本發(fā)明涉及包裝工具，具體涉及一種膠帶打包裝置。

背景技術：

1、為了方便使用膠帶進行打包，一般都會使用膠帶切割器，經檢索，中國實用新型公開了一種膠帶打包用膠帶方便切割器，公開號為cn212101300u，該裝置將輔助固定板螺栓連接于主殼體和副殼體之間，將膠帶套在膠帶放置柱外壁，拉出膠帶一端，將膠帶穿過滾動柱，當使用膠帶打包用膠帶方便切割器時，右手握持時開口朝向右手手心，打包完成后，通過切割刀片將膠帶切斷。此種類型的膠帶切割器僅僅具有切割膠帶的作用，膠帶切割之后膠帶的端部與包裝貼緊，在拆包裝的時候，不容易找到膠帶的端頭且不容易撕開。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種膠帶打包裝置，用以解決現有技術中存在的至少一個上述問題。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

3、一種膠帶打包裝置，包括殼體、搖臂和走紙機構，所述殼體內設有第一安裝軸，所述殼體上端設有第二安裝軸，所述第一安裝軸用于安裝標簽紙卷，所述第二安裝軸用于安裝膠帶卷；

4、所述搖臂與殼體轉動連接，所述搖臂包括手柄部、第一支臂和第二支臂，所述手柄部與殼體的手持部之間設有彈性件，所述第一支臂上設有膠帶壓輪和壓板，所述膠帶卷上的膠帶壓在膠帶壓輪和壓板之間，所述第一支臂的端部設有貼合壓輪，所述第二支臂上設有第一扇形齒輪；

5、所述走紙機構設置在殼體內，所述走紙機構包括與殼體轉動連接的單向走紙輪和傳動盤，所述單向走紙輪包括內圈和輪圈，所述內圈和輪圈之間周向等間距設有若干連接板，所述內圈與殼體內的轉軸轉動配合，所述輪圈上周向等間距設有若干凸柱，所述凸柱的數量與連接板的數量一致，所述傳動盤設置在走紙輪的一側，所述傳動盤的外側設有第二扇形齒輪，所述第一扇形齒輪與第二扇形齒輪嚙合，所述傳動盤的內側設有斜壁凸臺，所述斜壁凸臺伸入相鄰的連接板之間，所述傳動盤逆時針轉動時，所述斜壁凸臺驅動走紙輪逆時針轉動，所述傳動盤順時針轉動時，所述斜壁凸臺與連接板滑動配合；

6、所述殼體上設有標簽出口，所述殼體上靠近標簽出口的位置設有膠帶切割部，所述殼體內靠近標簽出口的位置設有導向板，所述導向板的下方設有輸入導向空間，所述導向板的上方設有輸出導向空間，所述標簽紙卷的標簽紙帶經過輸入導向空間之后繞過導向板進入輸出導向空間，所述走紙輪上的凸柱與標簽紙帶上對應的通孔對接。

7、本技術方案，正常使用膠帶進行打包時，手持殼體的手持部，膠帶卷安裝在第二安裝軸上，拉出膠帶的過程中，壓輪和壓板起到導向的作用，直至膠帶快到需要截斷的位置時，則操作搖臂的手柄部，將手柄部朝向手持部按壓，此時，第二支臂上的第一扇形齒輪會驅動傳動盤逆時針轉動，由于傳動盤的內側設有斜壁凸臺，斜壁凸臺伸入相鄰的連接板之間，傳動盤逆時針轉動時，斜壁凸臺驅動走紙輪逆時針轉動，由于走紙輪上的凸柱與標簽紙帶上對應的通孔對接，則通過走紙輪的逆時針轉動結合凸柱對標簽紙帶的拉動，從而實現對標簽紙帶的輸送，由于殼體上設有標簽出口，殼體上靠近標簽出口的位置設有膠帶切割部，殼體內靠近標簽出口的位置設有導向板，導向板結合走紙輪對標簽紙帶的輸送，在導向板處，標簽紙帶上的標簽會逐漸分離，分離后的標簽從標簽出口輸出，且標簽的粘合面朝向膠帶的粘合面，在操作手柄部的同時，第一支臂朝向標簽出口擺動，第一支臂上的貼合壓輪對膠帶和標簽施壓，實現了標簽和膠帶的粘合，由于殼體上靠近標簽出口的位置設有膠帶切割部，在膠帶和標簽粘合完成之后，膠帶切割部可實現對膠帶的切割，此時，完成了在打包過程中在膠帶末端形成不具有粘合性且易于撕扯膠帶的尾部，在膠帶的末端貼標簽，使得膠帶的末端不具有粘性，方便從膠帶的末端實現對膠帶的撕開，便于打開包裝，且通過標簽能夠方便快捷的找到膠帶的末端。本技術方案，通過上述結構設置，在使用膠帶進行打包的過程中，僅僅需要在打包結束時按壓手柄部即可完成標簽和膠帶的粘合以及膠帶末端的切割，從而在膠帶的尾部形成不具有粘性的撕拉部，操作使用方便快捷。

8、進一步的，為了更好的完成對膠帶的切割，所述膠帶切割部設置在標簽出口的左側，所述第一支臂上設有與膠帶切割部對應的標簽上切割部。

9、進一步的，為了更好的實現對標簽紙帶的輸送，所述殼體內設有弧形導向板，所述弧形導向板位于走紙輪的外側，所述標簽紙帶經過弧形導向板和走紙輪之間。

10、進一步的，為了方便對第二安裝軸的安裝，所述殼體上設有安裝架，所述第二安裝軸設置在安裝架上。

11、進一步的，為了方便安裝膠帶卷，所述第二安裝軸與安裝架可拆卸式連接。

12、進一步的，為了保證壓合效果，所述殼體上靠近標簽出口的位置設有支撐臺，所述貼合壓輪在支撐臺處將膠帶和標簽壓合到一起。

13、本發(fā)明的有益效果為：本技術方案，正常使用膠帶進行打包時，手持殼體的手持部，膠帶卷安裝在第二安裝軸上，拉出膠帶的過程中，壓輪和壓板起到導向的作用，直至膠帶快到需要截斷的位置時，則操作搖臂的手柄部，將手柄部朝向手持部按壓，此時，第二支臂上的第一扇形齒輪會驅動傳動盤逆時針轉動，由于傳動盤的內側設有斜壁凸臺，斜壁凸臺伸入相鄰的連接板之間，傳動盤逆時針轉動時，斜壁凸臺驅動走紙輪逆時針轉動，由于走紙輪上的凸柱與標簽紙帶上對應的通孔對接，則通過走紙輪的逆時針轉動結合凸柱對標簽紙帶的拉動，從而實現對標簽紙帶的輸送，由于殼體上設有標簽出口，殼體上靠近標簽出口的位置設有膠帶切割部，殼體內靠近標簽出口的位置設有導向板，導向板結合走紙輪對標簽紙帶的輸送，在導向板處，標簽紙帶上的標簽會逐漸分離，分離后的標簽從標簽出口輸出，且標簽的粘合面朝向膠帶的粘合面，在操作手柄部的同時，第一支臂朝向標簽出口擺動，第一支臂上的貼合壓輪對膠帶和標簽施壓，實現了標簽和膠帶的粘合，由于殼體上靠近標簽出口的位置設有膠帶切割部，在膠帶和標簽粘合完成之后，膠帶切割部可實現對膠帶的切割，此時，完成了在打包過程中在膠帶末端形成不具有粘合性且易于撕扯膠帶的尾部，在膠帶的末端貼標簽，使得膠帶的末端不具有粘性，方便從膠帶的末端實現對膠帶的撕開，便于打開包裝，且通過標簽能夠方便快捷的找到膠帶的末端。本技術方案，通過上述結構設置，在使用膠帶進行打包的過程中，僅僅需要在打包結束時按壓手柄部即可完成標簽和膠帶的粘合以及膠帶末端的切割，從而在膠帶的尾部形成不具有粘性的撕拉部，操作使用方便快捷。

技術特征：

1.一種膠帶打包裝置，其特征在于：包括殼體、搖臂和走紙機構，所述殼體內設有第一安裝軸，所述殼體上端設有第二安裝軸，所述第一安裝軸用于安裝標簽紙卷，所述第二安裝軸用于安裝膠帶卷；

2.根據權利要求1所述的一種膠帶打包裝置，其特征在于：所述膠帶切割部設置在標簽出口的左側，所述第一支臂上設有與膠帶切割部對應的標簽上切割部。

3.根據權利要求1所述的一種膠帶打包裝置，其特征在于：所述殼體內設有弧形導向板，所述弧形導向板位于走紙輪的外側，所述標簽紙帶經過弧形導向板和走紙輪之間。

4.根據權利要求1所述的一種膠帶打包裝置，其特征在于：所述殼體上設有安裝架，所述第二安裝軸設置在安裝架上。

5.根據權利要求4所述的一種膠帶打包裝置，其特征在于：所述第二安裝軸與安裝架可拆卸式連接。

6.根據權利要求1所述的一種膠帶打包裝置，其特征在于：所述殼體上靠近標簽出口的位置設有支撐臺，所述貼合壓輪在支撐臺處將膠帶和標簽壓合到一起。

技術總結
本發(fā)明涉及包裝工具技術領域，公開了一種膠帶打包裝置，包括殼體、搖臂和走紙機構，所述殼體內設有第一安裝軸，所述殼體上端設有第二安裝軸，所述第一安裝軸用于安裝標簽紙卷，所述第二安裝軸用于安裝膠帶卷；所述搖臂與殼體轉動連接，所述搖臂包括手柄部、第一支臂和第二支臂，所述手柄部與殼體的手持部之間設有彈性件，所述第一支臂上設有膠帶壓輪和壓板，所述膠帶卷上的膠帶壓在膠帶壓輪和壓板之間，所述第一支臂的端部設有貼合壓輪，所述第二支臂上設有第一扇形齒輪；本發(fā)明提供的一種膠帶打包裝置，解決了現有的膠帶切割器切割膠帶之后膠帶的端部與包裝貼緊，在拆包裝的時候，不容易找到膠帶的端頭且不容易撕開的問題。

技術研發(fā)人員：李明權,李善油
受保護的技術使用者：李善油
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/10/10