本發(fā)明涉及冶金領域,具體的說是一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法。
背景技術:
1、立式筒型貯槽施工在工業(yè)中較為常見,冶金工廠焦化廠的大型液體貯管較多,多數(shù)存儲的液體為有毒有害的液體,外形尺寸和高度較大且施工質量要求非常高,其安裝施工的方法有很多種,一般情況下使用大型起重設備進行吊裝正裝法、中心立柱法及液壓千斤頂頂升法。
2、冶金工廠焦化廠的大型液體貯管較多,多數(shù)存儲的液體為有毒有害的液體,外形尺寸和高度較大且施工質量要求非常高,其安裝施工的方法有很多種,一般情況下使用大型起重設備進行吊裝正裝法、中心立柱法及液壓千斤頂頂升法。這些方案對現(xiàn)場條件有限制要求及存在一些缺點,具體如下:1)使用大型起重設備進行吊裝正裝法對場地要求有足夠的空間,且施工時對地面的承載力有要求,相對會增加項目施工的成本,2)正裝法需要搭設操作架或平臺,槽體的弧板需要在高空組對和焊接,作業(yè)工人存在一定的高空作業(yè)風險;3)液壓千斤頂頂升的方法,在施工中產(chǎn)生液壓油、受壓元件等物品的消耗,亦會出現(xiàn)漏油問題,對施工環(huán)境造成一定的污染。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術的缺陷,提供一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,解決大型漿液貯槽安裝的問題。
2、為了解決上述技術問題,本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
3、一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于它包括如下步驟:
4、步驟一:立式不銹鋼貯槽倒序提升的體系結構設置;
5、步驟二:體系結構的穩(wěn)定性校核;
6、步驟三:倒序提升用電動葫蘆型號與數(shù)量確定;
7、步驟四:不銹鋼貯槽分段及槽段順序排列;
8、步驟五:貯槽分段組對及防護平臺搭設;
9、步驟六:倒序提升的吊具設置與使用;
10、步驟七:貯槽(第一段)同步上升;
11、步驟八:后續(xù)貯槽分段提升;
12、步驟九:完善其他后續(xù)部件的安裝和調試工作。
13、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟一具體為:沿筒體內(nèi)壁布置提升立柱,并將鋼管立柱固定在混凝土的基礎上并根據(jù)其他受力情況進行加固;在立柱頂端懸掛利用電動葫蘆作為起重提升載體,進行倒序提升并安裝不銹鋼貯槽的分段筒體。
14、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟二具體為:鋼管立柱在提升過程中受到多重載荷,校核時考慮以下三個方面:1)根據(jù)貯槽的總重量、吊裝措施的載荷如吊具吊索、臨時安全設施載荷等并考慮露天作業(yè)的風載荷等不確定因素均考慮在內(nèi),作為主要承載構件鋼管立柱的總荷載;2)不銹鋼貯槽的分段倒序提升的懸掛點在內(nèi)壁鋼管立柱的頂端,立柱軸向的強度、剛度及細長桿件的鋼管立柱穩(wěn)定性滿足力學要求是貯槽提升基本條件;3)在提升過程中,鋼管立柱還受到傾覆力矩和因不均勻提升而產(chǎn)生的延筒體切線方向的力。
15、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟三具體為:根據(jù)貯槽的總重量、吊裝措施的載荷如吊具吊索、臨時安全設施載荷考慮露天作業(yè)的風載荷等不確定因素均考慮在內(nèi)作為貯槽最終提升的總載荷n;根據(jù)立柱數(shù)量選擇n個電動葫蘆,電動葫蘆的額定起重量為gn,并且滿足n小于(n-1)×gn的要求;通過集中控制即以同一個控制箱對12臺電動葫蘆,“同頻、同速度”實現(xiàn)同時起吊。
16、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟四具體為:根據(jù)貯槽的結構形式,從貯槽的上部拱頂?shù)劫A槽的筒身分段按順序依次編號為1~n;不銹鋼貯槽分段提升的順序為n~1的倒序。
17、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟五具體為:采用h型鋼搭設平臺,保證槽壁及槽頂?shù)木珳式M對的施工質量,既作為組隊平臺也作為作業(yè)人員施工期間進出貯槽的安全防護設施。
18、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟六具體為:貯槽槽壁及貯槽的拱頂是薄壁結構,不能滿足整體貯槽的提升載荷,設置環(huán)形結構的吊具與貯槽側壁內(nèi)部緊貼固定牢固,增加與槽壁的吊裝接觸面積,并與電動葫蘆的相連接,保證吊裝過程貯槽側壁的結構穩(wěn)定。
19、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟七具體為:貯槽底板組對及焊接→貯槽拱頂組對及焊接→貯槽壁板第一圈板組對→經(jīng)核對檢測尺寸和精度合格后焊接→電動葫蘆的牽引貯槽(第一段)同步上升,在升到設定位置→下部設置安全墊凳,保護作業(yè)人員安全。
20、所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟八具體為:貯槽(第一段)升到設定位置→再組對焊接下一段筒身→依次重復提升,只到所有貯槽分段安裝完畢。
21、本發(fā)明的有益效果是:通過上述技術方案可以看出,本申請?zhí)峁┮环N立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,采用“一控多機,安全環(huán)保便捷”即多臺電動葫蘆與內(nèi)側立柱組合的倒敘提升方法安裝,具備如下優(yōu)點:1)該施工方法相比正裝施工法更具工作效率,?且強度小、便于操作;2)組隊、焊接等作業(yè)人員可避免高空作業(yè),降低操控的安全風險;3)電動葫蘆的應用更為普遍,其施工過程中所需設備更為簡單;4)操作更加便利,且施工成本造價較低5)電動葫蘆的使用由于液壓千斤頂頂升的方法,避免在施工中產(chǎn)生液壓油、受壓元件等物品的消耗,亦不會出現(xiàn)漏油問題,可有效地避免施工對環(huán)境造成的污染。
1.一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于它包括如下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟一具體為:沿筒體內(nèi)壁布置提升立柱,并將鋼管立柱固定在混凝土的基礎上并根據(jù)其他受力情況進行加固;在立柱頂端懸掛利用電動葫蘆作為起重提升載體,進行倒序提升并安裝不銹鋼貯槽的分段筒體。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟二具體為:鋼管立柱在提升過程中受到多重載荷,校核時考慮以下三個方面:1)根據(jù)貯槽的總重量、吊裝措施的載荷如吊具吊索、臨時安全設施載荷等并考慮露天作業(yè)的風載荷等不確定因素均考慮在內(nèi),作為主要承載構件鋼管立柱的總荷載;2)不銹鋼貯槽的分段倒序提升的懸掛點在內(nèi)壁鋼管立柱的頂端,立柱軸向的強度、剛度及細長桿件的鋼管立柱穩(wěn)定性滿足力學要求是貯槽提升基本條件;3)在提升過程中,鋼管立柱還受到傾覆力矩和因不均勻提升而產(chǎn)生的延筒體切線方向的力。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟三具體為:根據(jù)貯槽的總重量、吊裝措施的載荷如吊具吊索、臨時安全設施載荷考慮露天作業(yè)的風載荷等不確定因素均考慮在內(nèi)作為貯槽最終提升的總載荷n;根據(jù)立柱數(shù)量選擇n個電動葫蘆,電動葫蘆的額定起重量為gn,并且滿足n小于(n-1)×gn的要求;通過集中控制即以同一個控制箱對12臺電動葫蘆,“同頻、同速度”實現(xiàn)同時起吊。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟四具體為:根據(jù)貯槽的結構形式,從貯槽的上部拱頂?shù)劫A槽的筒身分段按順序依次編號為1~n;不銹鋼貯槽分段提升的順序為n~1的倒序。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟五具體為:采用h型鋼搭設平臺,保證槽壁及槽頂?shù)木珳式M對的施工質量,既作為組隊平臺也作為作業(yè)人員施工期間進出貯槽的安全防護設施。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟六具體為:貯槽槽壁及貯槽的拱頂是薄壁結構,不能滿足整體貯槽的提升載荷,設置環(huán)形結構的吊具與貯槽側壁內(nèi)部緊貼固定牢固,增加與槽壁的吊裝接觸面積,并與電動葫蘆的相連接,保證吊裝過程貯槽側壁的結構穩(wěn)定。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟七具體為:貯槽底板組對及焊接→貯槽拱頂組對及焊接→貯槽壁板第一圈板組對→經(jīng)核對檢測尺寸和精度合格后焊接→電動葫蘆的牽引貯槽(第一段)同步上升,在升到設定位置→下部設置安全墊凳,保護作業(yè)人員安全。
9.根據(jù)權利要求8所述的一種立式不銹鋼貯槽倒序提升的方法,其特征在于:步驟八具體為:貯槽(第一段)升到設定位置→再組對焊接下一段筒身→依次重復提升,只到所有貯槽分段安裝完畢。