本發(fā)明屬于煙盒包裝，具體是一種高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤。

背景技術(shù)：

1、煙包，作為煙草產(chǎn)品精致且功能性的外包裝，其角色遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了簡單的物理保護(hù)范疇，它不僅是煙支免受外界環(huán)境侵害的屏障，確保了煙支在運輸過程中的安全無損與長期儲存下的品質(zhì)穩(wěn)定，而在煙包生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)——透明紙封口過程中，需要把煙包放置在包裝機(jī)特設(shè)的高密封封裝工位轉(zhuǎn)盤上；

2、目前，傳統(tǒng)的高密封煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤在煙草包裝領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色，但其在實際操作中的局限性也日益凸顯，這一設(shè)備的基本工作原理是將待封裝的煙包逐一放置于轉(zhuǎn)盤上的特定工位，隨后通過驅(qū)動裝置的啟動，使轉(zhuǎn)盤以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的過程中，煙包會依次經(jīng)過一系列的處理區(qū)域，其中最為關(guān)鍵的是熨燙區(qū)域，它負(fù)責(zé)在煙包透明紙封口處施加熱量和壓力，以實現(xiàn)粘合密封，然而，盡管傳統(tǒng)的包裝機(jī)已經(jīng)對煙包的端面進(jìn)行了三次熨燙，對側(cè)面也進(jìn)行了兩次熨燙，這樣的處理頻次看似充足，但在實際操作中卻未能達(dá)到理想的密封效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的整體密封性較差的問題，本發(fā)明提供了一種高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，包括轉(zhuǎn)盤本體，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂端設(shè)置有連接座，所述連接座頂端接近轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)固定安裝有凹槽凸輪盤，所述凹槽凸輪盤的頂端開設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂端設(shè)置有位于凹槽凸輪盤頂端的安裝板一，所述安裝板一底端的一側(cè)固定安裝有位于凹槽凸輪盤外表面的支撐板，所述安裝板一底端的另一端固定安裝有位于凹槽凸輪盤底端的空間凸緣凸輪盤，所述連接座接近轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)固定安裝有安裝座，所述轉(zhuǎn)盤本體表面的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述轉(zhuǎn)盤本體表面的另一側(cè)設(shè)置有出料口；

3、端面熨燙機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于安裝座的一側(cè)，所述端面熨燙機(jī)構(gòu)包括有安裝板二，所述安裝板二的內(nèi)部固定安裝有滑軌，所述滑軌的表面滑動連接有滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)固定安裝有連接板一，所述連接板一的表面滾動連接有位于空間凸緣凸輪盤頂端和底端的凸輪隨動器一，所述連接板一的底端固定安裝有鉸接塊一，所述鉸接塊一兩端的內(nèi)部鉸接有鉸接桿一，所述鉸接桿一遠(yuǎn)離連接板一中心的一端鉸接有鉸接塊二，所述鉸接塊二的底端固定安裝有端面加熱板；

4、側(cè)面熨燙機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于支撐板的頂端，所述側(cè)面熨燙機(jī)構(gòu)包括有固定板，所述固定板設(shè)置于支撐板的頂端，所述固定板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)滑動連接有位于凹槽凸輪盤外表面的移動板二，所述凹槽凸輪盤的內(nèi)部設(shè)置有移動板一，所述移動板一遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)固定安裝有方形板，所述方形板的底端與移動板二接近移動板一表面的一側(cè)均固定安裝有側(cè)面加熱板，所述移動板一的頂端鉸接有側(cè)面熨燙連桿一，所述移動板二的頂端鉸接有側(cè)面熨燙連桿二，所述側(cè)面熨燙連桿一和側(cè)面熨燙連桿二的另一端通過鉸接桿二鉸接，且鉸接桿二固定連接于固定板頂端的兩側(cè)，所述移動板二的頂端固定安裝有連接板二，所述連接板二的底端轉(zhuǎn)動連接有位于滑槽內(nèi)部的凸輪隨動器二。

5、優(yōu)選地，所述滑塊能夠在滑軌的內(nèi)部，且滑塊的內(nèi)壁充分與滑軌的表面貼合。

6、優(yōu)選地，所述安裝板一的頂端開設(shè)有螺紋孔，且安裝板一的數(shù)量為四個。

7、優(yōu)選地，所述安裝板一的表面開動方形孔，且凹槽凸輪盤和連接座能夠在方形孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動。

8、優(yōu)選地，所述移動板二和移動板一的表面均開設(shè)有通孔，所述支撐板的外表面與空間凸緣凸輪盤的內(nèi)表面均開設(shè)有限位槽。

9、優(yōu)選地，所述滑槽內(nèi)部的凸輪凹槽為八個，且凹槽曲線根據(jù)側(cè)面熨燙組件所需的運動規(guī)律設(shè)計。

10、優(yōu)選地，所述空間凸緣凸輪盤表面的凸緣輪廓曲線設(shè)計為三個，均位于側(cè)面熨燙的內(nèi)部。

11、優(yōu)選地，所述凹槽凸輪盤的底端與空間凸緣凸輪盤的底端設(shè)有間隙。

12、優(yōu)選地，所述側(cè)面熨燙連桿一和側(cè)面熨燙連桿二每兩個為一組，均位于移動板二與移動板一的頂端。

13、優(yōu)選地，所述進(jìn)料口和出料口的兩端均設(shè)置有擋板，且擋板關(guān)于進(jìn)料口與出料口中心對稱設(shè)計。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、本發(fā)明通過驅(qū)動轉(zhuǎn)盤本體和連接座旋轉(zhuǎn)，連接座會帶動凹槽凸輪盤旋轉(zhuǎn)，并且轉(zhuǎn)盤本體會帶動凸輪隨動器一在空間凸緣凸輪盤的表面移動，在煙包進(jìn)入側(cè)面熨燙機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，然后凸輪隨動器一會沿著凸緣輪廓曲線的表面滾動，并且凸輪隨動器一會向上移動，然后鉸接桿一會拉動鉸接塊二和端面加熱板向煙包的端面移動，然后端面加熱板可以對煙包的兩個端面進(jìn)行抱夾熨燙，并且在凹槽凸輪盤轉(zhuǎn)動的同時，凸輪隨動器二會在滑槽的內(nèi)部滾動，在端面加熱板對煙包兩個端面熨燙時，凸輪凹槽會與凸輪隨動器二的表面接觸，然后連接板二會發(fā)生移動，側(cè)面熨燙連桿一會拉動移動板一和方形板移動，然后方形板和移動板二會同時帶動側(cè)面加熱板向煙包的兩個側(cè)面移動，然后側(cè)面加熱板可以對煙包的兩個側(cè)面進(jìn)行抱夾熨燙，由于側(cè)面熨燙機(jī)構(gòu)有三個，進(jìn)而設(shè)備可以對煙包的端面和側(cè)面抱夾熨燙三次，最終通過裝置對煙包端面和側(cè)面進(jìn)行三次熨燙加工，可以在煙包經(jīng)過熨燙區(qū)域時，對其端面和側(cè)面進(jìn)行更加全面、深入的加熱和粘合處理，進(jìn)而提高了煙包的密封度。

技術(shù)特征：

1.一種高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，包括轉(zhuǎn)盤本體(1)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤本體(1)的頂端設(shè)置有連接座(2)，所述連接座(2)頂端接近轉(zhuǎn)盤本體(1)中心的一側(cè)固定安裝有凹槽凸輪盤(3)，所述凹槽凸輪盤(3)的頂端開設(shè)有滑槽(21)，所述轉(zhuǎn)盤本體(1)的頂端設(shè)置有位于凹槽凸輪盤(3)頂端的安裝板一(4)，所述安裝板一(4)底端的一側(cè)固定安裝有位于凹槽凸輪盤(3)外表面的支撐板(28)，所述安裝板一(4)底端的另一端固定安裝有位于凹槽凸輪盤(3)底端的空間凸緣凸輪盤(5)，所述連接座(2)接近轉(zhuǎn)盤本體(1)中心的一側(cè)固定安裝有安裝座(29)，所述轉(zhuǎn)盤本體(1)表面的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(26)，所述轉(zhuǎn)盤本體(1)表面的另一側(cè)設(shè)置有出料口(27)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述滑塊(25)能夠在滑軌(24)的內(nèi)部，且滑塊(25)的內(nèi)壁充分與滑軌(24)的表面貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述安裝板一(4)的頂端開設(shè)有螺紋孔，且安裝板一(4)的數(shù)量為四個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述安裝板一(4)的表面開動方形孔，且凹槽凸輪盤(3)和連接座(2)能夠在方形孔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述移動板二(22)和移動板一(13)的表面均開設(shè)有通孔，所述支撐板(28)的外表面與空間凸緣凸輪盤(5)的內(nèi)表面均開設(shè)有限位槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述滑槽(21)內(nèi)部的凸輪凹槽為八個，且凹槽曲線根據(jù)側(cè)面熨燙組件所需的運動規(guī)律設(shè)計。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述空間凸緣凸輪盤(5)表面的凸緣輪廓曲線設(shè)計為三個，均位于側(cè)面熨燙的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述凹槽凸輪盤(3)的底端與空間凸緣凸輪盤(5)的底端設(shè)有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述側(cè)面熨燙連桿一(16)和側(cè)面熨燙連桿二(17)每兩個為一組，均位于移動板二(22)與移動板一(13)的頂端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述進(jìn)料口(26)和出料口(27)的兩端均設(shè)置有擋板，且擋板關(guān)于進(jìn)料口(26)與出料口(27)中心對稱設(shè)計。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于煙盒包裝技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高密封的煙盒封裝工位轉(zhuǎn)盤，包括轉(zhuǎn)盤本體，所述轉(zhuǎn)盤本體的頂端設(shè)置有連接座，所述連接座頂端接近轉(zhuǎn)盤本體中心的一側(cè)固定安裝有凹槽凸輪盤。本發(fā)明通過連接板二會發(fā)生移動，側(cè)面熨燙連桿一會拉動移動板一和方形板移動，然后方形板和移動板二會同時帶動側(cè)面加熱板向煙包的兩個側(cè)面移動，然后側(cè)面加熱板可以對煙包的兩個側(cè)面進(jìn)行抱夾熨燙，由于側(cè)面熨燙機(jī)構(gòu)有三個，進(jìn)而設(shè)備可以對煙包的端面和側(cè)面抱夾熨燙三次，最終通過裝置對煙包端面和側(cè)面進(jìn)行三次熨燙加工，可以在煙包經(jīng)過熨燙區(qū)域時，對其端面和側(cè)面進(jìn)行更加全面、深入的加熱和粘合處理，進(jìn)而提高了煙包的密封度。

技術(shù)研發(fā)人員：李志勇,李新亮,李娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：玉溪市新特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10