本發(fā)明涉及電芯包膠，具體涉及一種圓柱電芯連續(xù)包膠裝置。

背景技術：

1、這里的陳述僅提供與本發(fā)明相關的背景技術，而不必然地構成現(xiàn)有技術。

2、圓柱電芯兩側(cè)極耳在生產(chǎn)過程中，會通過包膠機構在極耳的兩端包一層絕緣膠帶，防止電芯的極耳與殼體接觸形成電芯的短路。

3、現(xiàn)有的包膠機構在膠帶用完后一般都是將產(chǎn)線暫停，人工進入生產(chǎn)線內(nèi)，進行換膠，換膠完成后，再恢復產(chǎn)線的運行，此種方式會影響生產(chǎn)的連續(xù)性，降低生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠在不停生產(chǎn)線的裝狀態(tài)下進行安全換膠的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，包括：

3、包膠機構，設置有多個，并沿電芯的輸送方向排布，所述包膠機構用于對電芯的端部進行包膠；其中與電芯任一端對應的包膠機構至少設有兩臺，每個所述包膠機構均具有包膠工位和換膠工位；以及，

4、驅(qū)動機構，用于帶動所述包膠機構在所述包膠工位和所述換膠工位進行切換。

5、進一步地，還包括設置在電芯的輸送方向上的安裝框架，所述包膠機構滑動設置在所述安裝框架上，所述驅(qū)動機構驅(qū)動所述包膠機構在所述安裝框架上往復移動。

6、進一步地，所述包膠機構包括：

7、包膠基座，與所述驅(qū)動機構連接，在所述驅(qū)動機構的帶動下向一側(cè)移動；

8、開卷組件，設置在所述包膠基座上，用于安裝膠帶卷，并對所述膠帶卷開卷；

9、張力調(diào)節(jié)組件，設置在所述包膠基座上，用于調(diào)節(jié)所述膠帶卷上開卷的膠帶的張緊度，并用于將張力調(diào)節(jié)后的膠帶引導至拉帶組件；

10、拉帶組件，用于將膠帶拉出指定長度，并對膠帶進行定位；

11、剪切組件，設置在所述包膠基座上，用于對所述拉帶組件拉出膠帶進行剪切；以及，

12、電芯旋轉(zhuǎn)組件，設置在所述包膠基座上，通過與電芯接觸的方式帶動電芯旋轉(zhuǎn)。

13、進一步地，所述拉帶組件包括：

14、夾持單元，包括依次沿膠帶輸送方向設置的定夾爪和動夾爪，用于對膠帶進行夾持，所述定夾爪設置在所述包膠基座上；以及，

15、移動單元，用于帶動所述動夾爪沿膠帶的輸送方向往復移動。

16、進一步地，所述移動單元設置在所述安裝框架上。

17、進一步地，所述移動單元設置在所述包膠基座上，隨所述包膠基座一同移動。

18、進一步地，所述電芯旋轉(zhuǎn)組件，設置在所述包膠基座朝向電芯的一側(cè)；

19、還包括第一升降部件，設置在所述包膠基座上，用于帶動所述電芯旋轉(zhuǎn)組件上下移動。

20、進一步地，還包括對中定位機構，所述中定位機構設置在所述安裝框架上，與所述包膠機構對應設置，用于將移動至對應所述包膠機構下方的電芯托起，并使電芯以指定的姿態(tài)與電芯旋轉(zhuǎn)組件接觸。

21、進一步地，所述對中定位機構包括：

22、第二升降部件，設有兩個并分別位于所述安裝框架的兩側(cè)；

23、對中底座，設有兩個并分別與對應的所述第二升降部件連接，在所述第二升降部件的帶動下進行升降動作；

24、托輪，轉(zhuǎn)動設置在所述對中底座上，用于在所述對中底座升降的過程中，與電芯接觸并帶動對應的電芯上升；

25、對中組件，設置在各所述對中底座上，用于對電芯進行對中定位。

26、進一步地，所述電芯旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元及與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元驅(qū)動連接的滾輪，所述滾輪通過與電芯的圓柱面接觸，在所述托輪的配合下帶動電芯旋轉(zhuǎn)。

27、本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

28、本發(fā)明通過多個包膠機構以及驅(qū)動機構的設置，在其中一個包膠機構需要換膠時，包膠機構在驅(qū)動機構的帶動下移動至換膠工位，遠離電芯的輸送線，工人站在生產(chǎn)線的側(cè)邊即可進行換膠，實現(xiàn)在不停生產(chǎn)線的情況下進行換膠，有效保障生產(chǎn)效率，保障工人的人身安全。

技術特征：

1.一種圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，還包括設置在電芯的輸送方向上的安裝框架(5)，所述包膠機構(1)滑動設置在所述安裝框架(5)上，所述驅(qū)動機構(4)驅(qū)動所述包膠機構(1)在所述安裝框架(5)上往復移動。

3.根據(jù)權利要求2所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述包膠機構(1)包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述拉帶組件(15)包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述移動單元(153)設置在所述安裝框架(5)上。

6.根據(jù)權利要求4所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述移動單元(153)設置在所述包膠基座(11)上，隨所述包膠基座(11)一同移動。

7.根據(jù)權利要求3所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述電芯旋轉(zhuǎn)組件(17)，設置在所述包膠基座(11)朝向電芯的一側(cè)；

8.根據(jù)權利要求3所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，還包括對中定位機構(6)，所述中定位機構設置在所述安裝框架(5)上，與所述包膠機構(1)對應設置，用于將移動至對應所述包膠機構(1)下方的電芯托起，并使電芯以指定的姿態(tài)與電芯旋轉(zhuǎn)組件(17)接觸。

9.根據(jù)權利要求8所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述對中定位機構(6)包括：

10.根據(jù)權利要求9所述的圓柱電芯連續(xù)包膠裝置，其特征在于，所述電芯旋轉(zhuǎn)組件(17)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(171)及與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動單元(171)驅(qū)動連接的滾輪(172)，所述滾輪(172)通過與電芯的圓柱面接觸，在所述托輪(63)的配合下帶動電芯旋轉(zhuǎn)。

技術總結(jié)
本發(fā)明提供一種圓柱電芯連續(xù)包膠裝置,包括：包膠機構，設置有多個，并沿電芯的輸送方向排布，包膠機構用于對電芯的端部進行包膠；其中與電芯任一端對應的包膠機構至少設有兩臺，每個包膠機構均具有包膠工位和換膠工位；驅(qū)動機構，用于帶動包膠機構在包膠工位和換膠工位進行切換。本發(fā)明通過多個包膠機構以及驅(qū)動機構的設置，在其中一個包膠機構需要換膠時，包膠機構在驅(qū)動機構的帶動下移動至換膠工位，遠離電芯的輸送線，工人站在生產(chǎn)線的側(cè)邊即可進行換膠，實現(xiàn)在不停生產(chǎn)線的情況下進行換膠，有效保障生產(chǎn)效率，保障工人的人身安全。

技術研發(fā)人員：冉昌林,呂繼豪,韓邦杰,劉俊
受保護的技術使用者：武漢逸飛激光股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10