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      一種防墜落橋式起重機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):39113733發(fā)布日期:2024-08-21 11:38閱讀:16來(lái)源:國(guó)知局
      一種防墜落橋式起重機(jī)的制作方法

      本發(fā)明屬于起重機(jī),尤其涉及一種防墜落橋式起重機(jī)。


      背景技術(shù):

      1、橋式起重機(jī),俗稱“橋吊”,工廠中稱“行車”,是橫架于車間、倉(cāng)庫(kù)和料場(chǎng)上空進(jìn)行物料吊運(yùn)的起重設(shè)備,橋架兩端通過(guò)運(yùn)行裝置直接支承在高架軌道上的橋架類型起重機(jī)。橋式起重機(jī)分為單小車和雙小車兩種,由橋架、起重小車、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和電氣設(shè)備組成;其兩端坐落在高大的水泥柱或者金屬支架上,形狀似橋;其橋架為箱型截面主梁和端梁的組合體,沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運(yùn)行,可以充分利用橋架下面的空間吊運(yùn)物料,不受地面設(shè)備的阻礙。

      2、目前,現(xiàn)有工廠場(chǎng)區(qū)內(nèi)使用的橋式起重機(jī),在吊起重物之后往往會(huì)因起重機(jī)移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生左右晃動(dòng),而左右搖擺可能讓鋼絲繩斷裂導(dǎo)致貨物/工件脫離掉落,且可能會(huì)發(fā)生碰撞,從而產(chǎn)生不必要的毀壞以及人員傷亡,影響起重機(jī)的使用。

      3、因此,基于上述問(wèn)題,我們?cè)O(shè)計(jì)了一種防墜落橋式起重機(jī)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本發(fā)明提出一種防墜落橋式起重機(jī),該一種防墜落橋式起重機(jī)解決了現(xiàn)有橋式起重機(jī),在吊起重物之后往往會(huì)因起重機(jī)移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生左右晃動(dòng),而左右搖擺可能讓鋼絲繩斷裂導(dǎo)致貨物/工件脫離掉落,且可能會(huì)發(fā)生碰撞,從而產(chǎn)生不必要的毀壞以及人員傷亡,影響起重機(jī)的使用的技術(shù)問(wèn)題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,根據(jù)本發(fā)明的第一方面的實(shí)施例提出一種防墜落橋式起重機(jī),包括橋式架與設(shè)置在橋式架上的卷?yè)P(yáng)機(jī);

      3、還包括:

      4、防護(hù)圍板,所述防護(hù)圍板內(nèi)設(shè)置有一圈彈性護(hù)墊;

      5、防偏移墜落機(jī)構(gòu),所述防偏移墜落機(jī)構(gòu)包括連接在橋式架底面兩側(cè)的安裝機(jī)架、對(duì)稱設(shè)置在防護(hù)圍板側(cè)面的兩個(gè)底座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在每個(gè)安裝機(jī)架兩側(cè)的且另一端各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在每個(gè)底座端口內(nèi)的折疊桿與穿插在每個(gè)折疊桿上的螺旋桿。

      6、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述卷?yè)P(yáng)機(jī)包括吊鉤、設(shè)置在橋式架上的滑動(dòng)架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)架上的鋼絲繩卷筒、繞在鋼絲繩卷筒上的且穿插在吊鉤上的一組鋼絲吊繩。

      7、進(jìn)一步改進(jìn)在于,設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌,所述橋式架的兩側(cè)端口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪,導(dǎo)輪搭在導(dǎo)軌上,所述橋式架上設(shè)置有一對(duì)凸桿,所述滑動(dòng)架的兩側(cè)端口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪,導(dǎo)輪搭在凸桿上,所述導(dǎo)輪由外設(shè)在橋式架以及滑動(dòng)架上的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

      8、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述防護(hù)圍板的內(nèi)壁面四角處設(shè)置有安裝滑槽,每個(gè)安裝滑槽的頂面延伸穿出防護(hù)圍板,所述彈性護(hù)墊的四角處設(shè)置有安裝桿,每個(gè)安裝桿分別滑動(dòng)插在安裝滑槽中,所述防護(hù)圍板的外壁面四角處設(shè)置有多個(gè)固定螺栓,每個(gè)所述安裝桿上配設(shè)有多個(gè)供固定螺栓安裝的安裝孔。

      9、進(jìn)一步改進(jìn)在于,每個(gè)所述折疊桿分為上肢臂、下肢臂和轉(zhuǎn)塊,每個(gè)所述轉(zhuǎn)塊分別設(shè)置于下肢臂的端口內(nèi),兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸將上肢臂和下肢臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接一體,每個(gè)所述下肢臂的另一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座的端口內(nèi),兩個(gè)所述螺旋桿分別從每個(gè)安裝機(jī)架上對(duì)稱的兩個(gè)轉(zhuǎn)塊螺紋穿過(guò)。

      10、進(jìn)一步改進(jìn)在于,兩個(gè)所述底座的底面分別連接有裝配座和插座,所述裝配座的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有嚙合于一體的齒輪一和齒輪二,齒輪一和齒輪二的轉(zhuǎn)軸上各套設(shè)有一個(gè)平行設(shè)置的護(hù)板。

      11、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述插座的兩側(cè)開設(shè)有配合兩個(gè)護(hù)板另一端插接的插槽,每個(gè)所述護(hù)板的另一端為弧型。

      12、進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述防偏移墜落機(jī)構(gòu)還另外包括有連接在橋式架底面中部的限位套環(huán),一組所述鋼絲吊繩位于限位套環(huán)內(nèi),限位套環(huán)內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有供鋼絲吊繩滑動(dòng)的溝槽。

      13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:

      14、(1)本發(fā)明通過(guò)防護(hù)圍板的設(shè)計(jì),讓貨物/工件至防護(hù)圍板,使得貨物/工件和彈性護(hù)墊接觸,這樣在吊裝移動(dòng)后過(guò)程中,利用在防護(hù)圍板和內(nèi)部彈性護(hù)墊的作用,可有效避免因意外碰撞發(fā)生損壞;

      15、(2)本發(fā)明通過(guò)防偏移墜落機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),即通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪一及齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng),使得一對(duì)護(hù)板經(jīng)旋轉(zhuǎn)后貼合于一體,并將防護(hù)圍板的底面封住,這樣吊裝移動(dòng)后過(guò)程中,當(dāng)鋼絲繩因意外發(fā)生斷裂后,可在護(hù)板的作用下避免貨物/工件掉出,從而防止產(chǎn)生不必要的毀壞以及人員傷亡,進(jìn)而保證橋式起重機(jī)的正常使用;

      16、(3)本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)中的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鋼絲繩卷筒轉(zhuǎn)動(dòng),提升貨物/工件的高度,此時(shí)同步驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)位于防護(hù)圍板兩側(cè)的螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng),使得每個(gè)折疊桿在螺旋桿螺紋的作用下進(jìn)行折疊,即讓兩個(gè)上肢臂和兩個(gè)下肢臂之間的夾角變小,以配合鋼絲吊繩對(duì)貨物/工件進(jìn)行吊裝;當(dāng)橋式起重機(jī)移動(dòng)時(shí),通過(guò)限位套環(huán)內(nèi)溝槽的作用,對(duì)鋼絲吊繩進(jìn)行初步限位,再利用設(shè)置于防護(hù)圍板外部防偏移墜落機(jī)構(gòu)的作用,進(jìn)行加固固定,能夠防止重物在隨著橋式起重機(jī)移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生左右晃動(dòng),從而有效避免了因搖擺讓鋼絲繩斷裂,導(dǎo)致貨物/工件脫離掉落。



      技術(shù)特征:

      1.一種防墜落橋式起重機(jī),包括橋式架(3)與設(shè)置在橋式架(3)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)(2);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,所述卷?yè)P(yáng)機(jī)(2)包括吊鉤(24)、設(shè)置在橋式架(3)上的滑動(dòng)架(23)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)架(23)上的鋼絲繩卷筒(22)、繞在鋼絲繩卷筒(22)上的且穿插在吊鉤(24)上的一組鋼絲吊繩(21)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,設(shè)置有一對(duì)導(dǎo)軌(1),所述橋式架(3)的兩側(cè)端口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪(31),導(dǎo)輪(31)搭在導(dǎo)軌(1)上,所述橋式架(3)上設(shè)置有一對(duì)凸桿(32),所述滑動(dòng)架(23)的兩側(cè)端口內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪(31),導(dǎo)輪(31)搭在凸桿(32)上,所述導(dǎo)輪(31)由外設(shè)在橋式架(3)以及滑動(dòng)架(23)上的減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,所述防護(hù)圍板(4)的內(nèi)壁面四角處設(shè)置有安裝滑槽(42),每個(gè)安裝滑槽(42)的頂面延伸穿出防護(hù)圍板(4),所述彈性護(hù)墊(41)的四角處設(shè)置有安裝桿(411),每個(gè)安裝桿(411)分別滑動(dòng)插在安裝滑槽(42)中,所述防護(hù)圍板(4)的外壁面四角處設(shè)置有多個(gè)固定螺栓(43),每個(gè)所述安裝桿(411)上配設(shè)有多個(gè)供固定螺栓(43)安裝的安裝孔。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,每個(gè)所述折疊桿(52)分為上肢臂(521)、下肢臂(522)和轉(zhuǎn)塊(523),每個(gè)所述轉(zhuǎn)塊(523)分別設(shè)置于下肢臂(522)的端口內(nèi),兩側(cè)通過(guò)轉(zhuǎn)軸將上肢臂(521)和下肢臂(522)轉(zhuǎn)動(dòng)連接一體,每個(gè)所述下肢臂(522)的另一端分別通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座(54)的端口內(nèi),兩個(gè)所述螺旋桿分別從每個(gè)安裝機(jī)架(53)上對(duì)稱的兩個(gè)轉(zhuǎn)塊(523)螺紋穿過(guò)。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,兩個(gè)所述底座(54)的底面分別連接有裝配座(541)和插座(542),所述裝配座(541)的端口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有嚙合于一體的齒輪一(543)和齒輪二(544),齒輪一(543)和齒輪二(544)的轉(zhuǎn)軸上各套設(shè)有一個(gè)平行設(shè)置的護(hù)板(545)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,所述插座(542)的兩側(cè)開設(shè)有配合兩個(gè)護(hù)板(545)另一端插接的插槽(546),每個(gè)所述護(hù)板(545)的另一端為弧型。

      8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防墜落橋式起重機(jī),其特征在于,所述防偏移墜落機(jī)構(gòu)(5)還另外包括有連接在橋式架(3)底面中部的限位套環(huán)(55),一組所述鋼絲吊繩(21)位于限位套環(huán)(55)內(nèi),限位套環(huán)(55)內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有供鋼絲吊繩(21)滑動(dòng)的溝槽(551)。


      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種防墜落橋式起重機(jī),涉及起重機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有橋式起重機(jī),在吊起重物之后往往會(huì)因起重機(jī)移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生左右晃動(dòng),而左右搖擺可能讓鋼絲繩斷裂導(dǎo)致貨物/工件脫離掉落,且可能會(huì)發(fā)生碰撞,從而產(chǎn)生不必要的毀壞以及人員傷亡,影響起重機(jī)的使用的技術(shù)問(wèn)題;包括橋式架與設(shè)置在橋式架上的卷?yè)P(yáng)機(jī);還包括:防護(hù)圍板,防護(hù)圍板內(nèi)設(shè)置有一圈彈性護(hù)墊;防偏移墜落機(jī)構(gòu),防偏移墜落機(jī)構(gòu)包括連接在橋式架底面兩側(cè)的安裝機(jī)架;本發(fā)明可在防護(hù)圍板外部防偏移墜落機(jī)構(gòu)的作用,進(jìn)行加固固定,能夠防止重物在隨著橋式起重機(jī)移動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生左右晃動(dòng),從而有效避免了因搖擺讓鋼絲繩斷裂,導(dǎo)致貨物/工件脫離掉落。

      技術(shù)研發(fā)人員:梁大偉
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽江河智能裝備集團(tuán)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/8/20
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