本發(fā)明屬于智能坐便器，尤其涉及一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)、方法及坐便器。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有使用筒狀連續(xù)垃圾袋的智能坐便器采用的打包方法，無法切實保障袋底的密封性，存在漏液風(fēng)險，并且封底的強度也難以滿足垃圾袋的承重要求。例如公布號為cn117302694a的中國專利提供了一種用于智能打包坐便器的塑料袋打包分離裝置，但采用此方法所得垃圾袋的合格率較低，且封底強度不足，袋角處多有損傷容易出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，只有配合輔助劑(凝固劑)使用，合格率才會有所提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)、方法及坐便器，該筒狀塑料袋封口系統(tǒng)可有效提升分離后的塑料袋不漏液的合格率，同時提升了被封底的塑料袋的承重能力。

2、本發(fā)明實施例采用的技術(shù)方案是：

3、一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，包括：

4、熱熔組件，包括熱熔座、設(shè)于熱熔座上的發(fā)熱組件及覆蓋在所述發(fā)熱組件上的防護板，所述發(fā)熱組件包括沿第一方向間隔設(shè)置的第一發(fā)熱片、發(fā)熱絲及第二發(fā)熱片，所述發(fā)熱絲位于兩個發(fā)熱片之間，兩個發(fā)熱片的長度方向及所述發(fā)熱絲的長度方向均平行于第二方向、且長度均大于塑料袋袋口的長度；所述防護板上具有與兩個發(fā)熱片相對的第一導(dǎo)熱部及與所述發(fā)熱絲相對的第二導(dǎo)熱部；

5、壓板組件，與所述熱熔組件相對設(shè)置，所述壓板組件包括壓板座及設(shè)于壓板座上緩沖部件，所述緩沖部件與所述防護板相對；

6、驅(qū)動系統(tǒng)，分別與所述熱熔組件和所述壓板組件連接，用于驅(qū)動所述壓板組件和所述熱熔組件相互靠近以使所述護板抵靠在所述緩沖部件上，或相互遠離以使所述護板與所述緩沖部件分離。

7、進一步地，所述熱熔組件還包括第一硅膠塊和隔離片，所述第一硅膠塊和所述隔離片分別位于所述發(fā)熱組件和所述熱熔座之間，所述硅膠塊固定在所述熱熔座上，所述隔離片位于所述硅膠塊和所述熱熔座之間，并覆蓋所述第一硅膠塊。

8、通過隔離片可避免發(fā)熱組件直接與第一硅膠塊直接接觸，第一硅膠塊可以防止發(fā)熱組件產(chǎn)生的熱量傳遞給熱熔座。

9、進一步地，所述熱熔組件還包括第一壓片和第二壓片，所述第一壓片設(shè)于所述熱熔座的沿第一方向的第一端，所述第二壓片設(shè)于所述熱熔座的沿第一方向的第二端，兩個壓片分別與所述熱熔座連接，以將所述防護板和所述隔離片分別固定在所述熱熔座上，該結(jié)構(gòu)簡單，便于固定防護板和隔離片。

10、進一步地，所述緩沖部件包括第一硅膠條和第二硅膠條，兩個硅膠條分別與兩個所述第一導(dǎo)熱部一一對應(yīng)，兩個硅膠條之間限定出避讓槽，所述避讓槽與所述第二導(dǎo)熱部相對。

11、硅膠條因受力之后容易發(fā)生壓縮變形，在硅膠的彈力作用下可以使塑料袋緊密貼合在熱熔組件上。

12、進一步地，所述緩沖部件為第二硅膠塊，所述壓板組件還包括浮動板和彈簧組件，所述浮動板位于所述緩沖部件背離所述熱熔組件的一側(cè)，所述浮動板通過彈簧組件與所述壓板座彈性連接，所述緩沖部件固定在所述浮動板上。

13、彈簧組件可根據(jù)壓板組件和熱熔組件貼合處的間隙情況進行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，從而使浮動板上下和左右方向達到相對平衡狀態(tài)，再通過第二硅膠塊使塑料袋緊密貼合在熱熔組件上。

14、進一步地，所述防護板的表面設(shè)有沿遠離所述發(fā)熱組件的方向凹陷形成的線槽，并在所述防護板的背離發(fā)熱組件的一面上形成槽體凸起部，所述槽體凸起部形成所述第二導(dǎo)熱部，所述發(fā)熱絲置于所述線槽內(nèi)。

15、進一步地，所述筒狀塑料袋封口系統(tǒng)還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器固定在所述熱熔座上，并與所述第一發(fā)熱片和/或所述第二發(fā)熱片抵接，以用于檢測所述第一發(fā)熱片和/或所述第二發(fā)熱片的溫度。

16、避免發(fā)熱片加熱后的溫度偏高，降低熱熔效果，或溫度偏低達不到熱熔溫度。

17、進一步地，所述驅(qū)動系統(tǒng)包括驅(qū)動電機和帶傳動系統(tǒng)，所述帶傳動系統(tǒng)包括第一帶傳動部件和第二帶傳動部件，兩個帶傳動部件位于所述熱熔座的沿第二方向的兩端，兩個帶傳動部件分別包括主動帶輪、從動帶輪及連接主動帶輪和從動帶輪的傳動帶，兩個帶傳動部件的主動帶輪和從動帶輪分別通過轉(zhuǎn)動軸連接，所述驅(qū)動電機與其中一個帶傳動部件的主動帶輪連接；

18、所述熱熔座的沿第二方向的兩端和所述壓板座的沿第二方向的兩端分別設(shè)有用于連接兩個帶傳動部件中的傳動帶的皮帶固定座。

19、基于上述任一項實施例所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)的收口方法，該收口方法包括如下過程：

20、通過驅(qū)動系統(tǒng)控制熱熔組件和壓板組件相互靠近，以使熱熔組件上的防護板抵靠在所述壓板組件上的緩沖部件上；

21、對兩個發(fā)熱片通電加熱，通過第一發(fā)熱片對相鄰的兩個塑料袋中的其中一個塑料袋的袋口進行熱熔封口，通過第二發(fā)熱片對另外一個塑料袋的袋底進行熱熔封口；

22、相鄰兩個塑料袋的袋口和袋底分別被熱熔封口后冷卻若干時間后，再對發(fā)熱絲通電加熱，以將相鄰兩個塑料袋的袋口和袋底切割分離。

23、一種坐便器，至少包括：

24、底座；

25、中蓋，扣在所述底座上，所述中蓋上設(shè)有避讓口及圍繞所述避讓口設(shè)置的塑料袋盒放置槽；

26、上述權(quán)利要求1-8任一項所述的筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，設(shè)于所述中蓋上，并位于所述中蓋的面向所述的底座的一側(cè)，所述熱熔組件和所述壓板組件位于所述避讓口相對的兩側(cè)

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的有益效果在于：

28、本發(fā)明的筒狀塑料袋封口系統(tǒng)可先通過對兩個發(fā)熱片通電發(fā)熱對相鄰的兩個塑料袋的袋口和袋底分別進行熱熔封口，然后對發(fā)熱絲通電發(fā)熱以對相鄰的兩個塑料袋的袋口和袋底切斷。這樣，相鄰的兩個塑料袋的袋口和袋底封口效果更好，有效提升分離后的塑料袋不漏液的合格率，同時提升了被封底的塑料袋的承重能力。

29、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述熱熔組件(10)還包括第一硅膠塊(108)和隔離片(109)，所述第一硅膠塊(108)和所述隔離片(109)位于所述發(fā)熱組件和所述熱熔座(100)之間，所述第一硅膠塊(108)固定在所述熱熔座(100)上，所述隔離片(109)覆蓋所述第一硅膠塊(108)。

3.如權(quán)利要求2所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述熱熔組件(10)還包括第一壓片(111)和第二壓片(112)，所述第一壓片(111)設(shè)于所述熱熔座(100)的沿第一方向的第一端，所述第二壓片(112)設(shè)于所述熱熔座(100)的沿第一方向的第二端，兩個壓片分別與所述熱熔座(100)連接，以將所述防護板(104)和所述隔離片(109)分別固定在所述熱熔座(100)上。

4.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖部件包括第一硅膠條(201)和第二硅膠條(202)，兩個硅膠條分別與兩個所述第一導(dǎo)熱部(105)一一對應(yīng)，兩個硅膠條之間限定出避讓槽(203)，所述避讓槽(203)與所述第二導(dǎo)熱部(106)相對。

5.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述緩沖部件為第二硅膠塊(204)，所述壓板組件(20)還包括浮動板(205)和彈簧組件(206)，所述浮動板(205)位于所述緩沖部件背離所述熱熔組件(10)的一側(cè)，所述浮動板(205)通過彈簧組件(206)與所述壓板座(200)彈性連接，所述緩沖部件固定在所述浮動板(205)上。

6.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述防護板(104)的表面設(shè)有沿遠離所述發(fā)熱組件的方向凹陷形成的線槽(107)，并在所述防護板(104)的背離發(fā)熱組件的一面上形成槽體凸起部，所述槽體凸起部形成所述第二導(dǎo)熱部(106)，所述發(fā)熱絲(103)置于所述線槽(107)內(nèi)。

7.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述筒狀塑料袋封口系統(tǒng)還包括溫度傳感器(110)，所述溫度傳感器(110)固定在所述熱熔座(100)上，并與所述第一發(fā)熱片(101)和/或所述第二發(fā)熱片(102)抵接，以用于檢測所述第一發(fā)熱片(101)和/或所述第二發(fā)熱片(102)的溫度。

8.如權(quán)利要求1所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)(30)包括驅(qū)動電機(300)和帶傳動系統(tǒng)，所述帶傳動系統(tǒng)包括第一帶傳動部件和第二帶傳動部件，兩個帶傳動部件位于所述熱熔座(100)的沿第二方向的兩端，兩個帶傳動部件分別包括主動帶輪(303)、從動帶輪(304)及連接主動帶輪(303)和從動帶輪(304)的傳動帶(302)，兩個帶傳動部件的主動帶輪(303)和從動帶輪(304)分別通過轉(zhuǎn)動軸連接，所述驅(qū)動電機(300)與其中一個帶傳動部件的主動帶輪(303)連接；

9.基于權(quán)利要求1-8任一項所述的一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)的收口方法，其特征在于，

10.一種坐便器，其特征在于，至少包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種筒狀塑料袋封口系統(tǒng)、方法及坐便器，屬于智能坐便器技術(shù)領(lǐng)域。該筒狀塑料袋封口系統(tǒng)包括熱熔組件，其包括熱熔座、發(fā)熱組件及覆蓋在發(fā)熱組件上的防護板，發(fā)熱組件包括第一發(fā)熱片、發(fā)熱絲及第二發(fā)熱片，發(fā)熱絲位于兩個發(fā)熱片之間，兩個發(fā)熱片的長度均大于塑料袋袋口的長度，防護板上具有與兩個發(fā)熱片相對的第一導(dǎo)熱部及與發(fā)熱絲相對的第二導(dǎo)熱部；壓板組件，包括壓板座及設(shè)于壓板座上緩沖部件；驅(qū)動系統(tǒng)，用于驅(qū)動壓板組件和熱熔組件相互靠近以使護板抵靠在緩沖部件上，或相互遠離以使護板與緩沖部件分離。該筒狀塑料袋封口系統(tǒng)可有效提升分離后的塑料袋不漏液的合格率，同時提升了被封底的塑料袋的承重能力。

技術(shù)研發(fā)人員：郭建剛,邱清山
受保護的技術(shù)使用者：廣東東菱電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11