本發(fā)明屬于食品飲料灌裝設備，涉及具有自流性原料灌裝裝置，尤其涉及一種自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置。

背景技術：

0、技術背景

1、目前市面上食品飲料灌裝機不但體積較大，而且功能設計單一，灌裝容量受灌裝閥限制，灌裝固體的不能灌裝液體，灌裝液體的不適合灌裝顆粒，并且灌裝帶顆粒物的液體還容易堵塞灌裝設備，而體積容量小的灌裝設備存在灌裝質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。灌裝設備還普遍存在灌裝料倉不能進行保鮮和滅菌處理，且灌裝完成后不能實現(xiàn)自動化清潔。

2、cn201793038u的實用新型專利公開了一種小型果粒懸浮灌裝系統(tǒng)，高位罐6上方連接進料管1，清洗管路2與高位罐上方連接，無菌空氣管路3與高位罐6上方連接，在該無菌空氣管路中有過濾器4，液位計5與該高位罐固定連接，高位罐底部上的管路經(jīng)出料閥7與灌裝頭8連接，灌裝臺9位于灌裝頭8下方，輸送電機11與輸送臺13一端固定連接，灌裝臺與輸送臺固定連接，傳動輸送帶10位于輸送臺上方，封口機12與輸送臺一端固定連接，生產(chǎn)時：原料由進料管進入高位罐，罐內(nèi)液位由液位計5控制。罐內(nèi)用無菌空氣保壓，保證原料的灌裝壓力穩(wěn)定、罐裝量準確；原料達到液位時，進料泵自行關閉，將罐底部出料閥7打到開位開始灌裝；灌裝前，人工將加了果粒的杯送到灌裝臺9灌裝，腳踏式人工控制灌裝；灌裝采用灌裝頭灌裝；灌裝后，由輸送電機帶動輸送帶將飲料送到封口機處封口。

3、cn213735644u的實用新型專利公開了一種顆粒原料定量灌裝機構，包括進料罩1，所述進料罩1的底部設置有灌裝筒2，所述進料罩1的內(nèi)部設置有驅(qū)動箱4，所述驅(qū)動箱4的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿5，所述轉(zhuǎn)動桿5上對應灌裝筒2位置處設置有螺旋葉片3，所述灌裝筒2的外側(cè)壁上設置有安裝座10，所述灌裝筒2的下端設置有定量筒11，通過驅(qū)動箱4內(nèi)部的驅(qū)動結(jié)構對轉(zhuǎn)動桿5驅(qū)動轉(zhuǎn)動，通過螺旋葉片3配合灌裝筒2，使得原料均勻送入灌裝，灌裝效率高，速度均勻，灌裝效果好；且底部可設置定量筒11對灌裝精度進一步進行把控。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供了一種體積小、帶有保鮮滅菌及自動清洗功能的多容量灌裝裝置，可實現(xiàn)多種容量的自動灌裝一體化裝置。

2、本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，包括灌裝室，設備室，控制室和遠程管理平臺，所述灌裝室，設備室和控制室為一體化結(jié)構，所述灌裝室是冷藏箱，溫度為2-5℃，灌裝料倉容積小于50l，整體設置在冷藏箱內(nèi)，清洗料倉的清潔系統(tǒng)設置在所述設備室內(nèi)，通過管路與所述料倉固定連接，所述控制室內(nèi)的控制器對灌裝室和設備室設備運行進行控制，并將設備運行狀態(tài)信息發(fā)送到云服務器，管理平臺可時時了解設備的運行情況并進行管理調(diào)控。

3、進一步的，料倉頂蓋上設置有進料管，多層微孔膜呼吸閥，殺菌紫外燈，用于監(jiān)控溫度和液位的傳感器，所述進料管設置有封板，高壓噴頭設置在所述料倉上部，所述料倉下部為圓錐漏斗形，所述料倉下部靠近料倉底部的出料管路上設置有氣動控制閥；

4、所述清潔系統(tǒng)可與外界水源連接，包括：通過清潔管路依次連接的水箱，進水電磁泵，熱水器，出水電磁泵，并與高壓噴頭固定連接，靠近所述料倉底部的出料管路上設置有氣動控制閥，所述設備室內(nèi)還設置有控制氣動控制閥的電磁閥和儲氣罐。

5、進一步的，所述高壓噴頭為流線型設計，中部為短柱體，下部為半球體，上部流線型收窄、體積小于下部，噴孔布滿整個噴頭。

6、進一步的，所述高壓噴頭是兩個，鏡像對稱設置在所述料倉的上部。

7、進一步的，所述高壓噴頭是一個，球形，設置在所述料倉頂蓋上，可360°旋轉(zhuǎn)。

8、進一步的，所述氣動控制閥是氣動蝶閥或氣動球閥。

9、進一步的，所述水箱容積為1-10l，具有自動補水功能。

10、進一步的，所述裝置為立式，所述灌裝室設置在所述設備室上面；或所述裝置為臥式，所述灌裝室設置在所述設備室一側(cè)。

11、一種自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置使用方法，所述方法步驟為：

12、1.灌裝方法步驟：

13、1.1開啟控制器，啟動制冷機，將灌裝室溫度降低到2-5℃并保持這個溫度；

14、1.2向料倉加入需要灌裝的原料，加入到額定高度后，停止加入原料；

15、1.3開啟殺菌紫外燈，控制器控制紫外燈對所述料倉進行間斷照射殺菌，遠程終端根據(jù)原料特性設置間斷時間；

16、1.4定量灌裝，當灌裝原料溫度為2-5℃可進行灌裝操作，根據(jù)設定的灌裝量，用戶開啟所述裝置的出料按鈕即可灌裝接收所需的原料；

17、具體出料數(shù)量，管理平臺可預設n個檔位的出料數(shù)量，用戶根據(jù)需要選擇不同檔位進行定量灌裝；同時還可設定用戶自主設定灌裝量模式，按需灌裝；

18、1.5當所述料倉內(nèi)的原料量低于設定值時，即表示料倉內(nèi)原料用完，控制器控制電磁閥通電，所述氣動蝶閥或氣動球閥打開，料倉排空，排空后進入所述料倉的清洗步驟；

19、2.料倉清潔方法步驟：

20、2.1控制器控制進水電磁泵向熱水器內(nèi)補水，加熱溫度至97-100℃；

21、2.2出水電磁泵將熱水加壓，壓力大于0.4mpa，通過高壓噴頭對料倉進行高溫、高壓熱水清洗，清洗時間3-15min。

22、2.3清洗完成后電磁泵及熱水器停止工作，控制器控制電磁閥斷電，氣動蝶閥或氣動球閥閉合，完成料倉的自清潔，此時所述料倉內(nèi)為清潔環(huán)境。

23、進一步的，步驟1.3中所述的額定高度是加入的原料量占所述料倉容積達到85%。

24、本發(fā)明的有益效果是：料倉容量小于50l，體積小巧，使用靈活，通過調(diào)節(jié)控制程序可進行多種容量的灌裝；料倉置于冷藏箱內(nèi)，實現(xiàn)了低溫2-5℃灌裝，保障了產(chǎn)品品質(zhì)的新鮮度；頂部呼吸閥的設置，可過濾空氣，且保證灌裝過程中料倉內(nèi)氣壓穩(wěn)定，解決了小容量灌裝穩(wěn)定性差的問題；料倉下部為圓錐形，原料可順暢排凈；電磁泵對熱水進行加壓輸送，壓力大于0.4mpa，通過噴頭高壓、高溫、高速沖刷內(nèi)壁殘留物，實現(xiàn)了裝置的自動清洗。

25、下面，結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明做進一步描述。

技術特征：

1.一種自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，包括灌裝室（100），設備室（200），控制室（300）和遠程管理平臺，其特征在于，所述灌裝室（100），設備室（200）和控制室（300）為一體化結(jié)構，所述灌裝室（100）是冷藏箱，溫度為2-5℃，灌裝料倉（10）容積小于50l，整體設置在冷藏箱內(nèi)，清洗料倉的清潔系統(tǒng)設置在所述設備室（200）內(nèi)，通過管路與所述料倉（10）固定連接，所述控制室（300）內(nèi)的控制器對灌裝室（100）和設備室（200）設備運行進行控制，并將設備運行狀態(tài)信息發(fā)送到云服務器，管理平臺可時時了解設備的運行情況并進行管理調(diào)控。

2.根據(jù)權利要求1所述的自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，料倉頂蓋（11）上設置有進料管（12），多層微孔膜呼吸閥（14），殺菌紫外燈（15），用于監(jiān)控溫度和液位的傳感器（16），所述進料管（12）設置有封板（13），高壓噴頭（17）設置在所述料倉（10）上部，所述料倉（10）下部為圓錐漏斗形，所述料倉（10）下部靠近料倉（10）底部的出料管路（18）上設置有氣動控制閥（40）；

3.根據(jù)權利要求2所述的自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，所述高壓噴頭（17）為流線型設計，中部（171）為短柱體，下部（172）為半球體，上部（173）流線型收窄、體積小于下部（172），噴孔（174）布滿整個噴頭。

4.根據(jù)權利要求2所述自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，所述高壓噴頭（17）是兩個，鏡像對稱設置在所述料倉（10）的上部。

5.根據(jù)權利要求2所述自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，所述高壓噴頭（17）是一個，球形，設置在所述料倉頂蓋（11）上，可360°旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權利要求2所述自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，所述氣動控制閥（40）是氣動蝶閥或氣動球閥。

7.根據(jù)權利要求2所述的自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，所述水箱（30）容積為1-10l，具有自動補水功能。

8.根據(jù)權利要求1所述的自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，其特征在于，所述裝置為立式，所述灌裝室（100）設置在所述設備室（200）上面；或所述裝置為臥式，所述灌裝室（100）設置在所述設備室（200）一側(cè)。

9.一種自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置使用方法，基于權利要求1-8任意一項所述的自清潔殺菌保鮮多容量整體灌裝裝置，其特征在于，所述方法步驟為：

10.根據(jù)權利要求9所述的自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置使用方法，其特征在于，步驟1.3中所述的額定高度是加入的原料量占所述料倉（10）容積達到85%。

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自清潔殺菌保鮮多容量灌裝一體化裝置，包括灌裝室，設備室，控制室和遠程管理平臺，所述灌裝室，設備室和控制室為一體化結(jié)構，所述灌裝室是冷藏箱，灌裝料倉容積小于50L，整體設置在冷藏箱內(nèi)，清洗料倉的清潔系統(tǒng)設置在所述設備室內(nèi)，通過管路與所述料倉固定連接，所述控制室內(nèi)的控制器對灌裝室和設備室設備運行進行控制，并將設備運行狀態(tài)信息發(fā)送到云服務器，管理平臺可時時了解設備的運行情況并進行管理調(diào)控。本發(fā)明裝置體積小巧，使用靈活，可實現(xiàn)多種容量的自動灌裝，實現(xiàn)了低溫2?5℃保鮮灌裝，灌裝平穩(wěn)，解決了小容量灌裝穩(wěn)定性差的問題，清潔系統(tǒng)的設置實現(xiàn)了裝置的自動清洗。

技術研發(fā)人員：賈鐵逢,曾輝,郝爽,陳玥璋
受保護的技術使用者：北京一輕研究院有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10