本申請(qǐng)屬于自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)化清瓶設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有的自動(dòng)化灌裝設(shè)備中，隧道式滅菌干燥機(jī)的烘箱網(wǎng)帶上安裝有推瓶框架，隨著網(wǎng)帶的傳動(dòng)使其運(yùn)動(dòng)至自動(dòng)化灌裝設(shè)備的入料口并探出至自動(dòng)化灌裝設(shè)備內(nèi)，通過推瓶框架的推動(dòng)使瓶子移動(dòng)至自動(dòng)化灌裝線設(shè)備的過渡轉(zhuǎn)盤達(dá)到排空隧道式滅菌干燥機(jī)中瓶子目的。

2、但是，在排空過程中難以完全將瓶子推送至過渡轉(zhuǎn)盤上，所以存在排空死角，需要人工輔助排空。并且推瓶框架無法自動(dòng)回收，需要存放至自動(dòng)化灌裝設(shè)備，等生產(chǎn)完成后再做清理，占用了自動(dòng)化灌裝線設(shè)備的內(nèi)部空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)旨在提出一種自動(dòng)化清瓶設(shè)備，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、本申請(qǐng)的實(shí)施方式提出一種自動(dòng)化清瓶設(shè)備，包括輸送平臺(tái)和輸送清除裝置，物料能夠在所述輸送平臺(tái)上運(yùn)動(dòng)，所述輸送清除裝置設(shè)置于所述輸送平臺(tái)的側(cè)方，所述輸送平臺(tái)包括輸送平臺(tái)第一區(qū)域和輸送平臺(tái)第二區(qū)域，

3、所述輸送清除裝置包括清瓶桿和傳動(dòng)軸，所述清瓶桿連接于所述傳動(dòng)軸，使所述清瓶桿能夠隨所述傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)在第一位置和第二位置之間擺動(dòng)，當(dāng)所述清瓶桿從所述第二位置擺動(dòng)至所述第一位置時(shí)，推動(dòng)所述物料在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域之間轉(zhuǎn)移。

4、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述清瓶桿處于第一位置時(shí)，所述自動(dòng)化清瓶設(shè)備處于清除狀態(tài)，所述清瓶桿分隔所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域，使物料不能在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域之間轉(zhuǎn)移；

5、所述清瓶桿處于所述第二位置時(shí)，所述自動(dòng)化清瓶設(shè)備處于運(yùn)輸狀態(tài)，所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域連通，通過所述輸送平臺(tái)使物料能夠在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域之間轉(zhuǎn)移。

6、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述輸送清除裝置還包括支撐柱和動(dòng)力部，

7、所述傳動(dòng)軸能夠相對(duì)于所述支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述支撐柱，所述支撐柱固定連接于桌板，

8、所述動(dòng)力部連接于所述傳動(dòng)軸，并且能夠驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過所述清瓶桿將所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域上的物料推離所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域。

9、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述動(dòng)力部包括氣缸和傳動(dòng)軸抱夾，

10、所述氣缸能夠相對(duì)于所述桌板擺動(dòng)地連接于所述桌板，所述氣缸的活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳動(dòng)軸抱夾，所述傳動(dòng)軸抱夾連接于所述傳動(dòng)軸，所述氣缸能夠通過所述傳動(dòng)軸抱夾驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

11、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述氣缸設(shè)置于所述桌板的下方，所述桌板設(shè)置有伸出限位部，所述伸出限位部設(shè)置于所述桌板的下表面，所述伸出限位部能夠在所述氣缸的活動(dòng)桿伸出到極限位置時(shí)阻擋所述傳動(dòng)軸抱夾。

12、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域設(shè)置有縮回限位部，所述縮回限位部設(shè)置于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的上表面，所述縮回限位部位于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的進(jìn)料方向的側(cè)部，所述縮回限位部在所述氣缸的活動(dòng)桿縮回到極限位置時(shí)阻擋所述清瓶桿。

13、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述輸送清除裝置還包括墊片，所述墊片連接于所述清瓶桿的朝向所述物料的側(cè)部，所述墊片包括塑料材質(zhì)的部分，

14、所述支撐柱位于所述桌板的上表面，所述支撐柱和所述桌板的上表面之間設(shè)置有密封件。

15、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，在所述清瓶桿處于所述第二位置時(shí)，在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域上，后面的所述物料能夠推著前面的所述物料運(yùn)動(dòng)，使所述物料能夠從所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域轉(zhuǎn)移到所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域，所述輸送清除裝置的所述清瓶桿保持位于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的側(cè)面。

16、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述輸送清除裝置設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送清除裝置設(shè)置于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的傳送方向的左右兩側(cè)。

17、在至少一個(gè)可能的實(shí)施方式中，所述清瓶桿的總長(zhǎng)度大于或等于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的寬度。

18、通過采用上述技術(shù)方案，輸送清除裝置可以通過清瓶桿的擺動(dòng)將輸送平臺(tái)第一區(qū)域上的物料排空，清瓶桿可以收回位于輸送平臺(tái)第一區(qū)域的側(cè)面，占用空間小。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，包括輸送平臺(tái)和輸送清除裝置(100)，物料(500)能夠在所述輸送平臺(tái)上運(yùn)動(dòng)，所述輸送清除裝置(100)設(shè)置于所述輸送平臺(tái)的側(cè)方，所述輸送平臺(tái)包括輸送平臺(tái)第一區(qū)域和輸送平臺(tái)第二區(qū)域，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述清瓶桿(1)處于第一位置時(shí)，所述自動(dòng)化清瓶設(shè)備處于清除狀態(tài)，所述清瓶桿(1)分隔所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域，使物料(500)不能在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域之間轉(zhuǎn)移；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述輸送清除裝置(100)還包括支撐柱(5)和動(dòng)力部，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)力部包括氣缸(7)和傳動(dòng)軸抱夾(6)，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述氣缸(7)設(shè)置于所述桌板(200)的下方，所述桌板(200)設(shè)置有伸出限位部(201)，所述伸出限位部(201)設(shè)置于所述桌板(200)的下表面，所述伸出限位部(201)能夠在所述氣缸(7)的活動(dòng)桿伸出到極限位置時(shí)阻擋所述傳動(dòng)軸抱夾(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域設(shè)置有縮回限位部(401)，所述縮回限位部(401)設(shè)置于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的上表面，所述縮回限位部(401)位于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的進(jìn)料方向的側(cè)部，所述縮回限位部(401)在所述氣缸(7)的活動(dòng)桿縮回到極限位置時(shí)阻擋所述清瓶桿(1)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述輸送清除裝置還包括墊片(2)，所述墊片(2)連接于所述清瓶桿(1)的朝向所述物料(500)的側(cè)部，所述墊片(2)包括塑料材質(zhì)的部分，

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，在所述清瓶桿(1)處于所述第二位置時(shí)，在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域上，后面的所述物料(500)能夠推著前面的所述物料(500)運(yùn)動(dòng)，使所述物料(500)能夠從所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域轉(zhuǎn)移到所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域，所述輸送清除裝置的所述清瓶桿(1)保持位于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的側(cè)面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述輸送清除裝置(100)設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述輸送清除裝置(100)設(shè)置于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的傳送方向的左右兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自動(dòng)化清瓶設(shè)備，其特征在于，所述清瓶桿(1)的總長(zhǎng)度大于或等于所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域的寬度。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N自動(dòng)化清瓶設(shè)備，包括輸送平臺(tái)和輸送清除裝置(100)，物料(500)能夠在所述輸送平臺(tái)上運(yùn)動(dòng)，所述輸送清除裝置(100)設(shè)置于所述輸送平臺(tái)的側(cè)方，所述輸送平臺(tái)包括輸送平臺(tái)第一區(qū)域和輸送平臺(tái)第二區(qū)域，所述輸送清除裝置(100)包括清瓶桿(1)和傳動(dòng)軸(4)，所述清瓶桿(1)連接于所述傳動(dòng)軸(4)，使所述清瓶桿(1)能夠隨所述傳動(dòng)軸(4)的轉(zhuǎn)動(dòng)在第一位置和第二位置之間擺動(dòng)，當(dāng)所述清瓶桿(1)從所述第二位置擺動(dòng)至所述第一位置時(shí)，推動(dòng)所述物料(500)在所述輸送平臺(tái)第一區(qū)域和所述輸送平臺(tái)第二區(qū)域之間轉(zhuǎn)移。

技術(shù)研發(fā)人員：姜天一,曹亞冬,顧正輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海森松制藥設(shè)備工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10