本發(fā)明涉及落料的，尤其涉及一種焦炭落料調(diào)整裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、焦炭在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中如溜槽設(shè)計(jì)不合理會(huì)出現(xiàn)焦炭落點(diǎn)不正的情況，尤其是有兩個(gè)落料點(diǎn)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)由于焦炭落點(diǎn)不正直接導(dǎo)致傳送帶跑偏、或溜槽局部磨漏的情況，從而導(dǎo)致焦炭灑落，設(shè)備工作不正常的情況，給生產(chǎn)造成一定影響。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公布號(hào)為cn105836438a，專利名稱為“一種落料點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整裝置、自動(dòng)調(diào)整系統(tǒng)及方法”，一種落料點(diǎn)自動(dòng)調(diào)整裝置，包括落料源、活動(dòng)落料筒1、傳送帶5和落料調(diào)整結(jié)構(gòu)6；其中，所述落料源為物料的起始下降位置；所述活動(dòng)落料筒2位于落料源的下方，且活動(dòng)落料筒2的上端開口在水平方向的投影覆蓋落料源所在的位置范圍在水平面的投影；活動(dòng)落料筒1的下端開口處位置可調(diào)。

3、公布號(hào)為cn104495339a，專利名稱為“一種導(dǎo)流對(duì)中雙密封自動(dòng)調(diào)節(jié)落料裝置”，一種導(dǎo)流對(duì)中雙密封自動(dòng)調(diào)節(jié)落料裝置，包括支腿1、槽體2、調(diào)節(jié)擋板3、頂端蓋板4、維修蓋板5、電動(dòng)推桿6，將支腿1與槽體2采用螺紋連接，調(diào)節(jié)擋板3鉸接在槽體2上端，頂端蓋板4與槽體2采用螺紋連接，維修蓋板5與頂端蓋板采用螺紋連接，電動(dòng)推桿6與支腿1螺紋連接固定在支腿1上，電動(dòng)推桿6工作端通過銷軸與槽體2連接，在整個(gè)設(shè)備前端安裝紅外線跑偏檢測(cè)裝置。

4、以上兩個(gè)專利下料口為收口形式，不適用于焦炭對(duì)溜槽側(cè)壁沖擊和磨損嚴(yán)重的物料。

5、公布號(hào)為cn117246731a，專利名稱為“一種落料調(diào)整裝置”，一種落料調(diào)整裝置，此裝置包括調(diào)節(jié)組件100，其調(diào)節(jié)組件100包括容置件101和移動(dòng)件102，容置件101是整個(gè)裝置的初步構(gòu)造，移動(dòng)件102設(shè)置于容置件101上，移動(dòng)件102作用在容置件101上，通過容置件101和移動(dòng)件102的相互作用，使得調(diào)節(jié)組件100可以用來調(diào)整煤料下落煤量的大小，起到了可以根據(jù)實(shí)際情況來控制煤量的大小，減少浪費(fèi)，提升工作穩(wěn)定性的作用；然而，本專利不適用于槽型帶式輸送機(jī)物料的調(diào)整，且當(dāng)來料為側(cè)方位時(shí)，沖擊面易磨損嚴(yán)重，因此不適用于焦炭落料的調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種焦炭落料調(diào)整裝置及方法，用于安裝在帶式輸送機(jī)頭部溜槽下部，適用于受料點(diǎn)為多個(gè)的情況，提高了對(duì)焦炭的落料點(diǎn)的精準(zhǔn)性，防止焦炭由于落點(diǎn)不正導(dǎo)致的傳送帶跑偏的情況，通過設(shè)置圓形短管，可對(duì)料流方向進(jìn)行調(diào)整，避免溜槽側(cè)壁由于料流不正導(dǎo)致的磨損嚴(yán)重的情況。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種焦炭落料調(diào)整裝置，包括緩沖段、短管、調(diào)正段，緩沖段與帶式輸送機(jī)頭部溜槽連接，用于焦炭下落緩沖，調(diào)正段位于緩沖段的下部，緩沖段與短管固定連接，調(diào)正段包括連接段和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)連接段，使得連接段繞著短管轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、調(diào)正段還包括排料斗和密封受料罩，排料斗的頂部與連接段的底部固定連接，排料斗的底部與密封受料罩連接，緩沖段、短管、連接段、排料斗、排料斗連通。

5、緩沖段的上端與上部接口連接，上部接口與帶式輸送機(jī)頭部溜槽連接，緩沖段的下端設(shè)有緩沖料斗，緩沖料斗的四周向內(nèi)突出形成“積窩”，緩沖料斗的底部與短管固定連接。

6、連接段的四周向內(nèi)設(shè)有凹槽一，凹槽一為開口向下凹槽，滾輪設(shè)置在凹槽一內(nèi)，滾輪與凹槽一頂端接觸，短管的四周向外設(shè)有凹槽二，滾輪安裝在凹槽二的外沿上，凹槽二為開口向上凹槽。

7、滾輪安裝在短管的外部.

8、連接段與齒條固定連接，驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)、齒輪、齒條，減速機(jī)的輸出軸與齒輪固定連接，齒輪與齒條嚙合。

9、緩沖段、短管、調(diào)正段位于同一中心軸上。

10、帶式輸送機(jī)的傳送帶上設(shè)置有跑偏傳感器。

11、于焦炭落料調(diào)整方法，基于plc/dcs實(shí)現(xiàn)，具體包括：

12、1)帶式輸送機(jī)的傳送帶無跑偏時(shí)，跑偏傳感器無跑偏信號(hào)，調(diào)正段不發(fā)生動(dòng)作；

13、2)帶式輸送機(jī)的傳送帶有跑偏時(shí)，根據(jù)跑偏傳感器的跑偏情況對(duì)調(diào)正段進(jìn)行調(diào)整，內(nèi)容如下：

14、當(dāng)傳送帶有跑偏時(shí)，如跑偏傳感器檢測(cè)到傳送帶向左側(cè)跑偏，表示料流落料點(diǎn)偏左，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)正段向右旋轉(zhuǎn)一定角度，將料流方向調(diào)整至皮帶機(jī)中心；

15、當(dāng)檢測(cè)到傳送帶向右側(cè)跑偏時(shí)，表示料流落料點(diǎn)偏右，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，調(diào)正段向左旋轉(zhuǎn)一定角度，將料流方向調(diào)整至皮帶機(jī)中心。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、焦炭落料調(diào)整裝置安裝在帶式輸送機(jī)頭部溜槽下部，能夠適用于受料點(diǎn)為多個(gè)的情況，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于檢修維護(hù)；

18、2、連接段的四周向內(nèi)設(shè)有凹槽一，凹槽一為開口向下凹槽，滾輪設(shè)置在凹槽一內(nèi)，滾輪與凹槽一頂端接觸，短管的四周向外設(shè)有凹槽二，滾輪安裝在凹槽二的外沿上，凹槽二為開口向上凹槽，起到密封作用，通過此種結(jié)構(gòu)形式，對(duì)連接段和短管之間形成密封結(jié)構(gòu)，避免粉塵向外溢；

19、3、驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)連接段轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪在凹槽內(nèi)滾動(dòng)，使得連接段繞著短管轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪的設(shè)置減少旋轉(zhuǎn)摩擦力，便于調(diào)正段通過滾輪圍繞短管旋轉(zhuǎn)；

20、4、排料斗的頂部與連接段的底部固定連接，排料斗的底部與密封受料罩連接，形成密閉結(jié)構(gòu)，避免粉塵外溢；

21、5、緩沖料斗與短管固定連接，便于焦炭沿短管中心落下，保證調(diào)正段的受料點(diǎn)保持不變；

22、6、連接段、短管均為圓形，便于連接段按照任意角度旋轉(zhuǎn)；

23、7、滾輪與連接段連接，滾輪安裝在短管的外部，便于連接段在滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng)；

24、8、驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)調(diào)正段轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪在凹槽內(nèi)滾動(dòng)，使得調(diào)正段繞著短管轉(zhuǎn)動(dòng)，短管以上保持固定不變，即調(diào)正段受料位置不變，調(diào)正段在驅(qū)動(dòng)裝置的推動(dòng)下向任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將焦炭料流導(dǎo)流至任意方向；

25、9、緩沖料斗的四周向內(nèi)突出形成“積窩”，生產(chǎn)時(shí)“積窩”內(nèi)堆滿焦炭，避免焦炭沖擊緩沖料斗內(nèi)表面造成局部磨損；

26、10、根據(jù)跑偏傳感器的跑偏情況對(duì)調(diào)正段進(jìn)行調(diào)整，對(duì)料流自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，無需人工介入，調(diào)節(jié)更加智能、便捷。

技術(shù)特征：

1.一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，包括緩沖段、短管、調(diào)正段，緩沖段與帶式輸送機(jī)頭部溜槽連接，用于焦炭下落緩沖，調(diào)正段位于緩沖段的下部，緩沖段與短管固定連接，調(diào)正段包括連接段和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)連接段，使得連接段繞著短管轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，所述的調(diào)正段還包括排料斗和密封受料罩，排料斗的頂部與連接段的底部固定連接，排料斗的底部與密封受料罩連接，緩沖段、短管、連接段、排料斗、排料斗連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，所述的緩沖段的上端與上部接口連接，上部接口與帶式輸送機(jī)頭部溜槽連接，緩沖段的下端設(shè)有緩沖料斗，緩沖料斗的四周向內(nèi)突出形成“積窩”，緩沖料斗的底部與短管固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，所述的連接段的四周向內(nèi)設(shè)有凹槽一，凹槽一為開口向下凹槽，滾輪設(shè)置在凹槽一內(nèi)，滾輪與凹槽一頂端接觸，短管的四周向外設(shè)有凹槽二，滾輪安裝在凹槽二的外沿上，凹槽二為開口向上凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，所述的滾輪安裝在短管的外部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，所述的連接段與齒條固定連接，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括減速機(jī)、齒輪、齒條，減速機(jī)的輸出軸與齒輪固定連接，齒輪與齒條嚙合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，緩沖段、短管、調(diào)正段位于同一中心軸上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦炭落料調(diào)整裝置，其特征在于，所述的帶式輸送機(jī)的傳送帶上設(shè)置有跑偏傳感器。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的任意一項(xiàng)用于焦炭落料調(diào)整方法，基于plc/dcs實(shí)現(xiàn)，其特征在于，具體包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種焦炭落料調(diào)整裝置，緩沖段與帶式輸送機(jī)頭部溜槽連接，用于焦炭下落緩沖，調(diào)正段位于緩沖段的下部，緩沖段與短管固定連接，調(diào)正段包括連接段和驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)連接段，使得連接段繞著短管轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：焦炭落料調(diào)整裝置安裝在帶式輸送機(jī)頭部溜槽下部，能夠適用于受料點(diǎn)為多個(gè)的情況，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于檢修維護(hù)；連接段的四周向內(nèi)設(shè)有凹槽一，凹槽一為開口向下凹槽，滾輪設(shè)置在凹槽一內(nèi)，滾輪與凹槽一頂端接觸，短管的四周向外設(shè)有凹槽二，滾輪安裝在凹槽二的外沿上，凹槽二為開口向上凹槽，起到密封作用，通過此種結(jié)構(gòu)形式，對(duì)連接段和短管之間形成密封結(jié)構(gòu)，避免粉塵向外溢。

技術(shù)研發(fā)人員：顧林源,文相浩,肖建生,封一飛,梁辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10