本發(fā)明屬于帶式輸送機，具體涉及一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術(shù)：

1、帶式輸送機又稱膠帶輸送機，廣泛應(yīng)用于家電、電子、電器、機械、煙草、注塑、郵電、印刷、食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸?shù)取?/p>

2、中國專利申請?zhí)枮?023219276713公開了帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，包括帶式輸送機本體，帶式輸送機本體中心位置橫向固定設(shè)置有支撐板，支撐板上表面活動設(shè)置有中心軸，中心軸末端固定設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板末端固定設(shè)置有壓緊組件，壓緊組件包括外罩，外罩固定設(shè)置在導(dǎo)向板底部，且外罩與帶式輸送機本體豎直對應(yīng)，外罩內(nèi)部對稱設(shè)置有電動推桿，電動推桿輸出桿側(cè)壁固定設(shè)置有l(wèi)形夾塊。本發(fā)明，通過壓緊組件，其中壓緊組件內(nèi)部的電動推桿開始啟動，帶動l形夾塊開始向中心移動，達到了加緊的目的，并且頂部的壓塊在擺臂的情況下開始向下移動，從而達到頂壓的目的，起到了增加了摩擦力，并且后期帶動導(dǎo)向板開始移動，達到了對產(chǎn)品按壓，并且還能起到輔助轉(zhuǎn)向的目的。

3、上述公開的專利通過兩個電動推桿推動壓塊對產(chǎn)品進行壓持，同時兩個電動推桿推動過程中通過l形夾塊對產(chǎn)品兩端進行夾持固定，當產(chǎn)品高度與寬度不適配時，壓塊和l形夾塊無法同時對產(chǎn)品起到壓持和夾持固定的效果，對產(chǎn)品壓緊限位效果較差，同時原裝置導(dǎo)向板帶動外罩轉(zhuǎn)動穩(wěn)固性較差，外罩易發(fā)生晃動。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本發(fā)明提供了一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，具有對產(chǎn)品壓緊限位效果好的特點。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，包括帶式輸送機本體，所述帶式輸送機本體中設(shè)置有支撐板，支撐板上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與支撐板之間設(shè)置有中心軸，導(dǎo)向板與帶式輸送機本體之間設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，導(dǎo)向板一端設(shè)置有外罩，外罩中設(shè)置有壓緊組件；

3、壓緊組件包括電機、雙軸絲桿、滑板、夾板、電動推桿、壓板、防滑墊和清理組件，其中，外罩一端設(shè)置有電機，電機輸出端設(shè)置有雙軸絲桿，雙軸絲桿表面兩側(cè)螺紋連接有滑板，滑板下端設(shè)置有夾板，外罩上端設(shè)置有電動推桿，電動推桿輸出端設(shè)置有壓板，壓板下端以及夾板一端均設(shè)置有防滑墊，外罩一端設(shè)置有清理組件。

4、優(yōu)選的，所述清理組件包括連接架、連接板、清理刷和加強桿，其中，外罩一端設(shè)置有連接架，連接架另一端設(shè)置有連接板，連接板下端設(shè)置有清理刷，連接架與外罩之間設(shè)置有加強桿。

5、優(yōu)選的，兩個所述滑板與雙軸絲桿螺紋連接方向相反，雙軸絲桿與外罩之間設(shè)置有軸承轉(zhuǎn)動座，滑板一端與外罩內(nèi)壁緊貼。

6、優(yōu)選的，所述防滑墊與夾板之間以及防滑墊與壓板之間均通過膠水黏合，夾板與滑板為焊接一體式結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述清理刷與連接板之間通過卡合連接，連接架與連接板之間以及連接架與外罩之間均通過點焊焊接。

8、優(yōu)選的，所述帶式輸送機本體一端設(shè)置有弧形板，弧形板下端設(shè)置有若干安裝板，安裝板與帶式輸送機本體之間通過安裝螺栓連接，外罩一端下側(cè)設(shè)置有固定耳，固定耳下端設(shè)置有支撐柱，支撐柱下端設(shè)置有滑塊，弧形板上端設(shè)置有與滑塊對應(yīng)的弧形槽。

9、優(yōu)選的，所述滑塊側(cè)邊與弧形槽內(nèi)壁緊貼，固定耳與外罩之間以及滑塊與支撐柱之間均通過壓力焊焊接。

10、優(yōu)選的，所述帶式輸送機本體側(cè)邊設(shè)置有與安裝螺栓對應(yīng)的螺紋孔，安裝板中設(shè)置有與安裝螺栓對應(yīng)的通孔，安裝板側(cè)邊與弧形板側(cè)邊齊平。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、1、本發(fā)明通過設(shè)置壓緊組件，產(chǎn)品到達外罩下側(cè)后開啟電機帶動雙軸絲桿轉(zhuǎn)動，雙軸絲桿轉(zhuǎn)動帶動兩個滑板在外罩中相向移動，兩個滑板相向移動帶動夾板對產(chǎn)品進行夾持固定，之后開啟電動推桿推動壓板對產(chǎn)品進行壓緊，帶式輸送機本體運轉(zhuǎn)對產(chǎn)品進行輸送時，導(dǎo)向板可帶動外罩轉(zhuǎn)動，外罩轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品起到了輔助轉(zhuǎn)向的目的，通過設(shè)置壓緊組件對帶式輸送機本體上的產(chǎn)品壓緊效果更佳。

13、2、本發(fā)明通過設(shè)置清理組件，在連接架與外罩之間設(shè)置加強桿使連接板更加穩(wěn)固，連接板不易發(fā)生晃動，當帶式輸送機本體運轉(zhuǎn)時，連接板下端的清理刷可對帶式輸送機本體中輸送帶表面進行清理，提高裝置實用性。

14、3、本發(fā)明通過設(shè)置弧形板，將弧形板通過安裝板和安裝螺栓固定在帶式輸送機本體上，外罩在轉(zhuǎn)動時帶動固定耳轉(zhuǎn)動，固定耳轉(zhuǎn)動帶動支撐柱下端的滑塊在弧形板的弧形槽中滑動，通過設(shè)置滑塊和支撐柱等可對外罩轉(zhuǎn)動起到支撐作用，使外罩在轉(zhuǎn)動時更加穩(wěn)固，不易發(fā)生晃動。

技術(shù)特征：

1.一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，包括帶式輸送機本體，其特征在于：所述帶式輸送機本體中設(shè)置有支撐板，支撐板上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與支撐板之間設(shè)置有中心軸，導(dǎo)向板與帶式輸送機本體之間設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，導(dǎo)向板一端設(shè)置有外罩，外罩中設(shè)置有壓緊組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述清理組件包括連接架、連接板、清理刷和加強桿，其中，外罩一端設(shè)置有連接架，連接架另一端設(shè)置有連接板，連接板下端設(shè)置有清理刷，連接架與外罩之間設(shè)置有加強桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：兩個所述滑板與雙軸絲桿螺紋連接方向相反，雙軸絲桿與外罩之間設(shè)置有軸承轉(zhuǎn)動座，滑板一端與外罩內(nèi)壁緊貼。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述防滑墊與夾板之間以及防滑墊與壓板之間均通過膠水黏合，夾板與滑板為焊接一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述清理刷與連接板之間通過卡合連接，連接架與連接板之間以及連接架與外罩之間均通過點焊焊接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述帶式輸送機本體一端設(shè)置有弧形板，弧形板下端設(shè)置有若干安裝板，安裝板與帶式輸送機本體之間通過安裝螺栓連接，外罩一端下側(cè)設(shè)置有固定耳，固定耳下端設(shè)置有支撐柱，支撐柱下端設(shè)置有滑塊，弧形板上端設(shè)置有與滑塊對應(yīng)的弧形槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述滑塊側(cè)邊與弧形槽內(nèi)壁緊貼，固定耳與外罩之間以及滑塊與支撐柱之間均通過壓力焊焊接。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于：所述帶式輸送機本體側(cè)邊設(shè)置有與安裝螺栓對應(yīng)的螺紋孔，安裝板中設(shè)置有與安裝螺栓對應(yīng)的通孔，安裝板側(cè)邊與弧形板側(cè)邊齊平。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶式輸送機壓緊轉(zhuǎn)向裝置，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸送機本體，所述帶式輸送機本體中設(shè)置有支撐板，支撐板上側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與支撐板之間設(shè)置有中心軸，導(dǎo)向板與帶式輸送機本體之間設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，本發(fā)明通過設(shè)置壓緊組件，產(chǎn)品到達外罩下側(cè)后開啟電機帶動雙軸絲桿轉(zhuǎn)動，雙軸絲桿轉(zhuǎn)動帶動兩個滑板在外罩中相向移動，兩個滑板相向移動帶動夾板對產(chǎn)品進行夾持固定，之后開啟電動推桿推動壓板對產(chǎn)品進行壓緊，帶式輸送機本體運轉(zhuǎn)對產(chǎn)品進行輸送時，導(dǎo)向板可帶動外罩轉(zhuǎn)動，外罩轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品起到了輔助轉(zhuǎn)向的目的，通過設(shè)置壓緊組件對帶式輸送機本體上的產(chǎn)品壓緊效果更佳。

技術(shù)研發(fā)人員：孫青柏,王嘯,徐中山
受保護的技術(shù)使用者：徐州安榮機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9