本發(fā)明涉及粉體助劑調(diào)配，具體為一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、粉體助劑(元明粉na2so4)是印染企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的促染劑(屬于染色用粉體助劑)。用量巨大，按一個中型染廠40臺染缸計算，每天用量約30噸元明粉。按1:3兌水化料，需要90噸水，入染缸染色作業(yè)后產(chǎn)生90噸高污染廢水。按全國上規(guī)模印染企業(yè)3343家計算，僅此項每天就要產(chǎn)生300870噸高污染廢水。如使用粉狀助劑(元明粉)1:1糊狀化料全自動配送每天減排200580噸廢水。

2、如使用目前較先進(1:3預(yù)比提前化料儲存式液體配送)系統(tǒng)，除了污染問題，在冬季(特別是北方工廠)由于元明粉特性(溫度低于25℃)會結(jié)晶，故只有為其加溫保存(浪費大量能源)；且需要占用很大面積儲存，以90噸液體為例，至少需要4噸料筒30個，存放地點的強度荷載≥3.5噸/㎡，還須有污水排放管道(如隨意放置一旦液體漏入雨水管道會造成環(huán)境事故)。

3、因此，本領(lǐng)域發(fā)明人員提出一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，解決了在冬季低溫會結(jié)晶，加溫保存浪費大量能源的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，包括：

3、取料組件，其設(shè)置在支架的左側(cè)，用于初步存放粉料；

4、提升組件，其設(shè)置在支架的左側(cè)在支架與取料組件之間，用于將輸送粉料；

5、存儲組件，其設(shè)置在支架的上側(cè)，用于存放粉料；

6、所述存儲組件包括存料罐，所述存料罐安裝在支架的頂端，用于存放粉料，避免粉料遭受外部污染，所述存料罐的頂端固定連接有干燥機，所述干燥機的下側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，所述存料罐的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)流板a，所述存料罐的頂端固定連接有電機a，所述電機a的輸出端固定連接有絞龍a，所述存料罐的內(nèi)部固定連接有導(dǎo)流板b，所述存料罐的內(nèi)部下側(cè)安裝有振動機a，用于預(yù)防粉料板結(jié)；

7、攪拌組件，其設(shè)置在支架的右側(cè)，用于攪拌粉料。

8、優(yōu)選的，所述取料組件包括加料斗，所述加料斗的底部安裝有振動機b，所述振動機b的輸出端固定連接有篩網(wǎng)，當(dāng)篩網(wǎng)啟動后帶動振動機b震動防止加料斗內(nèi)部分粉料板結(jié)。

9、優(yōu)選的，所述提升組件包括提升機，所述提升機的輸出端固定連接有投料管，所述提升機通過投料管與存料罐的頂端相貫通，所述投料管的輸入端與取料組件的輸出端相貫通，用于將加料斗內(nèi)部的粉料輸送到存料罐的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述攪拌組件包括攪拌罐，所述攪拌罐的內(nèi)部安裝有氣泵，所述攪拌罐的底端安裝有輸送泵，所述攪拌罐與支架之間安裝有計量機b。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板a和導(dǎo)流板b均為“喇叭狀”，所述導(dǎo)流板b設(shè)置在導(dǎo)流板a的上側(cè)，所述導(dǎo)流板a與導(dǎo)流板b的廣口端相對設(shè)置，所述絞龍a設(shè)置在存料罐的內(nèi)部且貫穿導(dǎo)流板b和導(dǎo)流板a。

12、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板a將存料罐的顳部分割為兩個艙體，所述導(dǎo)流板a的上側(cè)艙體用于循環(huán)干燥粉料，所述導(dǎo)流板a的下側(cè)艙體用于儲料。

13、優(yōu)選的，所述提升機的殼體采用雙層結(jié)構(gòu)且內(nèi)置保溫材料，所述提升機的殼體采用密封設(shè)計，用于防止冷凝水的產(chǎn)生。

14、優(yōu)選的，所述投料管的兩端分別與提升機的輸出端和存料罐的輸入端采用密封設(shè)計，用于避免粉料輸送時發(fā)生泄漏。

15、優(yōu)選的，所述支架的輸出端與攪拌罐的輸入端之間固定連接有輸料管，所述輸料管的左端安裝有電機b，所述電機b的輸出端固定連接有絞龍b，所述絞龍b設(shè)置在輸料管的內(nèi)部，用于把粉料輸送到攪拌罐的內(nèi)部，所述攪拌罐的輸出端一側(cè)安裝有計量機a。

16、優(yōu)選的，所述輸送泵(19)的輸入端與攪拌罐(17)的輸出端相貫通。

17、工作原理：粉料從加料斗進入，通過振動機b帶動篩網(wǎng)抖動繼而防止粉料板結(jié)，抖散之后的粉料通過提升機進入投料管然后流入存料罐的內(nèi)部，通過電機a帶動絞龍a逆時針轉(zhuǎn)動繼而將粉料不斷從導(dǎo)流板a的上側(cè)輸送到導(dǎo)流板b的上側(cè)，再從導(dǎo)流板b的上側(cè)重新落回導(dǎo)流板a的上側(cè)，此時干燥機啟動，從而避免存料罐內(nèi)部的粉料出現(xiàn)上層已經(jīng)完全干燥而底部還有潮濕的問題，電機a帶動絞龍a順時針轉(zhuǎn)動，則粉料進入導(dǎo)流板a的下側(cè)艙體，然后啟動電機b，電機b帶動絞龍b轉(zhuǎn)到將粉料輸送到攪拌罐的內(nèi)部，在輸送時，通過計量機a進行計量，當(dāng)數(shù)量達到要求后加水混合，此時計量機b工作，在水源不斷加入的過程中計量機b對整體重量進行監(jiān)測，當(dāng)重量達到規(guī)定范圍時，即加水完成，然后啟動氣泵，氣泵往攪拌罐的內(nèi)部輸送高壓氣體，繼而將水源與粉料充分混合，混合完成后通過輸送泵將物料泵送到需要的地方。

18、本發(fā)明提供了一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)。具備以下有益效果：

19、1、本發(fā)明通過提升機將加料斗內(nèi)部的粉料輸送到存料罐的內(nèi)部，通過電機a帶動絞龍a逆時針轉(zhuǎn)動繼而將粉料不斷從導(dǎo)流板a的上側(cè)輸送到導(dǎo)流板b的上側(cè)，再從導(dǎo)流板b的上側(cè)重新落回導(dǎo)流板a的上側(cè)，此時干燥機啟動，從而避免存料罐內(nèi)部的粉料出現(xiàn)上層已經(jīng)完全干燥而底部還有潮濕的問題。

20、2、本發(fā)明高度自動化及數(shù)字化，繼而節(jié)約的大量人力資源，全自動&全數(shù)字化作業(yè)，配送精準(zhǔn)，終結(jié)了手工生產(chǎn)模式的浪費，避免了操作人員與化學(xué)品直接皮膚接觸及化學(xué)粉塵吸入，減少職業(yè)病發(fā)生概率及相關(guān)工傷事故。

21、3、本發(fā)明及用及化及送，無須對粉狀助劑(元明粉)提前以1:3預(yù)比化料，并進行保溫儲存，降低能耗90％以上，同時，使元明粉到達染缸后有效性達到95％以上，達到了生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，避免了不必要的殘次品，避免了返工即避免了返工產(chǎn)生的能耗及污水排放。

技術(shù)特征：

1.一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述取料組件包括加料斗(10)，所述加料斗(10)的底部安裝有振動機b(11)，所述振動機b(11)的輸出端固定連接有篩網(wǎng)(12)，當(dāng)篩網(wǎng)(12)啟動后帶動振動機b(11)振動防止加料斗(10)內(nèi)部分粉料板結(jié)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述提升組件包括提升機(13)，所述提升機(13)的輸出端固定連接有投料管(14)，所述提升機(13)通過投料管(14)與存料罐(2)的頂端相貫通，所述投料管(14)的輸入端與取料組件的輸出端相貫通，用于將加料斗(10)內(nèi)部的粉料輸送到存料罐(2)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述攪拌組件包括攪拌罐(17)，所述攪拌罐(17)的內(nèi)部安裝有氣泵(18)，所述攪拌罐(17)的底端安裝有輸送泵(19)，所述攪拌罐(17)與支架(1)之間安裝有計量機b(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板a(5)和導(dǎo)流板b(8)均為“喇叭狀”，所述導(dǎo)流板b(8)設(shè)置在導(dǎo)流板a(5)的上側(cè)，所述導(dǎo)流板a(5)與導(dǎo)流板b(8)的廣口端相對設(shè)置，所述絞龍a(7)設(shè)置在存料罐(2)的內(nèi)部且貫穿導(dǎo)流板b(8)和導(dǎo)流板a(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板a(5)將存料罐(2)的顳部分割為兩個艙體，所述導(dǎo)流板a(5)的上側(cè)艙體用于循環(huán)干燥粉料，所述導(dǎo)流板a(5)的下側(cè)艙體用于儲料。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述提升機(13)的殼體采用雙層結(jié)構(gòu)且內(nèi)置保溫材料，所述提升機(13)的殼體采用密封設(shè)計，用于防止冷凝水的產(chǎn)生。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述投料管(14)的兩端分別與提升機(13)的輸出端和存料罐(2)的輸入端采用密封設(shè)計，用于避免粉料輸送時發(fā)生泄漏。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述支架(1)的輸出端與攪拌罐(17)的輸入端之間固定連接有輸料管(22)，所述輸料管(22)的左端安裝有電機b(21)，所述電機b(21)的輸出端固定連接有絞龍b(15)，所述絞龍b(15)設(shè)置在輸料管(22)的內(nèi)部，用于把粉料輸送到攪拌罐(17)的內(nèi)部，所述攪拌罐(17)的輸出端一側(cè)安裝有計量機a(16)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送泵(19)的輸入端與攪拌罐(17)的輸出端相貫通。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及粉體助劑調(diào)配技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種元明粉調(diào)配輸送系統(tǒng)，包括取料組件，其設(shè)置在支架的左側(cè)，用于初步存放粉料，提升組件，其設(shè)置在支架的左側(cè)在支架與取料組件之間，用于將輸送粉料，存儲組件，其設(shè)置在支架的上側(cè)，用于存放粉料，所述存儲組件包括存料罐，所述存料罐安裝在支架的頂端，用于存放粉料。通過提升機將加料斗內(nèi)部的粉料輸送到存料罐的內(nèi)部，通過電機A帶動絞龍A逆時針轉(zhuǎn)動繼而將粉料不斷從導(dǎo)流板A的上側(cè)輸送到導(dǎo)流板B的上側(cè)，再從導(dǎo)流板B的上側(cè)重新落回導(dǎo)流板A的上側(cè)，此時干燥機啟動，從而避免存料罐內(nèi)部的粉料出現(xiàn)上層已經(jīng)完全干燥而底部還有潮濕的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣鴻鎧,袁龍清,陳立剛
受保護的技術(shù)使用者：浙江紹興福元科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/11