本發(fā)明涉及橋梁施工，尤其涉及一種兀形鋼混組合梁吊裝方法。

背景技術(shù)：

1、在橋梁施工中，會預(yù)制好兀形鋼混組合梁，然后將兀形鋼混組合梁吊裝到橋墩上去。兀形鋼混組合梁包括混凝土結(jié)構(gòu)的橋面板和沿橫橋向分布縱橋向延伸的兩根鋼梁，所述鋼梁包括頂板、豎板和底板，所述頂板、豎板和底板“工”字型連接在一起且位于橋面板的下表面上，頂板同橋面板固定在一起。為了能夠吊裝，現(xiàn)有的方法為在橋面板內(nèi)預(yù)埋帶螺栓的鋼板，然后通過螺母配合所述螺栓將吊耳安裝到橋面板上，通過桁車等設(shè)備配合吊索進(jìn)行吊吊耳從而實現(xiàn)吊起。該吊裝方式存在以下不足：預(yù)埋的方式為了保證強(qiáng)度，鋼板面積必需大，負(fù)責(zé)承重能力不夠，從而導(dǎo)致鋼材耗用量大，而且螺栓裸露在橋面板上需要進(jìn)行切除，以上導(dǎo)致實現(xiàn)吊裝的成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在提供一種吊裝成本低的兀形鋼混組合梁吊裝方法，解決了現(xiàn)有的預(yù)埋鋼板以安裝吊耳進(jìn)行吊裝的方式吊裝成本高的問題。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)：一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，兀形鋼混組合梁包括混凝土結(jié)構(gòu)的橋面板和沿橫橋向分布縱橋向延伸的兩根鋼梁，所述鋼梁包括頂板、豎板和底板，所述頂板、豎板和底板“工”字型連接在一起且位于橋面板的下表面上，所述頂板同橋面板固定在一起，其特征在于，通過兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)來完成，所述兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)包括沿縱向分布的兩個吊裝組件，所述吊裝組件包括同吊裝設(shè)備連接的吊塊、沿橫橋向分布的兩個吊耳和設(shè)置于橋面板的沿橫橋向分布的兩個穿繩孔，兩個所述吊耳和兩個所述穿繩孔位于同一個豎平面上，所述吊耳同底板連接在一起，兩個吊索的下端一一對應(yīng)對穿過兩個所述穿繩孔后一一對應(yīng)地同兩個所述吊耳連接在一起，兩個伸縮吊索的上端同所述吊塊連接在一起；吊裝的具體過程為：將兀形鋼混組合梁吊裝方法安裝到待吊起的兀形鋼混組合梁上，然后將吊裝設(shè)備同吊塊連接在一起，從而將兀形鋼混組合梁吊起到設(shè)定位置，然后取下吊索和吊塊供重復(fù)利用。

3、作為優(yōu)選，所述吊裝組件還包括沿橫橋向支撐的下橫支撐桿，所述下橫支撐桿的兩端同所述鋼梁的下端相連接，所述下橫支撐桿同兩個所述吊耳對齊。能夠避免吊起時鋼梁局部受力而產(chǎn)生彎折變形。

4、作為優(yōu)選，所述下橫支撐桿的兩端都通過螺栓配合螺母連接有連接片，所述連接片同所述鋼梁焊接在一起，所述連接片同所述底板的上表面和立板的內(nèi)側(cè)表面都焊接在一起。能夠方便的取下下橫支撐桿以重復(fù)利用，吊耳和連接片則為一次性使用。

5、作為優(yōu)選，所述下橫支撐桿的兩端都固接有“u”字形的托架，所述鋼梁的下端穿設(shè)在所述托架內(nèi)，所述吊耳同所述托架固定在一起，所述吊耳和下橫支撐桿分布在鋼梁的兩側(cè)，所述吊耳同托架之間形成連接槽，所述底板位于豎板外側(cè)的部分穿設(shè)在所述連接槽內(nèi)，所述托架能夠沿縱橋向相當(dāng)于鋼梁移動。兀形鋼混組合梁吊裝到位后，取下吊索和吊塊，然后沿縱橋向移動下橫支撐桿，從而將托架、吊耳和下橫支撐桿都取下；能夠?qū)⒇Ｐ武摶旖M合梁吊裝機(jī)構(gòu)的所有部件進(jìn)行重復(fù)利用，對穿繩孔和吊耳的相對位置的精準(zhǔn)度要求低，提高了制作時的方便性。

6、作為優(yōu)選，所述下橫支撐桿的下表面高于托架的下表面的距離為十厘米以上。當(dāng)兀形鋼混組合梁為非懸空擱置時，也能夠方便地取下兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)。

7、作為優(yōu)選，所述吊塊包括橫吊桿和若干設(shè)置在橫吊桿上的擋塊，相鄰的擋塊之間形成穿繩槽，所述吊裝設(shè)備同吊塊的連接點位于橫吊桿的正中間，所述擋塊對稱分布在吊裝設(shè)備同吊塊的連接點的兩側(cè)，兩根所述吊索對稱分布在吊裝設(shè)備同吊塊的連接點的兩側(cè)。能夠使得對不同橋?qū)挼呢Ｐ武摶旖M合梁進(jìn)行吊時，也能夠使得吊索的傾斜角度合理而降低對橋面板的擠壓作用。防止吊裝時對橋面板的損傷。

8、作為優(yōu)選，所述吊耳焊接在所述底板的上表面而同底板連接在一起。連接可靠。

9、作為優(yōu)選，所述吊耳同所述立板也焊接在一起。能夠進(jìn)一步提高連接可靠性。

10、作為優(yōu)選，兩根所述鋼梁的豎板位于兩個所述吊耳之間，兩根所述鋼梁的豎板位于兩個所述穿繩孔之間。能夠提高吊起時的平穩(wěn)性。

11、作為優(yōu)選，所述吊裝組件還包括位于橋面板上方的上橫支撐桿，所述上橫支撐桿的兩端設(shè)有叉頭，兩根所述吊索一一對應(yīng)地穿設(shè)在上橫支撐桿兩端的兩個所述叉頭內(nèi)，吊索將兀形鋼混組合梁吊起時吊索同所述叉頭抵接在一起。吊索將兀形鋼混組合梁吊起而產(chǎn)生合攏的力作用在上橫支撐桿上，從而不會擠壓橋面板。對橋面板的防護(hù)功能好。

12、有益效果：吊裝時的可靠性好，吊裝成本低，對兀形鋼混組合梁的破壞少。

技術(shù)特征：

1.一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，兀形鋼混組合梁包括混凝土結(jié)構(gòu)的橋面板和沿橫橋向分布縱橋向延伸的兩根鋼梁，所述鋼梁包括頂板、豎板和底板，所述頂板、豎板和底板“工”字型連接在一起且位于橋面板的下表面上，所述頂板同橋面板固定在一起，其特征在于，通過兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)來完成，所述兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)包括沿縱向分布的兩個吊裝組件，所述吊裝組件包括同吊裝設(shè)備連接的吊塊、沿橫橋向分布的兩個吊耳和設(shè)置于橋面板的沿橫橋向分布的兩個穿繩孔，兩個所述吊耳和兩個所述穿繩孔位于同一個豎平面上，所述吊耳同底板連接在一起，兩個吊索的下端一一對應(yīng)對穿過兩個所述穿繩孔后一一對應(yīng)地同兩個所述吊耳連接在一起，兩個伸縮吊索的上端同所述吊塊連接在一起；吊裝的具體過程為：將兀形鋼混組合梁吊裝方法安裝到待吊起的兀形鋼混組合梁上，然后將吊裝設(shè)備同吊塊連接在一起，從而將兀形鋼混組合梁吊起到設(shè)定位置，然后取下吊索和吊塊供重復(fù)利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述吊裝組件還包括沿橫橋向支撐的下橫支撐桿，所述下橫支撐桿的兩端同所述鋼梁的下端相連接，所述下橫支撐桿同兩個所述吊耳對齊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述下橫支撐桿的兩端都通過螺栓配合螺母連接有連接片，所述連接片同所述鋼梁焊接在一起，所述連接片同所述底板的上表面和立板的內(nèi)側(cè)表面都焊接在一起。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述下橫支撐桿的兩端都固接有“u”字形的托架，所述鋼梁的下端穿設(shè)在所述托架內(nèi)，所述吊耳同所述托架固定在一起，所述吊耳和下橫支撐桿分布在鋼梁的兩側(cè)，所述吊耳同托架之間形成連接槽，所述底板位于豎板外側(cè)的部分穿設(shè)在所述連接槽內(nèi)，所述托架能夠沿縱橋向相當(dāng)于鋼梁移動；兀形鋼混組合梁吊裝到位后，取下吊索和吊塊，然后沿縱橋向移動下橫支撐桿，從而將托架、吊耳和下橫支撐桿都取下。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述下橫支撐桿的下表面高于托架的下表面的距離為十厘米以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述吊塊包括橫吊桿和若干設(shè)置在橫吊桿上的擋塊，相鄰的擋塊之間形成穿繩槽，所述吊裝設(shè)備同吊塊的連接點位于橫吊桿的正中間，所述擋塊對稱分布在吊裝設(shè)備同吊塊的連接點的兩側(cè)，兩根所述吊索對稱分布在吊裝設(shè)備同吊塊的連接點的兩側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述吊耳焊接在所述底板的上表面而同底板連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述吊耳同所述立板也焊接在一起。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，兩根所述鋼梁的豎板位于兩個所述吊耳之間，兩根所述鋼梁的豎板位于兩個所述穿繩孔之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，其特征在于，所述吊裝組件還包括位于橋面板上方的上橫支撐桿，所述上橫支撐桿的兩端設(shè)有叉頭，兩根所述吊索一一對應(yīng)地穿設(shè)在上橫支撐桿兩端的兩個所述叉頭內(nèi)，吊索將兀形鋼混組合梁吊起時吊索同所述叉頭抵接在一起。吊索將兀形鋼混組合梁吊起而產(chǎn)生合攏的力作用在上橫支撐桿上，從而不會擠壓橋面板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種兀形鋼混組合梁吊裝方法，通過兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)來完成，兀形鋼混組合梁吊裝機(jī)構(gòu)包括沿縱向分布的兩個吊裝組件，吊裝組件包括同吊裝設(shè)備連接的吊塊、沿橫橋向分布的兩個吊耳和設(shè)置于橋面板的沿橫橋向分布的兩個穿繩孔，吊耳同底板連接在一起，兩個吊索的下端同吊耳連接在一起，兩個伸縮吊索的上端同吊塊連接在一起；吊裝的具體過程為：將兀形鋼混組合梁吊裝方法安裝到待吊起的兀形鋼混組合梁上，然后將吊裝設(shè)備同吊塊連接在一起，從而將兀形鋼混組合梁吊起到設(shè)定位置，然后取下吊索和吊塊供重復(fù)利用。本發(fā)明有吊裝成本低的有點，解決了現(xiàn)有的預(yù)埋鋼板以安裝吊耳進(jìn)行吊裝的方式吊裝成本高的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：董亞,陳明,孫俠雨,田香港,黃思杰,祁濤,何輝,楊輝,余嘉,蔣樂,徐文軒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江交工集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11