本申請涉及輸送，特別涉及一種防跑偏輸送帶及輸送機(jī)。

背景技術(shù)：

1、熱瀝青混合料微波加熱箱是微波加熱攪拌站的核心設(shè)備，其正常連續(xù)穩(wěn)定工作是保障微波加熱攪拌站正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。然而，由于熱瀝青混合料具有較大的粘度，且在微波加熱箱中存在受熱不均與輸送帶上鋪料不均等現(xiàn)象，導(dǎo)致目前鋼帶輸送帶存在長距離輸送跑偏問題。以熱rap輸送機(jī)為例，微波加熱的rap鋪層若受熱不均，會導(dǎo)致鋼帶局部過熱延展，進(jìn)而引發(fā)鋼帶張緊力的不穩(wěn)定變化。如果在落料過程中，rap物料無法均勻分布在輸送鋼帶上，那么在輸送過程中，鋼帶張力的不均勻分布會進(jìn)一步加劇。而在長距離輸送的過程中，這一狀況會進(jìn)一步惡化，導(dǎo)致鋼帶跑偏，影響生產(chǎn)效率。同時，熱瀝青混合料其中所含瀝青粘度很大，對輸送帶的粘附問題也不可忽視，當(dāng)現(xiàn)有鋼帶在回程途中因增加托輥而增大預(yù)緊力時，鋼帶表面粘附的瀝青可能會粘連在托輥上，并隨著時間推移而逐漸累積，最終導(dǎo)致鋼帶受力不均，加劇跑偏現(xiàn)象。這些因素共同作用，不僅嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常使用壽命，也極大地削弱了其使用功能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本申請實施例提供一種防跑偏輸送帶及輸送機(jī)，能夠有效防止輸送帶輸送過程中出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

2、一種防跑偏輸送帶，包括：

3、支架，所述支架內(nèi)側(cè)設(shè)置輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌，所述輸送段導(dǎo)軌和所述回程段導(dǎo)軌間隔布置，所述輸送段導(dǎo)軌和所述回程段導(dǎo)軌均沿輸送方向延伸；

4、主動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述主動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括主動傳動軸和至少兩個主動鏈輪，各個所述主動鏈輪安裝在所述主動傳動軸上并沿著所述主動傳動軸的長度方向間隔布置，所述主動傳動軸與所述支架連接，所述主動傳動軸能夠相對所述支架自轉(zhuǎn)，所述主動傳動軸用于連接驅(qū)動裝置；

5、從動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述從動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與所述主動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沿著輸送方向間隔布置，所述從動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括從動傳動軸和至少兩個從動鏈輪，各個所述從動鏈輪安裝在所述從動傳動軸上并沿著所述從動傳動軸的長度方向間隔布置，所述從動傳動軸與所述支架連接，所述從動傳動軸能夠相對所述支架自轉(zhuǎn)，所述主動鏈輪與所述從動鏈輪沿著輸送方向?qū)R；

6、鏈條，同一側(cè)的所述主動鏈輪和所述從動鏈輪均通過所述鏈條連接；

7、輥軸，所述輥軸的兩端分別與相鄰兩條所述鏈條鉸接，所述輥軸的端部從所述鏈條上伸出，所述輥軸設(shè)置多條，各條所述輥軸沿著所述鏈條的傳送方向間隔布置；

8、滾動裝置，所述滾動裝置轉(zhuǎn)動連接在所述輥軸的兩端，所述滾動裝置用于在所述輸送段導(dǎo)軌和所述回程段導(dǎo)軌中移動；

9、連接筋板，每條所述輥軸上均固定所述連接筋板；

10、鋼帶，所述鋼帶包繞在各個所述連接筋板的外部并與各個所述連接筋板連接。

11、基于上述技術(shù)方案，本申請實施例至少具有以下有益效果：上述技術(shù)方案，輸送過程中，驅(qū)動裝置驅(qū)動主動傳動軸旋轉(zhuǎn)，主動傳動軸帶動其上的主動鏈輪旋轉(zhuǎn)，從而使得主動鏈輪帶動鏈條移動，鏈條帶動鋼帶進(jìn)行輸送工作，鏈條移動的過程中，鏈條上的滾動裝置會在支架內(nèi)部的輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌中循環(huán)移動，通過輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌能夠有效限定鏈條在移動過程中出現(xiàn)偏移，進(jìn)而避免鋼帶出現(xiàn)偏移，因此本申請的輸送帶能夠保持沿著輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌直線輸送，不會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。

12、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述連接筋板上用于連接與所述鋼帶一面為弧形面，所述弧形面的半徑為所述鋼帶的回轉(zhuǎn)半徑。

13、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述鋼帶的寬度大于所述主動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和所述從動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的寬度。

14、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述輥軸的長度方向與所述鏈條的輸送方向垂直。

15、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述滾動裝置為滾輪。

16、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述滾輪的表面設(shè)有環(huán)形槽，所述輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌上均設(shè)有配合所述環(huán)形槽的限位凸臺，所述限位凸臺沿著輸送方向延伸。

17、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述連接筋板連接在相鄰兩條所述鏈條相對應(yīng)的鏈節(jié)上。

18、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述連接筋板與所述鋼帶鉚固連接。

19、在可選或優(yōu)選的實施例中，所述輸送段導(dǎo)軌為u型槽鋼結(jié)構(gòu)，所述回程段導(dǎo)軌為l型折彎板結(jié)構(gòu)。

20、一種輸送機(jī)，包括以上任意一項所述的防跑偏輸送帶。

技術(shù)特征：

1.一種防跑偏輸送帶，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述連接筋板上用于連接與所述鋼帶一面為弧形面，所述弧形面的半徑為所述鋼帶的回轉(zhuǎn)半徑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述鋼帶的寬度大于所述主動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和所述從動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述輥軸的長度方向與所述鏈條的輸送方向垂直。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述滾動裝置為滾輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述滾輪的表面設(shè)有環(huán)形槽，所述輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌上均設(shè)有配合所述環(huán)形槽的限位凸臺，所述限位凸臺沿著所述輸送段導(dǎo)軌和所述回程段導(dǎo)軌的長度方向延伸。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述連接筋板連接在相鄰兩條所述鏈條相對應(yīng)的鏈節(jié)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述連接筋板與所述鋼帶鉚固連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防跑偏輸送帶，其特征在于：所述輸送段導(dǎo)軌為u型槽鋼結(jié)構(gòu)，所述回程段導(dǎo)軌為l型折彎板結(jié)構(gòu)。

10.一種輸送機(jī)，其特征在于，包括：權(quán)利要求1至9中任意一項所述的防跑偏輸送帶。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防跑偏輸送帶及輸送機(jī)，防跑偏輸送帶，包括支架，支架內(nèi)側(cè)設(shè)置輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌；主動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括主動傳動軸和至少兩個主動鏈輪，各個主動鏈輪安裝在主動傳動軸上；從動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括從動傳動軸和至少兩個從動鏈輪，各個從動鏈輪安裝在從動傳動軸上；鏈條，同一側(cè)的主動鏈輪和從動鏈輪上均通過鏈條連接；輥軸，輥軸的兩端分別與相鄰兩條鏈條鉸接；滾動裝置，轉(zhuǎn)動連接在輥軸的兩端；連接筋板，每條輥軸上均固定連接筋板；鋼帶，與各個連接筋板連接。通過輸送段導(dǎo)軌和回程段導(dǎo)軌能夠有效限定鏈條在移動過程中出現(xiàn)偏移，避免鋼帶出現(xiàn)跑偏。輸送機(jī)，包括以上任意一項所述的防跑偏輸送帶。

技術(shù)研發(fā)人員：馬登成,桂學(xué),桂章,李澤業(yè),王曉軍,李群德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：長安大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17