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      一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品整體吊裝吊具的制作方法

      文檔序號:40398324發(fā)布日期:2024-12-20 12:21閱讀:3來源:國知局
      一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品整體吊裝吊具的制作方法

      本發(fā)明涉及橋梁施工,具體為一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品整體吊裝吊具。


      背景技術:

      1、隨著橋梁施工技術的不斷發(fā)展,對施工過程中的安全、效率、質(zhì)量要求越來越高,超高橋塔施工過程中,采用傳統(tǒng)塔柱鋼筋散綁施工工藝存在施工效率低、作業(yè)風險高、施工質(zhì)量難以控制等問題,因此塔柱鋼筋部品化整體吊裝施工應用越來越廣泛,相比傳統(tǒng)散綁施工,塔柱鋼筋部品化施工可將高空鋼筋綁扎作業(yè)轉(zhuǎn)化至地面作業(yè),采用整體吊裝快速對接工藝大幅度降低高空作業(yè)風險,提高施工效率,確保施工質(zhì)量,實現(xiàn)超高橋塔快速建造。

      2、但對于特大橋梁的塔柱,其截面形式往往是變截面,即塔柱由底至頂縮小,因此,各個部品的形狀大小往往都不相同,其重心位置也不相同,同時鋼筋部品在制作過程中存在誤差,部品的理論重心和實際重心也往往存在偏差,在起吊過程中,鋼筋部品的重心與起吊重心往往不在同一豎直線上,導致鋼筋部品在吊裝時發(fā)生傾斜,這樣提高了鋼筋部品在塔柱上的安裝難度,增大了起吊的安全風險,同時,由于鋼筋隨塔柱一起縮分,每一個部品節(jié)段的截面大小不同,連接鋼筋的吊點位置也不盡相同,若采用傳統(tǒng)的吊具形式,就需要制作多個吊具來適應鋼筋部品的吊點變化,這種辦法施工繁瑣,且成本較高。

      3、本發(fā)明的目的在于提供一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品整體吊裝吊具,以解決上述背景技術中提到的問題。


      技術實現(xiàn)思路

      1、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品整體吊裝吊具,包括對稱設置的主吊梁、可調(diào)節(jié)吊架框,所述可調(diào)節(jié)吊架框與所述主吊梁活動連接,所述主吊梁上設有調(diào)節(jié)件一,所述可調(diào)節(jié)吊架框滑動安裝在所述調(diào)節(jié)件一上,并通過多個螺帽與所述調(diào)節(jié)件一鎖緊固定;

      2、所述可調(diào)框架包括四個吊箱和支撐鋼管,所述支撐鋼管固定安裝在相鄰的所述吊箱之間,每兩個所述吊箱通過所述調(diào)節(jié)件一與所述主吊梁連接,所述主吊梁依次貫穿同側(cè)的兩所述吊箱,每個所述吊箱的頂部設有吊耳板,并通過卸扣與主吊繩連接;

      3、所述主吊梁上還活動設有多個活動吊桿,所述活動吊桿通過調(diào)節(jié)件二與所述主吊梁連接,所述活動吊桿遠離所述主吊梁的一端通過鋼絲繩和螺旋扣與鋼筋部品連接;

      4、所述主吊梁上還設有框架梁,所述框架梁沿著所述鋼筋部品的外圍和內(nèi)圍設置,所述調(diào)節(jié)件一和所述調(diào)節(jié)件二與所述框架梁相連接。

      5、作為本發(fā)明的進一步改進,所述調(diào)節(jié)件一為調(diào)位高強螺桿一,所述吊箱滑動安裝在所述調(diào)節(jié)高強螺桿一上,所述吊箱兩端內(nèi)壁分別通過螺帽與所述調(diào)位高強螺桿一鎖緊固定。

      6、作為本發(fā)明的進一步改進,所述調(diào)節(jié)件二為調(diào)位高強螺桿二,所述活動吊桿滑動安裝在所述調(diào)位高強螺桿二上,所述活動吊桿的頂端兩側(cè)通過螺帽與所述調(diào)位高強螺桿二限位鎖緊。

      7、作為本發(fā)明的進一步改進,所述框架梁包括外框梁和內(nèi)框梁,所述外框架沿著所述鋼筋部品的外圍輪廓設置,所述內(nèi)框梁根據(jù)所述鋼筋部品的內(nèi)圍輪廓設置,所述調(diào)位高強螺桿一設置在所述外框梁和所述內(nèi)框梁之間并通過螺帽進行鎖緊固定,所述調(diào)位高強螺桿二設置在所述內(nèi)框梁內(nèi)側(cè)直徑沿著所述主吊梁設置,并通過螺帽進行鎖緊固定。

      8、作為本發(fā)明的進一步改進,所述外框梁和所述內(nèi)框梁之間還設有多個次吊梁,所述次吊梁沿著所述鋼筋部品的輪廓均勻分布,以確保所述鋼筋部品吊裝過程中受力均勻。

      9、作為本發(fā)明的進一步改進,所述次吊梁上還設有調(diào)位高強螺桿三,所述調(diào)位高強螺桿三的兩端與所述外框梁和所述內(nèi)框梁通過螺帽連接固定,所述調(diào)位高強螺桿上滑動安裝有多個所述活動吊桿,所述次吊梁上設有供所述活動吊桿移動的通槽,所述活動吊桿的頂部兩側(cè)固定安裝有限位塊,所述限位塊通過螺帽與所述調(diào)位高強螺桿三鎖緊固定,所述限位塊的底部與所述次吊梁的頂部貼合。

      10、作為本發(fā)明的進一步改進,所述螺旋扣遠離所述鋼絲繩的的一端連接有吊框,所述吊框上安裝有擔梁,所述擔梁穿入所述吊框內(nèi)部,所述鋼筋部品的豎向主筋頂端穿過所述吊框與所述擔梁通過鎖緊螺母進行連接固定。

      11、作為本發(fā)明的進一步改進,所述螺旋扣包括螺旋套、上螺桿、下螺桿、限位銷,所述上螺桿和所述下螺桿分別連接所述鋼絲繩和所述吊框,所述上螺桿和所述下螺桿遠離所述鋼絲繩和所述吊框的一端分別通過螺紋安裝在所述螺旋套的上下兩端,所述下螺桿的開口處橫穿設有限位銷,并通過所述開口銷進行限位固定,所述上螺桿用于調(diào)節(jié)所述鋼絲繩的松緊,所述下螺桿用于調(diào)節(jié)所述鋼筋部品的傾斜度。

      12、作為本發(fā)明的進一步改進,靠近所述外框梁一側(cè)的所述吊框內(nèi)設有多個鋼筋固定位,靠近所述內(nèi)框梁一側(cè)的所述吊框內(nèi)設有單個鋼筋固定位,每個所述鋼筋固定位均安裝有所述擔梁,每個所述鋼筋固定位上的所述擔梁分別與所述鋼筋部品的豎向主筋連接。

      13、與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明的有益效果為:

      14、1、本發(fā)明在主吊梁上設置有調(diào)節(jié)件一,通過將調(diào)節(jié)件一的調(diào)位高強螺桿一設置在主吊梁中心位置,將可調(diào)節(jié)吊架框安裝在調(diào)位高強螺桿一上,便于根據(jù)鋼筋部品的重心位置進行調(diào)整,吊裝時將可調(diào)節(jié)吊架框中心調(diào)節(jié)至多邊形變截面鋼筋部品重心上,確保與鋼筋部品重心同軸,實現(xiàn)鋼筋部品平穩(wěn)吊裝。

      15、2、本發(fā)明設置有框架梁,可以根據(jù)實際的鋼筋部品形狀進行布置,將框架梁中的外框梁和內(nèi)框梁分別沿著鋼筋部品外圍和內(nèi)圍設置,便于外框梁和內(nèi)框梁構(gòu)建成鋼筋部品的形狀,有助于在進行吊裝時能夠沿著鋼筋部品的形狀進行吊掛,從而保持鋼筋部品骨架的穩(wěn)定性和精度,外框梁和內(nèi)框梁能夠為鋼筋骨架提供穩(wěn)固的支撐,防止在吊裝和安裝過程中發(fā)生變形或偏移,從而確保施工精度。

      16、3、本發(fā)明在主吊梁上設置有調(diào)節(jié)件二,通過將調(diào)節(jié)件二中的調(diào)位高強螺桿二設置在外框梁和內(nèi)框梁之間,并在調(diào)位高強螺桿二上設有多個活動吊桿,活動吊桿在調(diào)位高強螺桿二上可進行位置調(diào)節(jié),進一步的,在外框梁和內(nèi)框梁之間沿著鋼筋部品的形狀設置有多個次吊梁,并且在次吊梁上設有調(diào)位高強螺桿三,調(diào)位高強螺桿三上滑動設有多個活動吊桿,并通過活動吊桿兩側(cè)螺帽進行鎖緊,通過上述設計便于在進行吊裝時,根據(jù)鋼筋部品的形狀變化進行位置調(diào)整,有利于提高吊裝時的穩(wěn)定性。

      17、4、本發(fā)明在活動吊桿上設有吊框,吊框的內(nèi)部設有擔梁,并在吊框和擔梁上設有供鋼筋部品豎向主筋穿入的通孔,當對鋼筋部品進行吊裝時,將其上豎向主筋頂部依次穿過吊框延伸出擔梁的頂部,并通過豎向主筋頂端的螺紋和螺帽與擔梁之間進行鎖緊固定,通過此設計便于對鋼筋部品進行連接,方便進行吊裝。



      技術特征:

      1.一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:包括對稱設置的主吊梁(4)、可調(diào)節(jié)吊架框,所述可調(diào)節(jié)吊架框與所述主吊梁(4)活動連接,所述主吊梁(4)上設有調(diào)節(jié)件一,所述可調(diào)節(jié)吊架框滑動安裝在所述調(diào)節(jié)件一上,并通過多個螺帽與所述調(diào)節(jié)件一鎖緊固定;

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述調(diào)節(jié)件一為調(diào)位高強螺桿一(13),所述吊箱(2)滑動安裝在所述調(diào)節(jié)高強螺桿一上,所述吊箱(2)兩端內(nèi)壁分別通過螺帽與所述調(diào)位高強螺桿一(13)鎖緊固定。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述調(diào)節(jié)件二為調(diào)位高強螺桿二(15),所述活動吊桿(8)滑動安裝在所述調(diào)位高強螺桿二(15)上,所述活動吊桿(8)的頂端兩側(cè)通過螺帽與所述調(diào)位高強螺桿二(15)限位鎖緊。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述框架梁包括外框梁(6)和內(nèi)框梁(5),所述外框架沿著所述鋼筋部品(17)的外圍輪廓設置,所述內(nèi)框梁(5)根據(jù)所述鋼筋部品(17)的內(nèi)圍輪廓設置,所述調(diào)位高強螺桿一(13)設置在所述外框梁(6)和所述內(nèi)框梁(5)之間并通過螺帽進行鎖緊固定,所述調(diào)位高強螺桿二(15)設置在所述內(nèi)框梁(5)內(nèi)側(cè)直徑沿著所述主吊梁(4)設置,并通過螺帽進行鎖緊固定。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述外框梁(6)和所述內(nèi)框梁(5)之間還設有多個次吊梁(7),所述次吊梁(7)沿著所述鋼筋部品(17)的輪廓均勻分布,以確保所述鋼筋部品(17)吊裝過程中受力均勻。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述次吊梁(7)上還設有調(diào)位高強螺桿三(18),所述調(diào)位高強螺桿三(18)的兩端與所述外框梁(6)和所述內(nèi)框梁(5)通過螺帽連接固定,所述調(diào)位高強螺桿上滑動安裝有多個所述活動吊桿(8),所述次吊梁(7)上設有供所述活動吊桿(8)移動的通槽,所述活動吊桿(8)的頂部兩側(cè)固定安裝有限位塊,所述限位塊通過螺帽與所述調(diào)位高強螺桿三(18)鎖緊固定,所述限位塊的底部與所述次吊梁(7)的頂部貼合。

      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述螺旋扣(10)遠離所述鋼絲繩(9)的的一端連接有吊框(11),所述吊框(11)上安裝有擔梁(16),所述擔梁(16)設置在所述吊框(11)內(nèi)部,所述鋼筋部品(17)的豎向主筋頂端穿過所述吊框(11)與所述擔梁(16)通過鎖緊螺母(12)進行連接固定。

      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:所述螺旋扣(10)包括螺旋套、上螺桿、下螺桿、限位銷,所述上螺桿和所述下螺桿分別連接所述鋼絲繩(9)和所述吊框(11),所述上螺桿和所述下螺桿遠離所述鋼絲繩(9)和所述吊框(11)的一端分別通過螺紋安裝在所述螺旋套的上下兩端,所述下螺桿的開口處橫穿設有限位銷,并通過所述開口銷進行限位固定,所述上螺桿用于調(diào)節(jié)所述鋼絲繩(9)的松緊,所述下螺桿用于調(diào)節(jié)所述鋼筋部品(17)的傾斜度。

      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品(17)整體吊裝吊具,其特征在于:靠近所述外框梁(6)一側(cè)的所述吊框(11)內(nèi)設有多個鋼筋固定位,靠近所述內(nèi)框梁(5)一側(cè)的所述吊框(11)內(nèi)設有單個鋼筋固定位,每個所述鋼筋固定位均安裝有所述擔梁(16),每個所述鋼筋固定位上的所述擔梁(16)分別與所述鋼筋部品(17)的豎向主筋連接。


      技術總結(jié)
      本發(fā)明提供一種用于多邊形變截面傾斜塔柱鋼筋部品整體吊裝吊具,包括對稱設置的主吊梁、可調(diào)節(jié)吊架框,可調(diào)節(jié)吊架框與主吊梁活動連接,主吊梁上設有調(diào)節(jié)一,可調(diào)節(jié)吊架框滑動安裝在調(diào)節(jié)件一上,并通過多個螺帽與調(diào)節(jié)件一鎖緊固定,主吊梁上還活動設有多個活動吊桿,活動吊桿通過調(diào)節(jié)件二與主吊梁連接,活動吊桿遠離主吊梁的一端通過鋼絲繩和螺旋扣與鋼筋部品連接,主吊梁上還設有框架梁,框架梁沿著鋼筋部品的外圍和內(nèi)圍設置,調(diào)節(jié)件一和調(diào)節(jié)件二與框架梁相連接,便于吊具根據(jù)鋼筋部品重心進行位置調(diào)節(jié),從而提高吊具在吊裝時的穩(wěn)定性。

      技術研發(fā)人員:鄧飛凡,楊新湘,徐海波,謝俊紅,謝飛騰,張怡,譚云浩,任曼生,蘇超,寧鵬程,張犁,龍泉
      受保護的技術使用者:湖南路橋建設集團有限責任公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/12/19
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