本發(fā)明涉及自動(dòng)化，特別是涉及一種自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，汽車工業(yè)也在不斷的快速發(fā)展，自動(dòng)化逐步取代人工，大幅提高生產(chǎn)效率，降低成本。

2、雖然在汽車工業(yè)上，自動(dòng)化程度也相當(dāng)高，但是目前在汽車生產(chǎn)線上，為汽車胎上螺絲時(shí)，一般要通過手工先將螺絲逐個(gè)放在工具上或者擰在對(duì)應(yīng)的位置，然后再通過電動(dòng)工具擰緊，由于需要經(jīng)過手工將螺絲或者螺母手動(dòng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，不利于得高生產(chǎn)效率。因此，本發(fā)明提出了一種自動(dòng)上料裝置，以至少部分解決現(xiàn)有技術(shù)中可能存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述問題，提出了本發(fā)明實(shí)施例以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的一種自動(dòng)上料裝置。

2、為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例公開了一種自動(dòng)上料裝置，包括：

3、振動(dòng)料盤，其通過輸送料管連接到出料頭；

4、接料平臺(tái)，其上端設(shè)有接料盤；所述接料盤的下端連接到馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，用于驅(qū)動(dòng)接料盤間歇性旋轉(zhuǎn)；

5、所述接料盤上端設(shè)有按預(yù)設(shè)規(guī)則排布的接料柱；所述接料盤可平移滑動(dòng)設(shè)置于所述出料頭下端；

6、當(dāng)所述接料盤位于第一位置，且所述接料盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述接料柱與所述出料頭的出料口對(duì)準(zhǔn)。

7、可選地，所述接料平臺(tái)上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑塊；所述滑塊上固定設(shè)有支撐架；

8、所述接料盤設(shè)置于所述支撐架上端，所述馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣缸設(shè)置于所述支撐架下端。

9、可選地，還包括安裝板，其上設(shè)有與所述滑軌相平行的伸縮組件，所述伸縮組件的輸出端通過連接塊與所述支撐架。

10、可選地，還包括限位塊，所述限位塊設(shè)置于所述接料平臺(tái)的端部其高度不低于所述支撐架位于所述接料平臺(tái)上端的高度。

11、可選地，所述輸送料管下端設(shè)有直振，所述直振下端連接有振架。

12、可選地，所述出料頭包括：分配器滑槽、第一推料氣缸、推塊以及接料架；

13、所述第一推料氣缸設(shè)置于所述分配器滑槽的一側(cè)，所述接料架蓋合設(shè)置于所述分配器滑槽；所述推塊設(shè)置于所述接料架和所述分配器滑槽之間的空間中；

14、所述分配器滑槽設(shè)有第一料孔，所述推塊設(shè)有第二料孔，所述接料架第三料孔；所述第三料孔通過接料器與所述輸送料管連接；

15、所述推塊與所述第一推料氣缸的活塞連接，所述第一推料氣缸驅(qū)動(dòng)所述推塊，使所述第二料孔與所述第一料孔連通或與所述第三料孔連通；

16、所述第一料孔為所述出料口。

17、可選地，所述振動(dòng)料盤上端還設(shè)有料倉；

18、所述料倉的下端料倒錐臺(tái)結(jié)構(gòu)；

19、所述料倉的一側(cè)設(shè)有下料口；所述料倉，其底端的外部設(shè)有延伸至其內(nèi)部的推料板；所述料倉的外部設(shè)有氣缸座；所述氣缸座上設(shè)有與所述推料板連接的第二推料氣缸。

20、可選地，所述料倉在所述下料口位置設(shè)有限流板；所述限流板上豎向設(shè)有限位槽；所述料倉與所述限位槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有用于安裝限位螺絲的限位螺孔。

21、可選地，所述接料盤下方的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)面料盒；其中一個(gè)為大料盒，另一個(gè)為小料盒。

22、可選地，所述限流板位置設(shè)有封堵板；所述限流板設(shè)置于所述封堵板內(nèi)。

23、本發(fā)明實(shí)施例包括以下優(yōu)點(diǎn)：

24、通過振動(dòng)料盤，其通過輸送料管連接到出料頭；接料平臺(tái)，其上端設(shè)有接料盤；所述接料盤的下端連接到馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，用于驅(qū)動(dòng)接料盤間歇性旋轉(zhuǎn)；所述接料盤上端設(shè)有按預(yù)設(shè)規(guī)則排布的接料柱；所述接料盤可平移滑動(dòng)設(shè)置于所述出料頭下端；當(dāng)所述接料盤位于第一位置，且所述接料盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述接料柱與所述出料頭的出料口對(duì)準(zhǔn)。自動(dòng)化和精確控制，有效地解決了傳統(tǒng)手工上螺絲過程中的效率和準(zhǔn)確性問題，帶來了顯著的生產(chǎn)效率提升和成本節(jié)約，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線的靈活性。

25、附圖說明

26、圖1是本發(fā)明的一種自動(dòng)上料裝置實(shí)施例的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖；

27、圖2是本發(fā)明的一種自動(dòng)上料裝置實(shí)施例的安裝有臺(tái)面料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

28、圖3是本發(fā)明的一種自動(dòng)上料裝置實(shí)施例的出料頭爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

29、圖4是本發(fā)明的一種自動(dòng)上料裝置實(shí)施例的包含機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)上料裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述接料平臺(tái)上設(shè)有滑軌，所述滑軌上設(shè)有滑塊；所述滑塊上固定設(shè)有支撐架；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，還包括安裝板，其上設(shè)有與所述滑軌相平行的伸縮組件，所述伸縮組件的輸出端通過連接塊與所述支撐架。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，還包括限位塊，所述限位塊設(shè)置于所述接料平臺(tái)的端部其高度不低于所述支撐架位于所述接料平臺(tái)上端的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述輸送料管下端設(shè)有直振，所述直振下端連接有振架。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述出料頭包括：分配器滑槽、第一推料氣缸、推塊以及接料架；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述振動(dòng)料盤上端還設(shè)有料倉；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述料倉在所述下料口位置設(shè)有限流板；所述限流板上豎向設(shè)有限位槽；所述料倉與所述限位槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有用于安裝限位螺絲的限位螺孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述接料盤下方的兩側(cè)均設(shè)有臺(tái)面料盒；其中一個(gè)為大料盒，另一個(gè)為小料盒。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)上料裝置，其特征在于，所述限流板位置設(shè)有封堵板；所述限流板設(shè)置于所述封堵板內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)上料裝置，包括：振動(dòng)料盤，其通過輸送料管連接到出料頭；接料平臺(tái)，其上端設(shè)有接料盤；接料盤的下端連接到馬達(dá)或旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端，用于驅(qū)動(dòng)接料盤間歇性旋轉(zhuǎn)；接料盤上端設(shè)有按預(yù)設(shè)規(guī)則排布的接料柱；接料盤可平移滑動(dòng)設(shè)置于出料頭下端；當(dāng)接料盤位于第一位置，且接料盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，接料柱與出料頭的出料口對(duì)準(zhǔn)。自動(dòng)化和精確控制，有效地解決了傳統(tǒng)手工上螺絲過程中的效率和準(zhǔn)確性問題，帶來了顯著的生產(chǎn)效率提升和成本節(jié)約，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)線的靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳敬輝,王熙
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市深利昌電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/14