述第一導(dǎo)料段和第二導(dǎo)料段的槽底。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：所述分流凸筋為棱柱，且所述分流凸筋用于與物料接觸的側(cè)棱上倒有圓角。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：還包括緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括緩沖驅(qū)動(dòng)部件和柔性滾筒，所述柔性滾筒位于所述第一導(dǎo)料段的上方，所述緩沖驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述柔性滾筒沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述柔性滾筒與所述第一導(dǎo)料段槽底之間的最小距離小于物料的直徑，所述第一導(dǎo)料段的開(kāi)槽深度小于物料的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的篩選分料排序裝置，其特征在于：還包括出料驅(qū)動(dòng)部件，所述出料驅(qū)動(dòng)部件與所述轉(zhuǎn)筒連接，所述出料驅(qū)動(dòng)部件用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)幅度小于所述轉(zhuǎn)筒周長(zhǎng)的1/2。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種篩選分料排序裝置，包括：轉(zhuǎn)筒和姿態(tài)導(dǎo)正部件，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料部件，相鄰的兩個(gè)所述導(dǎo)料部件之間設(shè)有排序滑槽，姿態(tài)導(dǎo)正部件包括基座和分流凸筋，基座上傾斜設(shè)置有至少一條出料槽，出料槽包括用于物料滾動(dòng)下行的第一導(dǎo)料段和用于將物料由滾動(dòng)姿態(tài)導(dǎo)正為直立姿態(tài)的第二導(dǎo)料段，分流凸筋設(shè)置在出料槽的槽底，且位于出料槽沿寬度方向上的中部，分流凸筋將第二導(dǎo)料段分為左右兩個(gè)排料槽。通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)筒對(duì)物料進(jìn)行排序出料，通過(guò)姿態(tài)導(dǎo)正部件將物料從滾動(dòng)姿態(tài)導(dǎo)正為直立姿態(tài)出料，使物料翻轉(zhuǎn)至工藝所需要的正確方向，物料的姿態(tài)導(dǎo)正過(guò)程無(wú)需人工手動(dòng)干涉，有效降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及人工投入成本。

技術(shù)研發(fā)人員：郭立,楊光樹(shù),覃峰,謝敬濤,王曉虎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶道博機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9